¿Cuáles son los procesos para los productos de silicona?
Seis procesos principales de los productos de silicona:
Proceso de moldeo de productos de silicona
Moldeo, este proceso de producción es el más común. Se completa principalmente con la cooperación del molde, y la forma del molde determina la forma del producto de silicona. Los productos de silicona moldeada generalmente se fabrican colocando materias primas de silicona sólida con un agente vulcanizante en un molde de alta temperatura y luego aplicando presión a través de una máquina de vulcanización para solidificar el azufre de alta temperatura. La dureza de la silicona moldeada suele estar entre 30 °C. y 70°C. El proceso es relativamente simple y adecuado para todos los productos de silicona.
Proceso de inyección (inyección) de productos de silicona
Este proceso tiene requisitos de calidad relativamente altos y es una combinación de silicona líquida y plástico. Sus productos tienen buena estabilidad térmica, resistencia al frío, excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y no producen sustancias tóxicas al quemarse. Por ello, se ha convertido en un material insustituible en la producción y diseño de productos sanitarios, automóviles, productos para bebés, productos médicos, productos de buceo, utensilios de cocina, focas, etc.
Proceso de extrusión de productos de silicona
Moldeo por extrusión. Los productos de silicona extruida generalmente se forman extruyendo silicona a través de una máquina de extrusión. Generalmente, la forma de la silicona extruida puede ser larga y tubular. Se puede cortar a voluntad, y los productos fabricados mediante tecnología de extrusión tienen una forma relativamente simple, en su mayoría tiras. Los tubos de silicona se utilizan ampliamente en los campos de equipos médicos y mecánicos. También se puede utilizar en materiales de embalaje para almacenamiento en caché.
Proceso de calandrado de productos de silicona
El caucho de silicona se amasa y se amasa con negro de humo blanco, aceite de silicona, etc. para formar un compuesto de caucho y luego se enrolla en láminas. La película producida por calandrado tiene diferencias obvias en sus propiedades físicas y mecánicas en las direcciones longitudinal y transversal. Este fenómeno es el efecto de calandrado. Específicamente, la resistencia a la tracción de la película en la dirección longitudinal es mayor que en la dirección transversal, el alargamiento de rotura en la dirección transversal es mayor que en la dirección longitudinal, y la tasa de contracción en la dirección longitudinal de la película es mayor que en la dirección transversal. El efecto de calandrado es el resultado de la orientación de macromoléculas y agentes compuestos en forma de agujas y escamas en el material de caucho a lo largo de la dirección de calandrado durante el proceso de calandrado. El tamaño del efecto de calandrado está relacionado con la composición del material de caucho, la temperatura de calandrado, la velocidad, la relación de velocidad, etc. Se utiliza para productos más grandes, como láminas y placas de silicona.
Proceso de vertido de productos de silicona
Método de operación para llenar el molde o molde de vertido: El molde de llenado o el molde de vertido se utiliza para productos relativamente lisos o simples. No existe una línea de molde para ahorrar mano de obra. y tiempo, es decir, rodee el producto o modelo que desea copiar con una placa de plástico o de vidrio y vierta el gel de sílice aspirado directamente sobre el producto. Después de que el gel de sílice se haya secado y formado, saque el producto y el. Se formará el molde (nota: molde para verter Generalmente, se usa silicona con una dureza relativamente suave para hacer el molde, para que sea más fácil de desmoldar y no dañe el producto dentro del molde de silicona. Es una combinación de sólido y líquido). , y se utiliza en productos como fundas para teléfonos móviles, maletas, etc.
Proceso de recubrimiento de productos de silicona
Vulcanización rápida; fuerte adherencia; buena fluidez y fácil desgasificación. Catalizado por un complejo de platino, no es tóxico e inodoro; tiene una excelente estabilidad térmica y resistencia al frío (temperatura de uso -60 ℃ ~ 200 ℃). Después del moldeo, tiene buena permeabilidad al aire, resistencia al calor y cierta resistencia a la tracción; deslizamiento Excelente rendimiento; sin contaminación; baja dureza; fuerte unión con pegamento. Alta resistencia al desgarro; alta transparencia; buenas propiedades de tracción. Resistente al desgaste, lavable, resistente a altas temperaturas; alta capa tridimensional, tejido liso, suave y flexible con excelente textura, buena elasticidad, resistente al lavado y limpieza en seco. Cuando se aplica sobre la tela, tiene un efecto antienvejecimiento. Como guantes de silicona, botas de lluvia, etc.
¡Lo anterior es el conocimiento técnico relevante sobre el proceso del producto de silicona resumido por el personal técnico del fabricante de productos de silicona Fansheng!