Cómo comprobar la estanqueidad

La estanqueidad al aire está directamente relacionada con el uso seguro y confiable del producto, entonces, ¿cómo probar la estanqueidad al aire y el rendimiento a prueba de agua del producto?

Hoy en día, existen principalmente cuatro métodos de prueba de estanqueidad maduros y confiables en la industria. A continuación, le brindaremos un análisis completo de los principios, ventajas, desventajas, escenarios de uso y casos de estos cuatro métodos de prueba de estanqueidad, e interpretaremos de manera integral todos los aspectos de la tecnología de medición de estanqueidad para mejorar su comprensión integral de las pruebas de estanqueidad.

-1. Método de detección de agua

Este método es adecuado para probar la estanqueidad de productos en un ambiente líquido, especialmente productos impermeables.

Ventajas:

El funcionamiento es relativamente sencillo y fácil de operar e implementar.

Puedes observar visualmente la aparición de burbujas y juzgar el rendimiento del sellado.

Desventajas:

Solo es adecuado para probar el rendimiento hermético de productos en ambientes líquidos y no es apto para otros medios.

La precisión es media y no puede proporcionar resultados de medición cuantitativos precisos.

Escenarios aplicables:

Principalmente adecuado para productos que necesitan probar el rendimiento a prueba de agua, como productos electrónicos, teléfonos móviles, etc.

Equipo representativo:

Cámara de prueba de inmersión en agua: se utiliza para sumergir completamente el producto en agua para realizar pruebas y observar si surgen burbujas para juzgar su rendimiento de sellado. Cámara de prueba de lluvia: está especialmente diseñada para simular el entorno de prueba en condiciones de lluvia. Puede simular diferentes intensidades y tiempos de lluvia y se utiliza para evaluar el rendimiento a prueba de agua del producto.

-2. Método de caída de presión

También conocido como método de caída de presión, es un método de prueba de estanqueidad al aire de uso común y es adecuado para pruebas de estanqueidad al aire de diferentes medios.

En el método de caída de presión, primero se aplica una cierta presión al producto o sistema a probar y se registra el valor de presión inicial. Luego, cierre el suministro de aire o líquido y observe los cambios de presión durante un período de tiempo. Si la presión del sistema cae rápidamente, puede haber una fuga o un sellado deficiente. Por el contrario, si el cambio de presión del sistema es muy pequeño, significa que el producto tiene un mejor rendimiento hermético.

Ventajas:

Puede proporcionar datos cuantitativos de cambio de presión y tasa de fuga para evaluar con mayor precisión el rendimiento hermético del producto.

Es adecuado para pruebas de estanqueidad al aire de diferentes medios y tiene una amplia gama de aplicaciones.

Desventajas:

El costo de las pruebas es relativamente alto.

Para pequeñas pruebas de fugas de productos de gran volumen, es difícil para los probadores de estanqueidad detectarlas, principalmente porque el medio del aire comprimido se verá afectado por factores como la temperatura, la humedad y las variables de compresión.

Escenarios aplicables:

Aplicable principalmente a productos que requieren una evaluación cuantitativa del rendimiento de estanqueidad al aire, como lámparas de exterior, mazos de cables, etc.

Equipo representativo:

Probador de estanqueidad al aire por presión directa: Evalúa la estanqueidad al aire del producto aplicando presión y monitoreando la tasa de caída de presión.

Probador cuantitativo de estanqueidad al aire: combina el método de caída de presión y el método de detección de volumen para proporcionar funciones de prueba de estanqueidad al aire más completas, incluida la medición del cambio de presión, la detección de fugas, etc.

-3. Método de detección de flujo de gas

Este también es un método común de detección de estanqueidad. Evalúa el rendimiento de sellado del producto aplicando presión y monitoreando los cambios de presión. Se puede utilizar un manómetro o un sensor de presión para medir los cambios de presión y determinar la estanqueidad del producto.

Ventajas:

El principio de funcionamiento es sencillo y puede probar la estanqueidad y el flujo de ventilación del producto.

Se puede aplicar sobre diferentes medios, aire comprimido/nitrógeno, etc.

Desventajas:

El costo es alto y el alcance de aplicación es pequeño.

Escenarios aplicables:

Adecuado para tubos capilares, válvulas, piezas fundidas a presión, etc.

Equipo representativo:

Detector de estanqueidad al aire por flujo de gas: se utiliza para medir cambios de flujo, evaluar el rendimiento de estanqueidad al aire de los productos y el flujo de ventilación.

-4. Método de detección de fugas por espectrometría de masas de helio

Este método evalúa la estanqueidad del producto aplicando gas alrededor del producto o muestra de prueba y utilizando un instrumento de detección de fugas para detectar fugas de gas. . Los gases de detección más utilizados incluyen helio y nitrógeno.

Ventajas:

Puede detectar pequeñas fugas de gas y tiene alta sensibilidad.

La detección es precisa y las fugas se pueden encontrar con mayor precisión.

Desventajas:

Requiere equipos especiales de detección de fugas y el coste del equipo es elevado.

El proceso de detección es relativamente complejo y requiere experiencia y habilidades operativas profesionales.

Escenarios aplicables:

Adecuado para productos que requieren alta sensibilidad a pequeñas fugas, como contenedores de gas, sistemas de tuberías, etc.

Equipo representativo:

Por ejemplo, detector de fugas mediante espectrómetro de masas de helio, utilizado para detectar fugas de gas y puntos de fuga.

A través del análisis anterior de los cuatro métodos de prueba de estanqueidad, podemos ver que las diferentes tecnologías de prueba de estanqueidad tienen sus propias ventajas y desventajas, y ningún método puede tener en cuenta perfectamente todos los aspectos de las necesidades de prueba. .

El método de detección de agua es simple y directo, la detección de fugas de gas es precisa y confiable y el método de presión puede detectar cuantitativamente la tasa de fuga. Para diferentes productos, los propósitos de las pruebas también son diferentes.

No existe una tecnología de prueba universal. Sólo eligiendo una solución técnica única o combinada en función de las características del producto se pueden tener en cuenta los requisitos de prueba y los beneficios económicos. Al mismo tiempo, diferentes tecnologías pueden complementarse entre sí y ejercer efectos sinérgicos. Por ejemplo, la inspección del agua primero busca defectos obvios y la detección de fugas de gas realiza una verificación detallada.

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