Tecnología de tejido ¿Qué tecnología de tejido es mejor?

1. ¿Qué es la tecnología de tejido? 2. Proceso textil 3. ¿Cuáles son los procesos textiles? 4. ¿Cuáles son los principales procesos para tejer telas de fibras químicas? ¿Qué es la tecnología de tejido?

La seda se extrae de los capullos de gusanos de seda y se convierte en la materia prima para tejer seda. De un capullo de gusano de seda se pueden extraer unos 1.000 metros de seda de capullo, y varias sedas de capullo se fusionan en seda cruda.

Después del procesamiento, la seda cruda se divide en hilos de urdimbre e hilos de trama, y ​​se entrelazan entre sí de acuerdo con ciertas reglas organizativas para formar tejidos de seda, que es el proceso de tejido.

Nuestro país es el primer país del mundo en inventar la tecnología de tejido de seda y, como invención tecnológica, ha adoptado medidas efectivas de confidencialidad. Por eso, durante un largo período de la historia, nuestro país fue el único país del mundo que podía fabricar tejidos de seda. Flujo del proceso textil

El llamado hilado es el acto de tomar fibras animales o vegetales y torcerlas para formar un hilo continuo y que se extiende infinitamente para que pueda usarse para tejer.

El proceso de hilado incluye ocho pasos: eliminación de impurezas, aflojamiento, apertura, cardado, peinado, estirado, retorcido y bobinado.

1. Eliminación de impurezas

El hilado es una ciencia que estudia el procesamiento de fibras cortas textiles para convertirlas en hilo. El hilo generalmente se fabrica a partir de muchas fibras cortas de diferentes longitudes. método, y también se fabrica retorciendo monofilamentos continuos muy largos.

En el proceso de hilatura, primero necesitamos eliminar las impurezas, es decir, el procesamiento preliminar de las materias primas, también conocido como preparación de materias primas de hilatura. Los tipos de materias primas son diferentes, los tipos y propiedades de las impurezas son diferentes y los métodos y técnicas de procesamiento también son diferentes.

Los métodos de procesamiento primario de materias primas incluyen principalmente métodos físicos (como el desmotado de algodón), métodos químicos (como el desgomado del lino, refinamiento de la seda) y métodos físicos y químicos combinados (como el lavado y eliminación de lana). carbonización de turba).

2. Aflojamiento

Para procesar las fibras desordenadas y estrechamente conectadas horizontalmente en hilos lisos ordenados longitudinalmente con ciertos requisitos, es necesario convertir las fibras a granel en fibras individuales. elimina las conexiones horizontales existentes en las materias primas de fibra y establece una fuerte conexión vertical conectando de extremo a extremo. El primero se llama aflojamiento de fibras y el segundo se llama colección de fibras.

El aflojamiento de fibras es la eliminación completa de las conexiones horizontales entre fibras. Sin embargo, el daño a la fibra debe minimizarse tanto como sea posible. La agregación de fibras tiene como objetivo restablecer la conexión longitudinal ordenada de las fibras sueltas. Esta conexión es continua, y la distribución de las fibras en el conjunto debe ser uniforme y tener una cierta densidad lineal y resistencia al mismo tiempo.

El conjunto de fibras también necesita añadir cierta torsión. El proceso de recolección no se completa de una vez. Puede completarse después de múltiples procesos, como cardado, dibujo y torsión.

3. Apertura

Apertura consiste en romper fibras grandes en trozos pequeños y pequeños haces de fibras. A grandes rasgos, el desgomado del cáñamo es también una especie de aflojamiento. A medida que avanza el proceso de apertura, la fuerza de conexión entre las fibras y las impurezas se debilita, de modo que las impurezas se eliminan y las fibras se mezclan.

El efecto de apertura y la eliminación de impurezas no se completan al mismo tiempo, sino que se realizan gradualmente mediante la configuración razonable de rasgar, soplar y dividir.

4. Cardado

La función de cardado es utilizar una gran cantidad de agujas de peinado intensivo en la máquina cardadora para aflojar aún más los pequeños trozos y haces de fibras en un solo estado, así mejorando aún más el aflojamiento de las fibras. Después del cardado, las conexiones laterales entre las fibras se eliminan básicamente y los efectos de eliminación y mezcla de impurezas son más completos.

Pero hay una gran cantidad de fibras que son curvadas. Y hay ganchos curvos y todavía hay una cierta conexión horizontal entre cada fibra.

5. Peinado

La función de peinado de la máquina peinadora es utilizar las agujas del peine para peinar ambos extremos de la fibra en un estado más detallado. El procesamiento con máquina peinadora puede eliminar fibras cortas y pequeñas impurezas por debajo de cierta longitud, haciendo que las fibras sean más paralelas y rectas. Las fibras químicas generalmente no se procesan con máquinas peinadoras debido a su longitud ordenada, pocas impurezas y su buen estado recto y paralelo.

6. Estirado

La mecha cardada se alarga y adelgaza hasta alcanzar gradualmente el espesor predeterminado. Este proceso se denomina estirado. Sienta las bases para establecer firmemente una relación regular de conexión de cabeza a cola entre las fibras. Sin embargo, el estirado provocará secciones cortas de hilo desiguales, por lo que es necesario configurar dispositivos de estirado y parámetros de proceso razonables.

7. Torcer

Torcer es torcer el bigote alrededor de su propio eje de manera que las fibras paralelas al eje del bigote tengan forma de espiral, generando así una presión radial. Las conexiones entre fibras son fijas.

8. Bobinado

El producto semiacabado o producto terminado se enrolla en una forma determinada para facilitar el almacenamiento, transporte y procesamiento en el siguiente proceso. El proceso de bobinado debe llevarse a cabo de forma continua sin afectar la producción y la calidad del producto. Se deben hacer esfuerzos para lograr una producción continua entre cada proceso y reducir los problemas de calidad causados ​​por el proceso de bobinado tanto como sea posible.

En resumen, el proceso de hilado generalmente incluye la preparación de la materia prima, la apertura, el cardado, la eliminación de impurezas, la mezcla, el estirado, la fusión, la torsión y el bobinado. Algunas funciones se repiten muchas veces.

Información ampliada:

Historia del desarrollo de la tecnología del hilado

1. Torcido con ambas manos

La mayoría de fibras naturales, como la lana y algodón Espera, solo tienen unos pocos metros de largo, por lo que hay que torcerlos para formar un hilo largo antes de tejerlos. Los primeros pueblos que adoptaron este método fueron probablemente los residentes que vivían en las montañas Zagros de Mesopotamia alrededor del año 9000 a.C. los primeros en domesticar ovejas.

Llegado a este punto, probablemente solo necesites retorcerlo con las manos para obtener el hilo de lana original. Posteriormente, también se utilizaron fibras de lino y algodón para fabricar hilados, enriqueciendo aún más la variedad de tejidos.

2. Varillas y husos hechos a mano

A partir del año 7000 a. C., los seres humanos comenzaron a utilizar varas ardientes (varillas de hilado) y husos para hilar. El hilandero sostiene la varilla de torsión con fibras en una mano y con la otra tira de las fibras formando un hilo suelto, que se enrolla alrededor de la ranura en la parte superior de otra varilla o huso.

La parte inferior del huso se fija con piedras planas o placas de huso. El huso gira el huso como una peonza, y el huso quema el hilo suelto hasta convertirlo en hilo, y luego el hilo se enrolla alrededor del huso. Este método se ha utilizado durante miles de años y algunos de los hilos producidos son de bastante buena calidad.

3. La rueca

La aparición de la rueca tuvo un gran impacto en la tecnología del hilado. En general, se cree que la rueca se originó en China y evolucionó a partir de la máquina devanadora de seda. El origen de la rueca europea no está claro. Aparecieron relativamente tarde. La rueca más antigua registrada data del siglo XIV.

En el siglo XV apareció en Sajonia (ahora parte de Alemania del Este) una rueca mejorada. Se instaló una barra de combustible en la máquina y las ruedas se accionaban mediante pedales. Esta máquina podía girar y girar a velocidad. Al mismo tiempo, al enrollar el hilo, el hilandero puede liberar sus manos y reducir el trabajo.

Referencia: Enciclopedia Baidu-¿Cuáles son los procesos tecnológicos del hilado y el textil?

El proceso textil incluye el proceso de hilado y el proceso de tejido.

El proceso de hilatura incluye principalmente: limpieza, cardado, peinado, trefilado, mecha e hilado.

El proceso de tejido incluye principalmente: bobinado, urdido, encolado, embutido, tejido y acabado.

1. Principales equipos y tareas del proceso de hilado:

1. Proceso de limpieza del algodón: eliminar la mayoría de impurezas, defectos y fibras cortas que no son aptas para el hilado en algodón crudo.

2. Máquina cardadora: Los rollos de algodón que salen del proceso de limpieza pasan por los procesos de rodillo lamedor, tapa cilíndrica, mudador y otros procesos.

Cardar, quitar impurezas, mezclar en astillas y meterlas en el tubo.

3. Proceso de peinado:

Comer:

1) Eliminación de impurezas: elimina neps, impurezas y defectos de la fibra.

2) Cardado: separar aún más las fibras y excluir las fibras cortas por debajo de una determinada longitud.

3) Estirado: adelgazar la mecha de algodón hasta un determinado espesor y aumentar la rectitud paralela de las fibras.

4. Proceso de dibujo:

Máquina de dibujo:

1) Fusión: utilice de 6 a 8 astillas de algodón para fusionar y mejorar la astilla. Los segmentos largos son desiguales.

2) Redacción: Alarga y adelgaza la astilla de algodón hasta un peso específico, y aumenta aún más la rectitud y el paralelismo de las fibras.

3) Mezclado: mediante combinación y estirado, las astillas se mezclan en el manuar de acuerdo con el proceso.

4) Formar astillas: convierta las astillas enrolladas en astillas cocidas bien formadas y colóquelas regularmente en la lata de astillas.

5. Proceso de mecha:

Marco de mecha: la mecha extraída se estira y se retuerce para que la mecha tenga cierta resistencia, lo que es beneficioso para el bobinado de la mecha. hilo desenrollado en la máquina de hilar.

6. Proceso de hilatura:

Bastidor de hilatura: Dibujar y adelgazar la mecha hasta la finura requerida y retorcerla para formar un hilo hilado con cierta torsión y fuerza y ​​enrollarlo. la bobina.

2. Principales equipos y tareas del proceso de tejido:

1. Proceso de bobinado:

Bobinador: es la bobina que se sube y baja del tejido. máquina torsionadora Rebobinado en una bobina de cierta forma y gran capacidad, eliminando impurezas y defectos en el hilo, mejorando así la productividad de los procesos posteriores.

2. Proceso de urdido:

Máquina urdidora: De acuerdo con los requisitos de diseño del proceso, se presiona una cierta cantidad de hilos de urdimbre en la longitud y el ancho especificados bajo la acción de una cierta tensión. Enrollado paralelo sobre la viga de urdimbre.

3. Proceso de encolado:

Máquina encoladora: para unir las fibras individuales de la seda entre sí y aumentar la resistencia a la rotura de la seda, a fin de facilitar un tejido suave. en la máquina. Coloque la viga de urdimbre completa en la máquina calibradora, succione la pulpa y séquela en el horno.

4. Proceso de embutición:

Máquina de embutición: enhebre cada urdimbre en la viga de urdimbre en los lizos y cañas en un orden determinado de acuerdo con los requisitos de diseño del proceso. Inserte la pieza de caída de urdimbre en el hilo de urdimbre para confirmar que todo va bien en el proceso de tejido.

5. Proceso de tejido:

Telar de lanzadera: el haz de urdimbre se guía a través del hilo de trama de lanzadera en el telar de lanzadera, se entrelaza en una tela gris de acuerdo con los requisitos del proceso y se enrolla. rollos de tela. ¿Cuáles son los principales procesos para tejer telas de fibras químicas?

El flujo principal del proceso de tejido de telas de fibras químicas es el siguiente:

1. Urdido: este proceso generalmente se puede dividir en dos tipos: urdido de eje dividido y urdido de sección dividida. Según las características del producto.

La deformación de eje dividido consiste en dividir un eje completo en varias deformaciones y luego fusionarlas en un eje completo después de pasar por el dimensionamiento. Por ejemplo: el diámetro total de un eje completo es 10.000. En la fila superior sólo hay 1.000 bobinas, por lo que hay que dividirla en 10 subejes. El número de hilos de urdimbre en cada eje de rama es 1000. El ancho de la puerta de cada eje de rama debe ser el mismo. Si el ancho de puerta requerido por el producto es de 170CM. El ancho de la puerta del eje de la rama también es de 170 cm.

Udido seccional: Este es un método de urdido de hierro más utilizado. Como se mencionó anteriormente, la deformación total de un eje completo es 10,000 y la fila superior de bobinas es 1,000, luego todo el eje debe dividirse en 10 piezas para completar. El ancho de cada urdimbre es de 17 cm y el ancho total es de 170 cm.

La longitud de la urdimbre generalmente se calcula en función del número de revoluciones del marco circular grande. Este método de cálculo de la longitud no es muy estándar, porque a medida que aumenta el número de revoluciones, el diámetro exterior del gran marco de jardín aumenta y la circunferencia también aumenta. El perímetro del marco del jardín grande es generalmente de 2,5 metros, 4 metros o 5 metros. La mayoría miden 4 metros. Por ejemplo, el número de vueltas del primer sutra es 100 vueltas. Entonces los siguientes también deben tener 100 revoluciones. No pueden ser más ni menos. Más se llama colgado largo y menos se llama colgado corto. Si es demasiado largo, sólo se puede cortar, lo que desperdicia materia prima. Si es demasiado corto, se debe tejer en esta posición al colocarlo en la máquina. Es difícil tejer porque hay muchos nudos. Incluso si ha sido tejida, la superficie de la tela seguirá estando defectuosa.

El punto más común entre los dos métodos de urdido es que los cables de urdimbre se enrollan primero en el marco grande y luego en el disco vacío del marco grande.

2. Dimensionado: tire de la viga de urdimbre completa hacia la máquina calibradora, deje que la superficie de la urdimbre absorba la lechada a través del tanque de calibrado y séquela en el horno. Luego transfiérelo a un plato vacío. El propósito del apresto del hilo es unir las fibras individuales del hilo entre sí y aumentar la resistencia a la rotura del hilo para facilitar un tejido suave en la máquina.

Con el desarrollo de la maquinaria textil, ahora existen máquinas que combinan despulpado y despulpado, es decir, durante el urdido de eje dividido, ya no es necesaria la rotación del marco circular y los discos del hilo que sale. Forma la superficie de urdimbre y luego ingresa directamente al tanque de pulpa y al horno. Inserte directamente el disco vacío. Esto simplifica el proceso, mejora la eficiencia y mejora la calidad del producto. Pero la inversión es relativamente grande.

3. Fusión de los ejes: Fusione los ejes divididos que han sido recubiertos con lechada según sea necesario. De esta manera, la longitud entre los ejes se verá afectada por factores como la tensión durante la deformación y el tamaño. Si la longitud cambia, solo se puede usar la longitud más corta y solo se puede cortar la longitud más larga.

4. Separación de las urdimbres: Para facilitar el tejido suave, separe los filamentos de la urdimbre en capas superior e inferior usando una máquina divisora ​​y luego enhebre la cuerda en el cabrestante después de la separación.

5. Estirado y enrollado: Introduzca una viga de urdimbre completa en el taller de estirado. Los profesionales sacarán la superficie de la urdimbre, separarán los hilos de la urdimbre de acuerdo con las torsiones divididas por la máquina divisora ​​y. enrósquelos en el producto dentro del marco de lizo requerido por el proceso. Este proceso se llama cobertura. Después de enhebrar el lizo, use la cuchilla de caña para introducir una cierta cantidad de alambres de urdimbre en los espacios entre las hojas de caña. Este proceso se llama pesca con caña.

6. Tejer a máquina: Este proceso consiste en fijar la caña, levantar la urdimbre, clavar el patrón y cambiar la densidad de la trama. De esta manera podrá iniciar la prueba de manejo.