¿Alguien tiene las instrucciones de diseño de accesorios, tarjetas de proceso, dibujos de ensamblaje y dibujos de piezas para el torno CA6140 831006 con horquilla de cambio? ¡Muchas gracias! ! !

Procedimientos de proceso y diseño de accesorios para piezas de horquilla de máquina herramienta

1 Introducción

El diseño del curso de tecnología de fabricación mecánica nos permite completar todos los cursos básicos y técnicos. cursos básicos en la universidad Y se lleva a cabo después de la mayoría de los cursos profesionales. Esta es una revisión profunda y completa de todos los cursos que hemos aprendido antes del diseño de graduación. También es una formación que integra la teoría con la práctica. Un papel importante en nuestra vida universitaria de cuatro años ocupa una posición importante.

Personalmente, espero que a través del diseño de este curso pueda realizar una capacitación adaptativa para el trabajo que haré en el futuro, a fin de ejercitar mi capacidad de análisis y resolución de problemas, y prepararme para futuras participaciones. en la patria construir una buena base para la construcción.

Debido a las capacidades limitadas, el diseño todavía tiene muchas deficiencias. Pido sinceramente orientación a todos los profesores.

2 Análisis de piezas

2.1 Función de las piezas

La pieza dada en la pregunta es la horquilla de cambio del torno CA6140. Está ubicado en el mecanismo de cambio de velocidad del torno y desempeña principalmente la función de cambiar de marcha para hacer que la rotación del husillo funcione de acuerdo con los requisitos del trabajador y obtener la velocidad y el par requeridos. El orificio φ22 en la parte superior de la pieza está conectado al mecanismo de control, y el medio orificio φ55 en la parte inferior se usa para hacer contacto con el eje donde se encuentra el engranaje controlado. La fuerza desde arriba mueve el engranaje de abajo para cambiar de velocidad. Las dos piezas se funden como una sola pieza y se separan durante el mecanizado.

2.2 Análisis del proceso de piezas

El material de las piezas es HT200. El proceso de producción de fundición gris es simple y tiene un excelente rendimiento de fundición, sin embargo, tiene poca plasticidad y alta. fragilidad, por lo que no es adecuado para el rectificado. Por lo tanto, las siguientes son las superficies que deben procesarse para la horquilla de cambio y los requisitos de posición entre las superficies procesadas:

2.2.1 Orificio de cabeza pequeño y el orificio cónico y orificio roscado conectado a este orificio

2.2 .2 Orificio semicircular de cabeza grande Ф

2.2.3 El error de perpendicularidad entre la superficie inferior de la horquilla de cambio, el extremo La superficie del orificio de la cabeza pequeña, la superficie del extremo del orificio semicircular de la cabeza grande, las dos superficies de los extremos del orificio semicircular de la cabeza grande y la línea central del orificio de la cabeza pequeña son 0,07 mm, que es pequeña La verticalidad. El error entre la superficie del extremo superior del orificio del cabezal y su línea central es de 0,05 mm.

Del análisis anterior, se puede ver que la superficie inferior de la horquilla de cambio se puede mecanizar en desbaste y luego usarse como referencia aproximada para el proceso utilizando un accesorio especial, garantizando al mismo tiempo los requisitos de precisión de posición. Basado en la precisión económica de cada método de procesamiento y la precisión posicional que la máquina herramienta puede lograr, y esta pieza de horquilla de cambio no tiene superficies de procesamiento complejas, se puede garantizar mediante el uso de técnicas de procesamiento convencionales de acuerdo con los requisitos técnicos anteriores.

3 Determinar el tipo de producción

Se sabe que el tipo de producción de esta pieza de horquilla de cambio es producción de volumen medio, por lo que la disposición del proceso se determina inicialmente de la siguiente manera: el proceso de procesamiento se divide en etapas; el proceso se concentra adecuadamente; el equipo de procesamiento utiliza principalmente equipos generales y una gran cantidad de herramientas especiales.

4 Determinar el bloque

4.1 Determinar el tipo de bloque: el material de la pieza es HT200. Teniendo en cuenta que el impacto de las piezas durante el funcionamiento de la máquina herramienta no es grande, la estructura de las piezas es relativamente simple y el tipo de producción es producción a mitad de lote, se seleccionan piezas en bruto de fundición. Consulte el "Manual de instrucciones de diseño de equipos y procesos de fabricación mecánica" (en adelante, el "Manual de instrucciones") para seleccionar el nivel de tolerancia dimensional de fundición CT9.

4.2 Determine el margen de mecanizado y la forma de la pieza fundida:

Tabla 15-7 en la página 325 del "Manual de guía de diseño de equipos y procesos de fabricación mecánica", seleccione el margen de mecanizado como Nivel MA-G, y consulte la Tabla 15-8 para determinar el margen de mecanizado de cada superficie de mecanizado de la pieza fundida. La selección de la superficie de separación de la pieza fundida y el margen de mecanizado se muestran en la siguiente tabla:

Diagrama simplificado

Código de superficie de procesamiento, tamaño básico, nivel de margen de mecanizado, descripción de margen de mecanizado

D1 22 mm G 3.0 2

Agujero degradado a un nivel mecanizado de doble cara

D2

55 mm G 3.0 2

El orificio se reduce a un nivel para el procesamiento de doble cara

T2 73mm 3 para procesamiento por una cara

T3 50mm G 2.5 para procesamiento por una sola cara

T4 73mm 3 procesamiento por una sola cara

Tabla 1

4.3 Dibujo de piezas de fundición:

5 Diseño de especificación del proceso

5.1 Seleccionar el dato de posicionamiento:

Contenido del proceso del proceso Dato de posicionamiento Contenido del proceso del proceso Dato de posicionamiento

010 Fresado de desbaste de la cara del extremo superior T1 del orificio de la cabeza pequeña en ambos extremos y el círculo exterior del orificio de la cabeza pequeña 090 Expansión El orificio central T1 y el círculo exterior del orificio de la cabeza pequeña

020 Fresado en desbaste de la cara del extremo superior T1 del orificio central y el círculo exterior del orificio de la cabeza pequeña 100 Taladrado de semiprecisión del orificio central T1 y el círculo exterior del orificio de la cabeza pequeña

030 Fresado de desbaste de la superficie del extremo inferior T3 del orificio central y el círculo exterior del orificio de la cabeza pequeña 110 Taladrado de orificios para pasadores cónicos, orificios roscados y roscas

T1 y orificios de cabeza pequeños

040 Fresado fino de ambos La cara del extremo superior T1 del orificio de la cabeza pequeña y el diámetro exterior del orificio de la cabeza pequeña son 120. Fresado de T1 y D1

050. cara T1 del orificio medio y el diámetro exterior del orificio de la cabeza pequeña 130. Desbarbado

060 Fresado de precisión de la superficie del extremo inferior T3 del orificio del medio y el círculo exterior del orificio de la cabeza pequeña 140 para inspección

070 Ampliación de los pequeños orificios de la cabeza T1 en ambos extremos y el círculo exterior del pequeño orificio de la cabeza 150 Si hay un error en un determinado proceso, vuelva a trabajar

080 Pequeño orificio de la cabeza T1 y círculo exterior del orificio de cabeza pequeño en ambos extremos del escariado fino

Tabla 2

5.1.1 Selección de referencia aproximada: utilice la superficie inferior de la pieza como referencia de posicionamiento principal. basado en la superficie circular exterior de los dos pequeños orificios de la cabeza como referencia aproximada auxiliar.

5.1.2 Selección de datos finos: considere garantizar la precisión del mecanizado de las piezas y una sujeción precisa y conveniente. Según el principio de "coincidencia de datos" y "unificación de datos", la superficie inferior después del mecanizado en desbaste. se utiliza como posicionamiento principal. El dato fino es un dato fino de posicionamiento asistido por la superficie cilíndrica exterior de los dos pequeños orificios de la cabeza.

5.2 Formular la ruta del proceso

En base a los requisitos técnicos como la forma geométrica, la precisión dimensional y la precisión posicional de las piezas, así como la precisión económica que puede ofrecer el método de procesamiento. lograr, cuando se haya determinado el programa de producción. A continuación, puede considerar el uso de una máquina herramienta universal equipada con herramientas especiales e intentar centralizar el proceso para mejorar la productividad. Además, también se deben considerar los efectos económicos para reducir los costos de producción tanto como sea posible. Consulte el "Manual de instrucciones" para seleccionar el método de procesamiento y el plan de ruta del proceso de las piezas de la siguiente manera:

5.3 Seleccione el equipo de procesamiento y el equipo de proceso

5.3.1 Selección de máquinas herramienta:

Los procesos 010 a 060 son todos planos de fresado y se puede utilizar la fresadora vertical XA5032.

Los procesos 070 a 080 utilizan la taladradora Z550.

Los procesos 090 a 100 utilizan mandrinadoras.

El proceso 110 utiliza una máquina perforadora. Máquinas herramienta combinadas multiherramienta.

El proceso 120 utiliza una fresadora.

5.3.2 Seleccione el dispositivo: El plan de producción de esta horquilla de cambio es la producción a mitad de lote, por lo que se utiliza un dispositivo especial.

5.3.3 Seleccionar herramientas de corte: Para cada proceso procesado en una fresadora, el uso de fresas de carburo puede garantizar la calidad del procesamiento. Al escariar, debido a la baja precisión, se pueden utilizar escariadores de carburo.

5.3.4 Seleccionar herramientas de medición: Se utilizan calibres de límite para los dos orificios de cabeza pequeños y el orificio del medio.

5.3.5 Otros: Utilice un indicador de cuadrante para detectar errores de verticalidad, utilice accesorios especiales para garantizar las dimensiones de los ángulos y utilice herramientas de medición generales para otras dimensiones.

5.4 Determinación de los márgenes de mecanizado, dimensiones del proceso y tolerancias

5.4.1 Dimensiones del proceso de la superficie cilíndrica:

Todos los lados de la pieza de trabajo se han determinado preliminarmente en función Sobre los datos El margen de mecanizado total, ahora determine el margen de mecanizado para cada proceso de procesamiento de cada superficie de la siguiente manera:

Número de proceso Contenido del proceso Margen de procesamiento Tamaño básico Precisión económica Desviación del tamaño del proceso Margen de proceso

Mínimo Máx

Fundición 2,5 CT9

010 Fresado de desbaste de la cara del extremo superior de pequeños orificios de cabeza en ambos extremos 2 50,5 12

1,60 3,60

020 Fresado de desbaste de la superficie del extremo superior del orificio central 2,5 27 12

1,65 6,5

030 Fresado de desbaste de la superficie del extremo inferior del orificio central 2,5 21 12

1,75 6,5

040 Fresado de precisión de la superficie del extremo superior del orificio pequeño en ambos extremos 0,5 50 11

0. 050 Fresado de precisión de la superficie del extremo superior del orificio central 0,5 20,5 10

0,47 1,12

060 Fresado fino de la superficie del extremo inferior del orificio central 0,5 20 10

0.47 1.12

Tabla 3

5.4.2 Dimensiones del proceso plano:

Contenido del procesamiento de la superficie de procesamiento Margen de mecanizado Grado de precisión Tamaño del proceso Rugosidad de la superficie

Asignación de proceso

Mínimo máximo

(D2)

Casting 6 CT9

Expansión 5.8 IT12

6.3 2.0 6.25

Mandrinado de semiprecisión 0.2 IT10

3.2 0.05 0.25

Escariado 5.84 IT12

6.3 2.0 6.25

Escariado de precisión 0,06 IT7

1,6 0,05 0,25

Tabla 4

5.4.3 Determinar la cantidad de corte y la cuota de tiempo:

Proceso 010 Usando T1 como referencia aproximada, fresa la cara del extremo superior del orificio φ22.

5.4.4. Condiciones de procesamiento

Material de la pieza: HT200, σb =0.16GPa HB=190~241, fundición.

Requisitos de procesamiento: Fresado de desbaste de la cara del extremo superior del orificio φ22.

Máquina herramienta: Fresadora vertical XA5032.

Herramienta: Fresa de acero al carburo W18Cr4V, marca YG6. El ancho de fresado ae <= 60, la profundidad ap <= 4 y el número de dientes z = 10, por lo que de acuerdo con el "Manual conciso de cantidades de corte" (en lo sucesivo, el "Manual conciso"), el diámetro de la herramienta hacer = 80 mm. Seleccione el ángulo de inclinación de la herramienta γo = +5° ángulo de alivio αo = 8°, ángulo de alivio secundario αo' = 8°, ángulo de bisel del diente λs = -10°, borde principal Kr = 60°, borde de transición Krε = 30°, borde secundario Kr'=5° ancho del borde de transición bε=1mm.

5.4.5 Cantidad de corte

5.4.5.1 Profundidad de fresado Debido a que la cantidad de corte es pequeña, puede elegir ap=1,5 mm y la longitud requerida se puede completar en una sola pasada.

5.4.5.2 Calcular la velocidad de corte según "Manual Conciso", V c=

Calcular Vc=98mm/s, n=439r/min, Vf=490mm/s

De acuerdo con los parámetros de la fresadora vertical XA5032, seleccione nc=475r/min, Vfc=475mm/s, luego la velocidad de corte real Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min, y la cantidad de alimentación real es f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0,16 mm/z.

5.4.6) Verificar la potencia de la máquina herramienta Consulte el "Manual Conciso" Pcc=1.1kw, y la potencia que la máquina herramienta puede proporcionar es Pcm>Pcc. Por tanto, se pasa la verificación.

Finalmente se determinó ap=1.5mm, nc=475r/min, Vfc=475mm/s, Vc=119.3m/min, f z=0.16mm/z.

5.4.7 Calcular horas de trabajo básicas

tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min.

5.5. Los procesos 020 y 030 se basan en las superficies de los extremos superior e inferior del orificio φ55 según T1 y el círculo exterior del orificio de la cabeza pequeña.

5.5.1. Condiciones de procesamiento

Material de la pieza: HT200, σb =0.16GPa HB=190~241, fundición.

Requisitos de procesamiento: fresado de precisión de la cara del extremo superior de φ55.

Máquina herramienta: Fresadora vertical XA5032.

Herramienta: Fresa de acero al carburo W18Cr4V, marca YG6. El ancho de fresado ae <= 60, la profundidad ap <= 4 y el número de dientes z = 10, por lo que, según el "Manual conciso", el diámetro de la herramienta es = 80 mm. Seleccione el ángulo de inclinación de la herramienta γo = +5° ángulo de alivio αo = 8°, ángulo de alivio secundario αo' = 8°,

Ángulo de bisel del diente de la herramienta λs = -10°, borde principal Kr = 60°, transición borde Krε=30°, borde secundario Kr'=5°, ancho del borde de transición bε=1mm.

5.5.2. Cantidad de corte

5.5.2.1 Profundidad de fresado Debido a que la cantidad de corte es pequeña, puede elegir ap=1,0 mm y la longitud requerida se puede completar en una sola pasada. .

5.5.2.2 Avance por diente La potencia de la máquina herramienta es de 7,5kw. Consulte el "Manual conciso" f=0,14~0,24 mm/z. Dado que se trata de un fresado simétrico, elija una cantidad menor f=0,14 mm/z.

5.5.2.3 Verifique el desgaste máximo y la vida útil de la superficie del flanco

Consulte la Tabla 3.7 del "Manual conciso", el desgaste máximo de la superficie del flanco es de 1,0 ~ 1,5 mm.

Consulte la Tabla 3.8 del "Manual Conciso", vida T=180min

5.5.2.4 Calcule la velocidad de corte según el "Manual Conciso", encuentre Vc=98mm/s, n=439r / min,Vf=490mm/s

De acuerdo con los parámetros de la fresadora vertical XA5032, si se selecciona nc=475r/min, Vfc=475mm/s, la velocidad de corte real Vc=3.14*80 *475/1000=119,3 m/min, la cantidad de avance real es f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0,16 mm/z.

5.5.2.5 Verifique la potencia de la máquina herramienta. Consulte el "Manual conciso" Pcc = 1.1kw, y la potencia que la máquina herramienta puede proporcionar es Pcm>Pcc. Por tanto, se pasa la verificación.

Finalmente se determinó ap=1.0mm, nc=475r/min, Vfc=475mm/s, Vc=119.3m/min, f z=0.16mm/z.

5.5.2.6 Calcular horas de trabajo básicas

tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min.

En los procesos 070 y 080, basados ​​en T1 y el círculo exterior del orificio pequeño, el orificio φ22 se expande y se escaria finamente para garantizar que el error de verticalidad no supere los 0,05 mm y que la precisión del orificio alcance TI7.

5.5.3. Seleccione una broca

Seleccione una broca helicoidal de acero de alta velocidad, do = 18 mm para perforación en bruto, la broca adopta el método de afilado de doble cabezal, alivio ángulo αo=12°, dos La longitud de la hoja pesada bε=2,5 mm, la longitud de la hoja horizontal b=1,5 mm, el ancho l=3 mm, la longitud de la tira de costillas ° ° °

5.5.4 Seleccione la cantidad de corte

5.5) Determine la cantidad de alimentación

Marque "Cortar"

Entonces,