¿Cuál es la diferencia entre el estañado y el galvanizado en tiras de cobre en aplicaciones eléctricas?

1. Principios diferentes

1. Estañado: la barra de cobre está parcial o completamente estañada, sin calentamiento ni tanque de galvanoplastia. El proceso es simple, fácil de operar y. La operación es muy conveniente. El interruptor de inversión negativo está ubicado en el panel frontal. Mueva el interruptor hacia arriba y hacia abajo para realizar la inversión rápidamente.

2. Galvanizado: En un tanque de galvanización lleno de líquido de galvanización, las piezas a galvanizar que han sido limpiadas y especialmente pretratadas se utilizan como cátodos, y los ánodos están hechos de metal chapado. Conectado a la fuente de alimentación CC. Conecte los polos positivo y negativo.

2. Diferentes características

1. Estañado: varios controles como estabilización de voltaje, corriente constante, reparto de corriente, potencia constante, etc., con sobrecorriente y Sobretensión, funciones de protección automática como subtensión, sobrecalentamiento, pérdida de fase, escasez de agua, cortocircuito, etc., con una confiabilidad extremadamente alta.

2. Galvanizado: debido a la fuerte combinación, el zinc y el hierro son mutuamente solubles y tienen una fuerte resistencia al desgaste. Debido a que el zinc tiene buena ductilidad, su capa de aleación está firmemente unida a la matriz de acero, por lo que se sumergen en caliente. galvanizado Se puede utilizar para diversos procesos de conformado, como punzonado en frío, laminado, trefilado y doblado sin dañar el revestimiento.

3. Diferentes ventajas

1. Estañado: ahorra electricidad (eficiencia 90%), ahorra tiempo (sólo tarda dos tercios del tiempo que el rectificador original, o incluso menos). ) Ahorro de material (las materias primas se pueden ahorrar un 30% al mismo tiempo) y alta eficiencia (cada sección puede aumentar el valor de producción en más de un tercio).

2. Galvanizado: se utiliza para prevenir la corrosión del acero. Su rendimiento protector está estrechamente relacionado con el espesor del revestimiento. Después de pasivar, teñir o recubrir el revestimiento de zinc con un protector de brillo, sus propiedades protectoras y decorativas pueden mejorarse significativamente.

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