¿Cuáles son los puntos y cuestiones clave a los que se debe prestar atención en el control de calidad de la lechada?
¿Cuáles son las tareas y cuestiones clave a las que se debe prestar atención en el control de calidad del grouting? A continuación, Zhongda Consulting le brindará una introducción detallada para su referencia.
1. Planificar los trabajos preparatorios antes del inicio de la construcción según normativa y realizar un buen trabajo en los trabajos de control previo, que incluye:
⑴ Seleccionar una buena unidad de construcción. La construcción de lechada de cimientos es un trabajo altamente profesional, por lo que al revisar las calificaciones del equipo de construcción, además de tener el nivel de calificación correspondiente y una rica experiencia en construcción en el mismo proyecto, también deben revisar su cumplimiento del contrato y sus promesas. Situación para evitar el fenómeno de "la licitación, la construcción y la liquidación se dividen en tres grupos de personas" para el mismo proyecto de contrato. Este es uno de los requisitos previos para garantizar la calidad del proyecto.
⑵. Pasar por procedimientos de supervisión de calidad para que todas las partes involucradas en la construcción acepten la supervisión de los departamentos funcionales del gobierno. En la actualidad, algunas unidades de construcción (especialmente algunas empresas estatales y privadas) no otorgan gran importancia a la supervisión de la calidad y no pasan por procedimientos de supervisión. Este enfoque carece de supervisión e inspección de la calidad del proyecto desde la perspectiva del gobierno y reduce el costo. calidad de los proyectos. La intensidad del control es un acto ilegal y se deben tomar medidas para detenerlo.
⑶. Supervisar las unidades de construcción para implementar medidas de aseguramiento de la calidad, lo que se refiere principalmente a la implementación de personal y el establecimiento de sistemas. La situación actual es que muchas unidades de construcción informan casualmente la lista de personal de "tres inspecciones" para poder hacer frente a las inspecciones. De hecho, parte de este personal no está en el sitio de construcción y algunos de ellos tienen múltiples trabajos y no pueden. desempeñar sus funciones, o aunque cuenten con personal de tiempo completo, no puedan desempeñar sus funciones de manera efectiva, serán solo de nombre, de esta manera será difícil garantizar que el personal. Se controla la calidad de la construcción del proyecto.
⑷ Realizar inspección de materiales e inspección y calibración de equipos. Todos los materiales que se utilizarán deben proporcionar certificados de conformidad y ser reinspeccionados de acuerdo con las regulaciones para evitar peligros ocultos causados por el uso de productos no calificados en los proyectos. Al mismo tiempo, también se debe realizar la calibración de los equipos de inyección, especialmente los equipos de instrumentos. verificado para garantizar parámetros de construcción de control precisos.
⑸ Introducir una unidad de "pruebas comparativas de terceros" para realizar inspecciones y verificaciones aleatorias de la calidad de la construcción. Este es un método eficaz para controlar la calidad de la construcción.
⑹. Hacer un buen trabajo revisando y explicando los planos de construcción, así como midiendo, replanteando y posicionando.
2.Implementar medidas de control de calidad para cada proceso y hacer un buen trabajo en el control.
Para asegurar la calidad constructiva de las lechadas de lecho rocoso, además de controlar las preparaciones antes mencionadas, también es necesario controlar A partir del proceso de cada proceso, la construcción y el control se llevan a cabo en estricto apego al diseño, especificaciones y requisitos del procedimiento de construcción. Los problemas que surjan durante la construcción deben resolverse de manera razonable y efectiva. Desde una perspectiva de proceso, hablemos de algunas prácticas para el control de calidad de la lechada de lecho rocoso.
⑴ Domina el tiempo de construcción de perforación y lechada. Para evitar que el lecho de roca se levante y asegurar que la lechada entre en las grietas del macizo rocoso y en la superficie de contacto entre el macizo rocoso y el hormigón, generalmente se requiere que los trabajos de lechada se recubran con hormigón y después del hormigón en la parte correspondiente. alcanza una cierta resistencia (como 50 de resistencia de diseño). Realice la perforación, el enlechado y la inspección después de verter la primera capa de concreto de cimentación y antes de verter la segunda capa (tercera capa a más tardar) de concreto. Sin embargo, en proyectos reales, especialmente proyectos sin corredores de lechada y donde el proceso de lechada y el vertido de concreto están conectados en línea recta, para acelerar el progreso de la construcción, algunas unidades de construcción e incluso los propietarios requieren que la perforación, la lechada, la inspección y otros el trabajo se pospone en la superficie de uso de un edificio (como la superficie de desbordamiento de una esclusa), lo que es perjudicial para el control de calidad: ①. Las barras de acero estructural se dañan fácilmente al perforar; aumenta y la perforación se vuelve más profunda, lo que afecta la verticalidad de la perforación. Control de grado desfavorable. Para proyectos de lechada de cortina, si la verticalidad no está bien controlada, los cuerpos de la cortina no pueden superponerse entre sí y aparecerán canales de filtración de agua ③ Si la calidad de la lechada no es calificada, será difícil volver a aplicar la lechada; etc. Por lo tanto, este enfoque no está permitido.
⑵. Controlar la calidad del agujero. Al perforar, además del orden, verticalidad, profundidad del agujero, etc., también se debe controlar estrictamente el uso del equipo de perforación. Durante la construcción, debido a la necesidad de acelerar el trabajo, las unidades de construcción individuales a menudo abandonan la plataforma de perforación de núcleo rotatorio con una velocidad de perforación más lenta pero con buena calidad de formación de agujeros, y eligen la plataforma de perforación de fondo con mayor eficiencia para hacer agujeros. puede afectar la calidad de la lechada porque perforar orificios con un taladro de fondo producirá una gran cantidad de finos de roca en polvo, que pueden bloquear fácilmente los espacios en la pared del orificio, por lo que se debe prestar atención.
⑶. Preste atención al control de calidad de la perforación y el lavado. Para eliminar el polvo de roca y el polvo de hierro que quedan en el fondo del pozo y pegados en la pared del pozo, eliminar las grietas de la roca y los materiales de relleno en los agujeros y mejorar el efecto de la lechada, la perforación debe lavarse antes de la lechada. . Durante el proceso de construcción, además de controlar la presión de lavado y el método requerido por el diseño, también se debe controlar la calidad del agua de lavado, y no se permite el uso de agua turbia y fangosa para lavar los pozos (algunas unidades de construcción quieren conveniencia y ahorrar dinero), use agua turbia en el pozo de cimentación para lavar), de lo contrario: 1. No solo será difícil eliminar el polvo de roca en las grietas, sino que las grietas de la capa de roca también se rellenarán artificialmente con material de relleno. , que no logrará el propósito de lavado; 2. Será imposible juzgar si el agua de retorno es clara, el tiempo de lavado no se puede controlar, por lo que se debe prestar atención.
(4) Fortalecer el control de calidad del proceso de inyección. La construcción con lechada es el eslabón más importante en el tratamiento del lecho rocoso. La calidad de la construcción estará relacionada con el éxito o el fracaso del trabajo de tratamiento de los cimientos, si puede cumplir con los requisitos de diseño y si el edificio se puede utilizar de manera segura. ser considerado como el trabajo central. Ven y atrapa.
Resumiendo la experiencia de los proyectos que se han implementado, creo que se debe prestar atención al control de los siguientes trabajos:
① Trabajos de prueba en sitio de lechada. Para determinar los parámetros de inyección apropiados (como presión, profundidad del orificio, espacio entre orificios, espacio entre hileras, materiales de inyección, etc.) y verificar los parámetros, procesos y métodos de construcción propuestos, se deben realizar pruebas en el sitio antes de que comience el trabajo de inyección. . A juzgar por la situación actual, en algunos proyectos, las unidades de implementación utilizarán directamente los parámetros de lechada proporcionados en los documentos de diseño para la construcción sin realizar pruebas de lechada para verificar los parámetros de diseño. Si se producen descalificaciones locales, la construcción deberá detenerse y continuar. La prueba se volverá a realizar. Esto no favorece el control de la calidad del proyecto, desperdicia recursos financieros y retrasa el progreso de la construcción. Esta práctica debe corregirse.
② Control de secuencia y secuencia de inyección. La lechada de lecho rocoso debe realizarse en orden de consolidación primero y luego de cortina. Durante la operación de inyección, ya sea de cortina o de consolidación, se debe seguir el principio de densidad gradual, es decir, de acuerdo con un determinado procedimiento, primero delgado y luego denso, y dividir en varios orificios secuenciales para completar la operación de inyección de toda la sección de lechada de esta manera, lo que no solo puede mejorar la compacidad de las piedras de la lechada, sino también inferir la calidad de la lechada de los primeros orificios de lechada a través del análisis de la absorción de agua unitaria y el volumen de succión de la lechada de la lechada posterior. agujeros, proporcionando una base confiable para determinar si es necesario aumentar o reducir la perforación de lechada de acuerdo con.
③ Selección de métodos y métodos de inyección, incluida la selección de métodos de inyección y la adopción de métodos de inyección. En cuanto al método de lechada en lechada, según la implementación del proyecto en construcción, el método de lechada circulante se utiliza básicamente para garantizar la calidad de la lechada. El método de inyección debe seleccionarse en función de la geología y las condiciones de construcción, es decir, en áreas con malas condiciones geológicas, se puede utilizar la segmentación de arriba hacia abajo para aumentar la presión paso a paso y es menos probable que provoque el levantamiento de la formación rocosa y la inyección del suelo. Los resultados de la prueba de presión son más precisos. Método de inyección en áreas donde la roca está relativamente intacta o donde la parte superior del lecho de roca ha sido suficientemente comprimida para evitar que el suelo se levante, el método de formar agujeros de una vez y aplicar inyección en secciones. de abajo hacia arriba se utiliza la capa de roca superficial más quebrada, y cuanto más abajo, más completa es la roca para cimentaciones de presas, utilizar el método mixto para zonas con buenas condiciones geológicas y profundidades de pozo no superiores a 10m; método de lechada de una sola vez para pozo completo de formación de pozos de una sola vez y lechada de una sola vez. En la construcción real, generalmente se utiliza el método de lechada segmentada de arriba hacia abajo.
④Control de la presión de inyección. La presión de la lechada es un indicador importante para controlar la calidad de la lechada. El valor de la presión de inyección está estrechamente relacionado con las condiciones geológicas y los fines de ingeniería. Se determina principalmente mediante pruebas en el sitio. La presión también se calcula utilizando una fórmula de cálculo o la presión propuesta por la unidad de diseño, y luego se ajusta y corrige mediante inyección experimental. construcción.
Como personal de control de calidad, al verificar la presión de la lechada en el sitio de construcción, debe verificar el tipo y el estado de funcionamiento de la bomba de lechada para evitar una oscilación excesiva del manómetro durante el proceso de lechada, lo que provocará Esto afecta la lectura de presión. Esto se debe a que el uso de una bomba de un solo cilindro o una bomba de lechada que no funciona correctamente provocará oscilaciones excesivas de presión.
Para situaciones de presión anormal que ocurren durante la construcción, se deben analizar las razones y resolverlas razonablemente (por ejemplo, si no se puede aumentar la presión durante el proceso de lechada y aparece lechada cerca del orificio de lechada, se puede espesar la lechada, reducir el valor de presión y lechada intermitente, verter agente de fraguado rápido y otras medidas) para que la calidad de la lechada cumpla con los requisitos de diseño.
⑤ Dominar los criterios de finalización del rejuntado y sellado de orificios según normativa. Las condiciones finales de la inyección se controlan mediante dos indicadores: el volumen final de succión de la inyección y la duración bajo la presión especificada (se implementan estándares específicos de acuerdo con las especificaciones de inyección actuales), que deben controlarse estrictamente en el sitio de construcción. Sin embargo, en la construcción real, debido a las prisas por llegar al trabajo, ha habido casos en los que la lechada no se completó de acuerdo con las normas, lo que provocó que la calidad de la lechada no cumpliera con los requisitos de diseño, y esto debe tomarse como una advertencia.
El sellado de los orificios de lechada debe realizarse inmediatamente después de completar el trabajo de lechada. Especialmente para los orificios de las cortinas que han acumulado agua, deben sellarse y bloquearse a tiempo, de lo contrario, con el tiempo, el orificio. Las paredes se oxidarán, ya no será fácil sellar herméticamente y afectará el rendimiento de la cortina.
3. Realizar la inspección de calidad de la lechada de acuerdo con la normativa y realizar un buen trabajo en los trabajos de control posteriores. Al realizar este trabajo, deben estar presentes ingenieros supervisores y personal de inspección de calidad de la construcción a tiempo completo para garantizar la autenticidad y precisión de los resultados. En cuanto a los métodos de inspección, los métodos comúnmente utilizados actualmente incluyen inspección de prueba de agua a presión, inspección de velocidad de onda del macizo rocoso, inspección del módulo elástico estático, etc. En cuanto a qué método utilizar en un proyecto específico, debe determinarse en función de los parámetros de diseño proporcionados por la unidad de diseño.
Al realizar la inspección de calidad de la lechada, también se debe controlar el lugar y el momento de la inspección. En principio, la ubicación de los pozos de inspección debe estar en: fallas, macizos rocosos rotos y lugares de desarrollo de grietas cerca de las secciones del pozo con un gran volumen de inyección de los pozos finales; lugares donde el proceso de inyección es anormal y se han producido accidentes; la ubicación de la línea central de la cortina, etc. Los detalles se determinarán mediante consulta con personal de tiempo completo de las unidades de diseño, supervisión y construcción. En cuanto al tiempo de inspección, las especificaciones son las siguientes: la prueba de presión de agua debe realizarse de 3 a 7 días (consolidación) o 14 días (cortina) después de finalizar el grouting, la inspección de la velocidad de onda del macizo rocoso debe realizarse 14 días después al final de la lechada y la inspección del módulo elástico estático. La lechada debe realizarse 28 días después de su finalización. Sin embargo, en proyectos reales, debido a las prisas por trabajar, algunas unidades de construcción se apresuran a realizar trabajos de inspección cuando el cuerpo de la cortina no ha alcanzado la edad especificada. Esto puede dañar el cuerpo antifiltración y debe corregirse.
Además, en el caso de piezas que no superen la inspección, se deben analizar cuidadosamente los motivos y se deben tomar las medidas correctivas correspondientes.
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