Pasos para hacer cerámica
Los pasos de la alfarería son los siguientes:
Los cinco pasos de la alfarería: elaboración del barro, elaboración del cuerpo, secado del cuerpo, vidriado y cocción.
1. Proceso de producción de lodo: El lodo morado extraído de depósitos minerales se conoce comúnmente como lodo crudo. Parecen rocas masivas que se erosionan extendiéndolas al aire libre para soltarlas, luego primero se trituran y pulverizan, luego se les suministra aire y se tamizan según la cantidad de partículas requeridas por el producto. El lodo tamizado se mezcla en trozos de lodo mediante una mezcladora, que luego se apila y envejece, y luego el lodo se cocina al vacío para convertirlo en lodo cocido para fabricar ladrillos.
2. Coloque la arcilla en la máquina trituradora, ajuste la velocidad y la dirección de la máquina trituradora y comience a hacer el cuerpo roto. Primero aplane la arcilla, luego use los dedos para cavar un pequeño agujero en la. centro y luego use los dedos para empujar hacia afuera a lo largo del borde del agujero, adelgazando gradualmente la arcilla y finalmente formando un cuerpo redondo.
3. El secado del cuerpo cerámico se refiere al proceso de eliminación de la humedad del cuerpo cerámico. La resistencia del cuerpo verde mejora después del secado. Esto es conveniente para el transporte, la carga del horno y la cocción. La reducción de la humedad puede evitar que se liberen productos de desecho causados por una gran cantidad de humedad del cuerpo verde durante el aumento de temperatura inicial de la cocción. Es suficiente que la masa verde tenga aproximadamente un 2% de humedad residual después del secado.
4. El glaseado es un método en el que al cocer cerámica y porcelana, se debe cocer primero la pieza en bruto, luego esmaltarla y finalmente cocerla. Sobre la pieza cocida se aplica una capa de esmalte vítreo, que desempeña principalmente una función protectora y decorativa.
5. La cocción se refiere a artículos hechos de arcilla, a los que se les da forma amasando, girando, moldeando y otros métodos, y luego se cuecen a una temperatura alta de aproximadamente 1000-1200 grados Cerámica El proceso de producción. Se puede dividir en cuatro procesos principales en orden: procesamiento de materias primas (incluida la mezcla de barro y esmalte), moldeado de arcilla, aplicación de esmalte y calcinación. La producción de cerámica china tiene una larga historia de más de 11.700 años.
Materias primas de la cerámica:
La mayoría de las materias primas utilizadas en la cerámica y otros productos de silicato son minerales o rocas naturales, la mayoría de los cuales son minerales de silicato. Estas materias primas son de diversos tipos, ricas en recursos y ampliamente distribuidas en la corteza terrestre, lo que proporciona condiciones favorables para el desarrollo de la industria cerámica. Los primeros productos cerámicos se elaboraban todos a partir de una única materia prima mineral arcillosa.
Más tarde, con el desarrollo de la tecnología cerámica y la mejora de los requisitos de rendimiento del producto, la gente añadió gradualmente otras materias primas minerales al blanco, es decir, además de utilizar arcilla como materia prima plástica, se utilizó cuarzo. También se añaden apropiadamente como materia prima estéril, como materias primas de fundente, feldespato y otros minerales que contienen metales alcalinos y metales alcalinotérreos.
En la actualidad, no existe un método unificado para clasificar las materias primas cerámicas. Generalmente se dividen en cuatro categorías según las características del proceso de las materias primas: materias primas plásticas, materias primas infértiles, materias primas fundentes y materias primas fundentes. Materias primas funcionales.