¿Cuál es el plan de construcción para el uso de materiales de reparación rápida de grietas en pavimentos de cemento?

1. Descripción general de los planos de construcción de grietas en pavimentos de cemento.

(1) Marcado → (2) Corte → (3) Cincelado → (4) Limpieza → (5) Humectación →( 6) Mezcla → (7) Reparación → (8) Grabado → (9) Mantenimiento → (10) Corte → (11) Abierto al tráfico

2. pistola de aire a alta presión, pistola de agua a alta presión, pico neumático, esponja o trapeador, mezclador vertical, taladro mezclador eléctrico, raspador, paleta de hierro, balde, balde mezclador, agua limpia, balanza electrónica, máquina de grabado, cepillo de plástico duro p>

3. Proceso de construcción específico

1. Marcado de líneas: seleccione el área del pavimento de cemento que necesita ser reparado y márquelo con marcas.

2. Corte de costuras: corte dos ranuras de 8 a 10 cm de profundidad (no menos de 8 cm) a 10 a 15 cm en ambos lados de la grieta. El ancho de las ranuras es de aproximadamente 20 a 30 cm.

3. Cincelado: Utilice un pico neumático para cincelar el hormigón dentro del área marcada. La profundidad del cincelado es generalmente la mitad del espesor de la placa (no menos de 8 cm de profundidad) y vaya hacia abajo. Cincel de 2 a 3 cm para crear una ranura en V. Al retirarlo, debes cincelar hacia afuera desde el área dentro de la línea marcada para evitar roer.

4. Limpieza: Primero use un compresor de aire o una pistola de aire de alta presión para eliminar completamente la superficie de la capa inferior de concreto removida. Limpie nuevamente los cuatro bordes rectos de la costura cortada con un cepillo o una plancha. limpiaparabrisas. No debe haber polvo flotante.

5. Humectación: use una pistola de agua a alta presión para lavar y humedecer completamente el suelo y las áreas circundantes del área de reparación limpia. No debe haber agua abierta antes de reparar. Asegúrese de utilizar una pistola de aire de alta presión, una esponja o un trapo para limpiarlo con agua abierta.

6. Mezclado: Coloque el material de reparación de grietas de cemento para carreteras y puentes Debon y un 60-70% de grava limpia en una mezcladora para mezclar en seco (nivelación continua con un diámetro inferior a 10-30 mm, es mejor lavar con agua grava triturada) hasta que esté uniforme, luego agregar agua limpia de unos 16-17 grados centígrados y revolver durante 3-5 minutos hasta que esté uniforme (si la temperatura del clima es alta, puede agregar un poco más de agua, pero no debe exceder 17 grados centígrados).

7. Reparación: Vierta el material de reparación mezclado uniformemente en un tanque paralelepípedo rectangular limpio, vibrelo inmediatamente con un vibrador para hacerlo denso y nivelelo con un raspador, y luego use una paleta para pulirlo. lograr un moldeado de una sola vez. El tiempo de operación se controla entre 15 y 20 minutos y la superficie no se calandra dos veces.

8. Grabado: cuando el material de reparación esté inicialmente fraguado, utilice un rodillo de grabado para grabar o utilice un cepillo de plástico para raspar la superficie de acuerdo con las condiciones reales de la superficie de la carretera original.

9. Mantenimiento: Después de que el material de reparación esté finalmente fraguado durante 1 hora, rocíelo inmediatamente con agua y cúbralo con una película plástica para su mantenimiento.

10. Corte de juntas: Corte las juntas de dilatación (no menos de 6 cm de profundidad) en las juntas de dilatación originales antes del fraguado inicial del material y aplique sellador.

11. Apertura al tráfico: 2 horas después de finalizada la reparación, se levantará el aislamiento y se abrirá el tráfico (si las condiciones lo permiten, el tiempo de mantenimiento se podrá ampliar adecuadamente).

IV. Precauciones

1. Se debe eliminar todo el polvo y la arena del pozo rectangular y se deben humedecer completamente los cimientos y las áreas circundantes.

2. El tiempo de operación es generalmente de 15 a 20 minutos. El material de reparación endurecido no se puede reutilizar.

3. No se permite la construcción en días lluviosos y en ambientes por debajo de 0 ℃.

4. Este método de reparación se limita a su uso cuando la base del panel de concreto es relativamente estable. Si el panel presenta graves desalineaciones o ahuecamientos, se recomienda realizar agujeros y lechada para nivelación antes de reparar los listones.

5. Las esquinas rotas de los paneles de hormigón se pueden reparar consultando este método.

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