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conocimiento de control de calidad fqc

1. Todo el conocimiento integral sobre el control de calidad.

El departamento de control de calidad es un departamento importante dentro de una empresa procesadora, responsable del control de calidad del producto, el establecimiento y operación de sistemas de calidad y la producción. supervisión de calidad, y Asuntos de enlace con la Dirección Superior de Supervisión e Inspección de Calidad. En la producción diaria, el departamento de control de calidad supervisa todos los aspectos de la producción y el funcionamiento de las fábricas y talleres. Índice de contenidos 1 Introducción a la gestión de calidad (QM)

2 Siete técnicas antiguas de control de calidad 1 Introducción a la gestión de calidad (QM) Término de gestión empresarial, abreviatura de "gestión de calidad [1]" y "gestión de calidad". se refiere a la calidad del producto El comportamiento del control también se refiere a los puestos de inspección de calidad o al personal de inspección de calidad. Según la etapa del proceso de producción, el control de calidad se divide en: IQC (Ining Quality Control, es decir, control de calidad del material entrante), IPQC (Ining). Process Quality Control, que significa control de calidad en el proceso de fabricación, OQC (Outgoing Quality Control, control de calidad de envío), etc.

1. QC es la abreviatura de CONTROL DE CALIDAD en inglés, y su significado en chino es calidad. control, que se define en ISO8402:1994 son "las técnicas operativas y actividades adoptadas para cumplir con los requisitos de calidad". El requisito más básico de la gestión de calidad es inspeccionar el producto antes del envío. todas las etapas del ciclo de calidad mediante el seguimiento del proceso de formación de la calidad Factores que conducen a resultados insatisfactorios En el ámbito empresarial, las actividades de control de calidad son principalmente la gestión interna del sitio de producción y no tienen nada que ver con la existencia de un contrato. de medidas técnicas y medidas de gestión para lograr y mantener la calidad. La inspección de calidad está subordinada al control de calidad y es una actividad importante de control de calidad. 2. Algunas organizaciones que implementan ISO9000[2] establecerán un departamento o puesto de este tipo, responsable de. las funciones de control de calidad requeridas por la norma ISO9000 El personal que realiza dicho trabajo se denomina personal de control de calidad, que equivale a los inspectores de productos en las empresas en general, incluidos los inspectores entrantes (IQC), los inspectores de procesos (IPQC) y los inspectores finales (FQC). La responsabilidad más importante del control de calidad es monitorear los productos terminados (principalmente incluyendo materia prima, productos en proceso, productos terminados, auditoría en proceso), enfocándose en la detección de defectos a través de la inspección de muestras. Los requisitos específicos para este tipo de posición también serán ligeramente. diferente.2 Las antiguas siete técnicas de control de calidad son: lista de verificación, jerarquía, Platón, diagrama de causa y efecto, histograma y gráfico de control. Las siete técnicas de control de calidad [1] hasta cierto punto. Los métodos se convertirán en un aspecto importante de la actualización de mercado de la empresa: casi todos los clientes OEM considerarán la aplicación de tecnología estadística de control de calidad como un aspecto importante de su revisión. Por ejemplo, TDI, MOTOROLA, etc.

¿Cómo controla la calidad FQC?

FQC es en realidad muy simple. Solo necesita realizar inspecciones de acuerdo con los estándares operativos.

1. No existe un estándar, solicite al departamento de ingeniería (o departamento técnico) que se lo proporcione. Debido a que todos los requisitos y estándares del producto (estándares de la industria) proporcionados por los clientes se encuentran en el departamento de investigación y desarrollo de tecnología, ellos establecen los estándares de la empresa con base en estos datos, que se denominan estándares de control interno.

2. Durante la inspección normal, preste atención a los detalles del producto. Si se realiza la inspección PQC, le resultará muy fácil aquí. Debes tener una buena relación con IPQC. Si él hace un buen trabajo, será igualmente fácil para ti.

FQC: Final Quality Control, que es la abreviatura de Final Quality Control en inglés. También conocido como Control de Calidad de Acabado, es la inspección final del producto durante el proceso de fabricación, y el siguiente proceso es el envío.

Operación FQC:

FQC es el estado de calidad del producto "en sí" después de que el producto ha completado todos los procesos o procedimientos, incluyendo: inspección de apariencia (color, brillo, rugosidad, rebabas , si hay rayones), medición de tamaño/tamaño de poro, pruebas de desempeño (propiedades físicas/químicas, propiedades eléctricas, propiedades mecánicas, control operativo del material), inspección y pruebas completas y finales, con el fin de garantizar que el producto cumpla Requisitos de especificaciones de envío e incluso cumplir con los requisitos de uso del cliente.

Defectos de inspección FQC:

Todos los defectos del producto (defectos graves, defectos mayores, defectos menores) serán detectados en esta etapa. También es el trabajo de control de calidad final antes de empaquetar/embalar el producto. El tratamiento de los productos no conformes encontrados después del FQC depende de la diferencia en la condición del producto. Pueden devolverse a la etapa inicial del proceso o a la etapa del producto semiacabado para su reelaboración o reparación/OK, y luego enviarse a buscar. inspección nuevamente, antes de ser inspeccionado nuevamente por FQC.

Por lo general, el método de tratamiento para productos no conformes que no han pasado el FQC es el siguiente:

(1) Procedimientos de retrabajo o reparación de productos no conformes

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(2) Los defectos de calidad que no se puedan reelaborar o reparar se eliminarán directamente y se incluirán en el costo de las pérdidas de producción.

(3) El producto original no calificado se degradará (degradará) y se venderá; a clientes con requisitos de calidad inferiores, pero deben cumplir con el contrato de venta o acuerdo de pedido;

(4) Reutilizar las piezas disponibles.

3. ¿Cómo controla FQC la calidad?

FQC es en realidad muy simple. Solo necesita saber que debe realizar inspecciones de acuerdo con los estándares operativos.

La clave es: seriedad. 1. Si no existe un estándar, solicite al departamento de ingeniería (o departamento técnico) que lo proporcione.

Debido a que los requisitos y estándares del producto (estándares de la industria) proporcionados por los clientes se encuentran en el departamento de investigación y desarrollo de tecnología, ellos establecen los estándares de la empresa en función de estos datos, que se denominan estándares de control interno. 2. Durante la inspección normal, preste atención a los detalles del producto.

Si la inspección PQC es buena, aquí estarás muy relajado. Debes tener una buena relación con IPQC. Si él hace un buen trabajo, será igualmente fácil para ti.

Operación FQC: FQC es el estado de calidad del producto "en sí" después de que el producto ha completado todos los procesos o procedimientos, incluyendo: inspección de apariencia (color, brillo, rugosidad, rebabas, si hay rayones), medición de tamaño/diámetro de poro, pruebas de rendimiento (propiedades físicas/químicas de los materiales, propiedades eléctricas, propiedades mecánicas, control operativo), inspección y pruebas integrales y finales, con el fin de garantizar que el producto cumpla con las especificaciones de envío, e incluso cumpla con las especificaciones del Cliente. requisitos de uso. Defectos de inspección FQC: Todos los defectos del producto (defectos graves, defectos mayores, defectos menores) se detectarán en esta etapa.

Es también el trabajo de control de calidad final antes de empaquetar/embalar el producto. El tratamiento de los productos no conformes encontrados después del FQC depende de la diferencia en la condición del producto. Pueden devolverse a la etapa inicial del proceso o a la etapa del producto semiacabado para su reelaboración o reparación/OK, y luego enviarse a buscar. inspección nuevamente, antes de ser inspeccionado nuevamente por FQC.

Por lo general, los métodos de tratamiento para productos no conformes que no han pasado el FQC son los siguientes: (1) Procedimientos de reelaboración o reparación para productos no conformes (2) Defectos de calidad que no pueden reelaborarse ni repararse; , se desechará directamente y se incluirá en el costo de pérdida de producción; (3) Los productos originales no calificados se degradarán (Down Grade) y se venderán a clientes con requisitos de calidad más bajos, pero deben cumplir con el contrato de venta o el acuerdo de pedido; (4) Reutilizar las piezas disponibles.

4. Como control de calidad, qué conocimientos debes saber

1. La evolución del control de calidad Red Nacional de Formación de Auditores Internos 1. Etapa de control del operador: las razones de la calidad de productos El operador es el único responsable del control.

2. Etapa de control del líder del equipo: El líder del equipo es responsable del control de calidad del producto de todo el equipo. 3. Etapa de control de inspectores: Establecer inspectores de calidad a tiempo completo para que sean responsables del control de calidad del producto.

4. Etapa de control estadístico: el uso de métodos estadísticos para controlar la calidad del producto es un gran avance en la tecnología de control de calidad y crea una nueva situación en el control de calidad. 5. Control de calidad total (TQC): control de calidad de todo el proceso.

6. Control de calidad de todo el personal (CWQC): Control de calidad de todo el personal, participación de todo el personal. Red Nacional de Capacitación de Auditores Internos 2. Métodos de Inspección de Calidad 1. Inspección Completa: Un método de inspección en el que todos los productos o materiales presentados para inspección se inspeccionan sin omisiones.

Aplicable a las siguientes situaciones: ① El tamaño del lote es pequeño, la inspección es simple y el costo es bajo ② El producto debe estar calificado ③ Si hay una pequeña cantidad de falta de calificación en el producto; puede causar que el producto falle y produzca efectos fatales. 2. Inspección por muestreo: es un trabajo de inferencia estadística típico seleccionar algunos individuos de todos los individuos de un lote de productos para inspección y determinar si todo el lote de productos está calificado en función de los resultados de la inspección de las muestras.

La Red Nacional de Capacitación de Auditores Internos ① es aplicable a las siguientes situaciones: a. Se requieren pruebas destructivas para la inspección del desempeño del producto; b. El lote es demasiado grande para ser inspeccionado por completo. c. tarifas de inspección requeridas y más altas; d. Se permite un cierto grado de productos defectuosos. Red Nacional de Capacitación de Auditores Internos ② Términos relevantes en la inspección por muestreo: a. Lote de inspección: los mismos productos se reúnen como objetos de inspección por muestreo, en términos generales, un lote de producción es un lote de inspección;

Un lote de producción se puede dividir en varios lotes de inspección, pero un lote de inspección no puede contener varios lotes de producción y los lotes de inspección no se pueden combinar a voluntad. b. Tamaño del lote: el número de unidades contenidas en el lote; Red Nacional de Capacitación de Auditores Internos c. Número de muestreo: el número de productos muestreados del lote; d. rechazo e. Número de Juicio Calificado (Ac): la abreviatura de Aceptar es aceptación; f. Nivel de calidad calificado (AQL): la abreviatura de Nivel de Calidad Aceptable;

En términos sencillos, es la tasa aceptable de productos defectuosos. 3. Determinación del plan de muestreo: El plan de muestreo adoptado por nuestra fábrica está diseñado de acuerdo con la norma nacional GB2828 "Procedimiento de muestreo y tabla de muestreo de recuento de inspección lote por lote".

Los pasos de aplicación específicos son los siguientes: ① Determine el estándar de juicio de calidad del producto: ② Seleccione el nivel de inspección: el nivel de inspección general se divide en Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ; el nivel de inspección especial se divide en S; -1, S-2, S-3, S-4, en circunstancias normales, adopta el nivel general II. ③Seleccione el nivel de calidad calificado (AQL): el AQL es la base principal para seleccionar el plan de muestreo y debe ser acordado por el productor y el usuario.

④ Determine el código del tamaño de la muestra, es decir, el número de muestras. ⑤Seleccione el tipo de plan de muestreo: como un plan de muestreo normal, un plan de muestreo estricto o un plan de muestreo múltiple.

⑥Consulte la tabla para determinar el número de juicios calificados (AC) y el número de juicios fallidos (Re). Red Nacional de Capacitación de Auditores Internos 3. Control de Operación de Inspección 1. Inspección de materiales (bienes) entrantes (IQC): Es el punto de control principal de la fábrica para evitar que materiales no calificados ingresen al proceso de producción.

(Control de calidad interna) ① Elementos y métodos de inspección de materiales entrantes: a Apariencia: generalmente verificada mediante inspección visual, tacto manual y muestras comparativas b Dimensiones: calibres, micrómetros, generalmente usados; etc. Verificación de herramientas de medición; c Características: tales como características físicas, químicas y mecánicas, que generalmente se verifican mediante instrumentos de prueba y métodos específicos.

②Método de inspección de materiales entrantes: a. Inspección completa, b. Inspección por muestreo. ③Procesamiento de los resultados de la inspección: a. Rechazo (es decir, devolución). Piezas Subcontratadas", "Procedimientos de Control de Inspección y Pruebas de Entrada", "Procedimientos de Inspección Física y Química", etc.

2. Inspección del proceso de producción (IPQC): Generalmente se refiere al control de calidad de las actividades de producción en cada etapa después de que los materiales se colocan en el almacén y antes de que los productos terminados se coloquen en el almacén, es decir, Control de Calidad en Proceso. La inspección de calidad en esta etapa se denomina FQC (Control de Calidad Final).

① Los principales métodos de inspección de procesos incluyen: a. Combinación de autoinspección del primer artículo, inspección mutua e inspección especial; b. Combinación de control de procesos con inspección aleatoria e inspección centralizada; de múltiples procesos; d. Inspección paso a paso; e. Inspección después de la finalización del producto; ② Control de calidad en proceso (IPQC): es una inspección de patrulla del proceso de producción. a. Inspección del primer artículo; b. Verificación del material; c. Inspección: garantizar el tiempo y la frecuencia de inspección adecuados e inspeccionar estrictamente de acuerdo con las normas de inspección o las instrucciones de trabajo.

Incluida la inspección de la calidad del producto, los procedimientos del proceso, los parámetros operativos de la máquina, la colocación del material, el marcado, el medio ambiente, etc. d. ③ Inspección de calidad del producto del proceso (FQC): es una verificación de calidad después de que se completa el producto para determinar si el lote de productos puede pasar al siguiente proceso. Es una inspección de punto fijo o una inspección de aceptación.

a. Elementos de inspección: apariencia, tamaño, propiedades físicas y químicas, etc.; b. Método de inspección: generalmente inspección por muestreo; d. "Estándares de inspección de procesos", "Procedimientos de prueba e inspección de procesos", etc. 3. Control de inspección final: es decir, inspección de envío del producto terminado.

(Q.C saliente) 4. Retroalimentación y manejo de calidad anormal: Red Nacional de Capacitación de Auditor Interno ①Si puede juzgar por sí mismo, notifique directamente al operador o taller para que lo solucione de inmediato ②Si no puede juzgar por sí mismo; , mantener el estado de mala calidad La muestra se enviará al supervisor para su confirmación, y luego se notificará la corrección o el procesamiento ③ Las anormalidades se registrarán verazmente ④ Se confirmarán las medidas correctivas o de mejora y se rastreará el efecto del tratamiento; ⑤ Red Nacional de Capacitación de Auditores Internos ⑤ La inspección de productos semiacabados y productos terminados debe realizarse bien, identificar claramente el estado y supervisar los departamentos relevantes para su aislamiento y almacenamiento. 5. Registros de calidad: proporcionan evidencia objetiva de las actividades y resultados del trabajo de calidad completados.

Debe ser: exacta, oportuna, legible, completa y sellada con sello de inspección o firma. También es necesario: organizarlo y archivarlo oportunamente y almacenarlo en un ambiente adecuado.

4. Introducción a la tecnología estadística (ver "Guía de Aplicación de Tecnología Estadística") isoedu. ..

5. ¿Qué son IPQC y FQC?

IPQC (InPut Process Quality Control) significa control de procesos en chino, que se refiere al control de calidad de los productos desde la entrada de materiales hasta la producción. hasta el embalaje final del producto.

(Pertenece al Departamento de Control de Calidad) 1. Responsable de la primera inspección e inspecciones parciales del proceso, identificación y estadísticas de productos defectuosos en el proceso 2. Responsable de las inspecciones, incluyendo uso de materiales, operaciones de ensamblaje, y operación de la máquina durante todo el proceso de producción, cumplimiento ambiental y otras inspecciones periódicas integrales. 3. IPQC generalmente se refiere a la primera inspección, inspección de patrulla e inspección de muestreo; es una inspección móvil durante el proceso de fabricación y es administrada por el departamento de control de calidad (IPQC): generalmente se refiere a la producción en cada etapa; Después de que los materiales se colocan en el almacén y antes de que los productos terminados se coloquen en el almacén, el control de calidad de las actividades es Control de calidad en proceso.

La inspección de calidad relativa a esta etapa se denomina FQC (Control de Calidad Final).

a. Inspección del primer artículo; b. Verificación del material; c. Inspección: garantizar el tiempo y la frecuencia de inspección adecuados e inspeccionar estrictamente de acuerdo con las normas de inspección o las instrucciones de trabajo. Incluyendo la inspección de la calidad del producto, los procedimientos del proceso, los parámetros operativos de la máquina, la colocación del material, el marcado, el medio ambiente, etc. d.

③ Inspección de calidad del producto de proceso (FQC): es una verificación de calidad una vez completado el producto para determinar si el lote de productos puede pasar al siguiente proceso. Es una inspección de punto fijo o inspección de aceptación. . a. Elementos de inspección: apariencia, tamaño, propiedades físicas y químicas, etc.; b. Método de inspección: generalmente se utiliza inspección por muestreo c. Estándares", "Procedimientos de prueba e inspección de procesos", etc.

Métodos de inspección de calidad 1. Inspección completa: Método de inspección que inspecciona todos los productos o materiales presentados para inspección sin omisión. Aplicable a las siguientes situaciones: ① El tamaño del lote es pequeño, la inspección es simple y el costo es bajo ② El producto debe estar calificado ③ Si hay una pequeña cantidad de falla en el producto, puede causar que el producto tenga fallas; efectos fatales.

2. Inspección por muestreo: la actividad de seleccionar algunos individuos de todos los individuos de un lote de productos para inspección y juzgar si todo el lote de productos está calificado en función de los resultados de la inspección de la muestra es una técnica estadística típica. trabajo de inferencia. ① Aplicable a las siguientes situaciones: a. Se requieren pruebas destructivas para la inspección del desempeño del producto; b. El tamaño del lote es demasiado grande para realizar una inspección completa; c. Se requiere un tiempo de inspección prolongado y altos costos de inspección; existen productos defectuosos.

② Términos relevantes en la inspección por muestreo: a. Lote de inspección: los mismos productos se reúnen como objetos de inspección por muestreo, en términos generales, un lote de producción es un lote de inspección; Un lote de producción se puede dividir en varios lotes de inspección, pero un lote de inspección no puede contener varios lotes de producción y los lotes de inspección no se pueden combinar a voluntad.

b. Tamaño del lote: el número de unidades contenidas en el lote; c. Número de muestreo: el número de productos tomados del lote; d. que significa rechazo; e. Número de calificación (Ac): la abreviatura de Aceptar es aceptación; f. En términos sencillos, es la tasa aceptable de productos defectuosos.

3. Determinación del plan de muestreo: El plan de muestreo adoptado por nuestra fábrica está diseñado de acuerdo con la norma nacional GB2828 "Procedimiento de muestreo y tabla de muestreo de recuento de inspección lote por lote". Los pasos de aplicación específicos son los siguientes: ① Determinar el estándar de juicio de calidad del producto: ② Seleccionar el nivel de inspección: los niveles de inspección generales se dividen en I, II y III. Los niveles de inspección especiales se dividen en S-1, S-2; , S-3 y S-4. En términos generales, a continuación se adopta el nivel general II.

③ Seleccionar el nivel de calidad calificado (AQL): El AQL es la base principal para seleccionar el plan de muestreo y debe ser acordado entre el productor y el usuario. ④ Determine el código del tamaño de la muestra, es decir, el número de muestras.

⑤ Seleccione el tipo de plan de muestreo: como un plan de muestreo normal, un plan de muestreo estricto o un plan de muestreo múltiple. ⑥ Consulte la tabla para determinar el número de sentencias calificadas (AC) y el número de sentencias fallidas (Re).

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