Métodos básicos de fabricación de moldes de revestimiento
El proceso de microfusión:
1) Desengrasado y desengrasado del módulo.
Cuando se utilizan materiales de moldeo a base de cera para hacer moldes de revestimiento, para mejorar la capacidad de la pintura para humedecer la superficie del módulo, es necesario eliminar las manchas de aceite en la superficie del módulo.
2) Aplicar pintura y lijar sobre el módulo.
Antes de aplicar la pintura, revuelva la pintura uniformemente para minimizar la precipitación de materiales refractarios en el cubo de pintura y ajuste la viscosidad o gravedad específica de la pintura para que la pintura pueda llenar y humedecer bien la masa fundida. Al colgar la pintura en el molde, sumerja el módulo en la pintura y sacúdalo de izquierda a derecha, para que la pintura pueda mojar bien el molde de revestimiento y cubrir uniformemente la superficie del módulo. Una vez aplicada la pintura, se puede esparcir arena.
3) Se seca y endurece la carcasa del molde.
Después de recubrir cada capa de cáscara, se debe secar y endurecer para que el aglutinante del recubrimiento cambie de sol a gelatina o gel para conectar los materiales refractarios entre sí.
4) Fusión y pérdida del molde de revestimiento en la autoconcha.
Una vez que la carcasa del molde se haya endurecido por completo, es necesario fundir el juego de moldes para separarlo de la carcasa del molde. Debido a que los juegos de moldes suelen estar hechos de materiales de molde a base de cera, este proceso también se denomina desparafinado. Existen muchos métodos de desparafinado según el método de calentamiento. Los más utilizados son el método de agua caliente y el mismo método de vapor a presión.
5) Cáscara para hornear.
Si se requiere moldeo (relleno de arena), antes de hornear, entierre la cáscara desmoldeada en la arena en la caja y luego instálela en el horno para hornear. Si la carcasa del molde tiene alta resistencia a altas temperaturas y no requiere moldeo, la carcasa del molde desmoldeada se puede enviar directamente al horno para tostarla. Durante el asado, aumente gradualmente la temperatura del horno, caliente la carcasa del molde a 800-1000 °C, manténgala caliente durante un período de tiempo y luego viértala.
Las tareas y la importancia del diseño del proceso de fundición a la cera perdida:
La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición con poco o ningún corte, que en el pasado también se llamaba método de cera perdida. porque la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas fundidas producidas por el proceso de fundición a la cera perdida son superiores a las de otros métodos de fundición. Además, el método de fundición a la cera perdida puede completar la producción de algunas piezas fundidas que son muy complejas y difíciles de procesar. Es profundamente amado por las empresas.
En cuanto al proceso de fundición a la cera perdida, en todo el proceso de fundición a la cera perdida, el diseño del proceso de fundición a la cera perdida es uno de los eslabones cruciales. Este vínculo tiene un alto coeficiente de dificultad técnica y juega un papel importante en toda la inversión. El proceso de casting es muy importante, por eso la mayoría de las personas en este enlace son profesionales y técnicos.