¿Existe algún requisito para la posición de la costura del cabezal del contenedor?

Durante mucho tiempo, el "Estándar de recipientes a presión de acero" GB150-1998 [1] de mi país solo estipula las posiciones de la costura de soldadura de las costuras de la cabeza del método de la aleta y la placa circular superior. No existe una regulación específica sobre las mismas. ancho mínimo de placa de la cabeza. ¿Significa que cualquier ancho es factible para el ancho mínimo? Según nuestra experiencia, si el ancho del tablero es demasiado pequeño, se agrietará durante el moldeo. Hemos aprendido lecciones al respecto. Cabecera aceptada internacionalmente y normas relacionadas, como la estadounidense ASMEⅧ-1, la japonesa JIS B 8247-92, la alemana DIN 28011-93 y la británica BS5500, no especifican la posición de la costura, mientras que la norma francesa CODAP90(E) [2] Desde la perspectiva del análisis de tensión, la cabeza se divide en dos áreas: dentro de 0,4 Di desde el centro, las soldaduras se pueden organizar arbitrariamente y las soldaduras restantes deben disponerse radialmente (equivalente al método de aleta y placa circular superior).

Dado que no existen regulaciones en GB 150-1998, solo podemos referirnos a JB/T4737-95 "Estándar de cabeza ovalada" al producir y aceptar pedidos [3]. La norma estipula: Cabeza Está hecha]. de dos o tres placas de acero simétricas empalmadas entre sí. La distancia entre la soldadura de empalme y la línea central del cabezal debe ser inferior a 1/4 del diámetro nominal. Esta regulación parece carecer de fundamento y tiene un impacto en los siguientes aspectos de la producción: ①Economía Dado que las costuras deben estar dentro de este pequeño rango, la tasa de utilización de los paneles es baja. Antes de que nuestra empresa implementara JB/T4737-95, el material mensual. La tasa de utilización es de alrededor de 76. Una vez que se implementa este estándar, cae de 71 a 72. Al mismo tiempo, aumenta la longitud de la soldadura y aumenta la carga de trabajo de soldadura y detección de fallas. ②Seguridad Aunque la norma estipula que la soldadura está garantizada mediante la detección de fallas, debido a la detección de fallas locales y otras razones, especialmente la existencia de tensión de soldadura, el rendimiento de la soldadura es diferente al del material base incluso si está tratado térmicamente, por lo que el aumento en la longitud de la soldadura trae consigo condiciones sexuales inseguras. ③ Ejecutabilidad del proceso Cuando la soldadura debe disponerse dentro de este rango, a menudo entra en conflicto con el orificio central, el grupo de orificios casi central y el refuerzo, lo que dificulta la organización del proceso, especialmente para cabezales de gran diámetro, que es aún más difícil cuando El plato es de diseño estrecho.