Tamaño estándar nacional de paneles prefabricados de cemento, una visita obligada para la construcción
Las losas de forjado utilizadas en las primeras construcciones son lo que llamamos paneles prefabricados. Es el módulo o placa utilizada en el proyecto luego de ser procesado y formado en fábrica, se transporta directamente al sitio de construcción para su instalación. Los paneles prefabricados tienen muchos usos en la construcción, como los paneles de cemento que se utilizan para cubrir zanjas junto a las carreteras; los paneles de cemento que se utilizan como capas aislantes en los techos son todos paneles prefabricados. Sin embargo, debido a algunos defectos en los propios tableros prefabricados de cemento, su aplicación se ha visto muy restringida. Hoy compartiré con ustedes las dimensiones estándar nacionales de los tableros prefabricados de cemento.
1. Dimensiones estándar nacional de los paneles prefabricados de cemento
Las dimensiones de los paneles prefabricados incluyen las siguientes:
1 Luz: la más larga para uso residencial es de 4,2 metros, independientemente del módulo, superando la necesidad. Ser personalizado.
2. Ancho: principalmente 500 mm y 600 mm
3. Espesor: común 120 mm, 150 mm
4. tableros, que son los llamados tableros de primera clase y tableros de segunda clase. Los tableros de primera clase pueden soportar una carga viva de 1KN/M2 y los tableros de segunda clase pueden soportar una carga viva de 2KN/M2. . La región suroeste ha estipulado que el nivel mínimo de placa es cuatro, es decir, la carga viva que puede soportar es de 4KN/M2.
La longitud generalmente se basa en el módulo de 300 mm, como 3000, 3300, 3600, 3900, 4200, pero también los hay especiales como 3800 y 4000, pero la longitud más larga de las tablas ordinarias es 4200. El ancho es generalmente de 400 mm para cuatro orificios y de 500 m para cinco orificios.
2. Características de los paneles prefabricados de cemento
De hecho, utilizar paneles prefabricados también tiene sus beneficios, como acortar el plazo de construcción, reducir los costes de construcción, etc. Los tableros huecos prefabricados (YKB) no soportan carga. La cabeza del tablero también debe soportar la carga superior, por lo que se agrega un tapón a la cabeza del tablero. Las especificaciones del tapón se muestran en el atlas 02. las costuras de la tabla también tienen ciertas regulaciones. Generalmente, si menos de 30 no está calificado, si 30-50 está calificado, si 50-110 las costuras de la tabla están reforzadas, si más de 110 es menos de 500 (más que la longitud de la marca de una tabla, puede optar por agregar un tablero, la longitud de la marca del tablero es 500, 600, 900) para hacer que el tablero se traiga. Nota: La costura del tablero aquí se refiere al espacio debajo del tablero cuando el tablero está colocado plano.
3. Comparación de las ventajas y desventajas de los paneles de hormigón colado in situ y los paneles prefabricados
En las décadas de 1970 y 1980, especialmente a principios de los 80, los paneles prefabricados sufrieron daños en el caso de un incendio. En aquella época no existía el hormigón comercial a gran escala. Las losas de hormigón se mezclan en la obra y la maquinaria de mezclado es sencilla y de diferente calidad. La calidad de la elección de paneles prefabricados está garantizada y, en segundo lugar, su construcción es económica y rápida, lo que está muy en línea con la tendencia de industrialización de la construcción.
Pero a finales de la década de 1980, con la mejora de los niveles de vida urbanos, junto con la adición de estaciones comerciales de mezcla de concreto, herramientas profesionales y nuevas, como las populares losas de piso prefabricadas, los defectos quedaron cada vez más expuestos.
La primera es la limitación del tamaño del módulo de los paneles prefabricados de Fangwan. Solo puede ser un pequeño tramo. Las paredes son muy densas y la fachada del edificio no se puede modificar. Luego pasamos al modo de losa colada in situ.
Para losas de hormigón colado in situ, siempre que el análisis mecánico lo permita, el encofrado puede ser amorfo, realizable o incluso simplemente palpado, no es necesario. Por otro lado, dado que las losas de piso coladas in situ están íntegramente coladas, su comportamiento sísmico es mejor que el de los pisos prefabricados. También pueden surgir problemas de calidad comunes en las losas de piso prefabricadas, como grietas por temperatura en las losas de piso coladas in situ. eliminado. Estación de mezcla de concreto comercial, popularización profesional, nueva bomba y popularización de losas de piso coladas in situ, especialmente en losas de piso de concreto coladas in situ.
Sólo desde el exterior se distingue la morfología y los paneles prefabricados. Con la tecnología de construcción prefabricada, los pisos, techos y otras superficies grandes son más planos que las losas coladas in situ. Si las juntas entre ellas no están correctamente selladas, habrá una línea de agua más obvia debajo de las tablas. Ahora, el ancho comúnmente utilizado de los paneles prefabricados es el de carretera, con especificación de 1180 mm, por lo que las trazas mencionadas anteriormente se distribuirán en paralelo según el espaciado.
Los muros fabricados con cemento Portland y quillas de acero suelen prefabricarse en forma de placas mediante encofrado, de ahí el nombre de muro prefabricado de cemento.
Se utiliza principalmente en edificios con estructuras de ladrillo y hormigón. En los primeros tiempos, se prefabricaba y se utilizaba directamente en la construcción de edificios. Ahorraba el tiempo de construcción de los ladrillos rojos y se utilizaba ampliamente debido a que las paredes delgadas tienen un rendimiento de aislamiento térmico deficiente. y tienen poca capacidad de carga y estabilidad. No son fuertes y su uso ha sido prohibido.
Durante la construcción, a veces vemos que se levanta una losa de piso prefabricada sin instalar en ambos extremos del sitio de construcción, con ladrillos apilados encima para realizar pruebas destructivas. Esta es una prueba de una losa de piso, pero ¿qué deben hacer los residentes? hacer una vez finalizado?, hay muy poca publicidad. En general, se cree que los edificios con paneles prefabricados no deben exceder los 200 kilogramos por metro cuadrado y no deben concentrar la carga.
Estos 200 kilogramos tienen diferentes entendimientos. No es que no se pueda sobrepasar ningún lugar, el borde de la pared y el centro de la habitación no pueden ser iguales. Pero las cargas concentradas definitivamente causarán problemas. La acumulación de materiales durante la construcción de edificios es demasiado concentrada y ahora, durante la decoración, se apilan toneladas de cemento en un solo lugar, por lo que las losas del piso a veces se derrumban. Ahora la colocación de baldosas añade mucha carga al suelo, por lo que debemos prestarle más atención en el futuro.
De hecho, no existe ninguna normativa nacional que prohíba el uso de paneles prefabricados de hormigón para la construcción de viviendas. Porque la estructura de ladrillo y hormigón es uno de los métodos de estructura de construcción estándar. Las paredes y columnas de ladrillo, combinadas con paneles prefabricados de hormigón, serán durante mucho tiempo una de las principales formas estructurales de algunos edificios de viviendas insignificantes y de pisos bajos. La clave es hacer cumplir estrictamente el uso de cemento de alta calidad, barras de acero de diámetro estándar y una cantidad suficiente de barras de acero. El contenido anterior es el tamaño estándar de los paneles prefabricados de cemento que el editor compartirá con usted hoy. Si desea saber más, ¡continúe siguiendo a Tubatu para aprender sobre decoración!