¿Cuáles son los métodos de prueba de presión de agua para cilindros de gas?
1 Alcance
Esta norma especifica el método de prueba hidrostática de cilindros de gas, los requisitos básicos para los equipos de prueba y los puntos clave de las operaciones de prueba.
Esta norma es aplicable a la prueba de presión de agua de cilindros de gas con una presión de prueba de 1,5~45MPa.
Esta norma no se aplica a las bombonas de gas llenas de cargas sólidas.
2 Terminología
Esta norma adopta las siguientes definiciones
2.1 Anormalidad de la botella
Cualquiera de los siguientes fenómenos ocurre durante la hidrostática prueba Cuándo, se llama anomalía de la botella:
——La botella tiene fugas
——La presión cae durante el período de mantenimiento de la presión debido a la propia botella; p > —— Se produjo una deformación visible en el cuerpo de la botella bajo la acción de la presión de prueba;
—— Se produjo un ruido evidente en el cuerpo de la botella.
2.2 Botellas a ensayar
Cilindros de gas preparados para pruebas hidrostáticas.
2.3 Cilindro de prueba
Cilindro de gas sometido a prueba hidrostática.
3 Métodos de prueba disponibles
Esta norma especifica los siguientes tres métodos de prueba disponibles:
a) Prueba de tensión soportada
b) Método de medición externa de la prueba de deformación del volumen del cilindro (denominada prueba del método de medición externa);
c) Método de medición interna de la prueba de deformación del volumen del cilindro de gas (denominada prueba del método de medición interna).
Cuando sea necesario medir la tasa de deformación residual volumétrica, esta norma recomienda el uso de un dispositivo de prueba con un tubo de volumen móvil para pruebas de medición externa.
4 Requisitos para los equipos de prueba
4.1 El equipo de prueba debe tener instalaciones efectivas para controlar la presión de prueba.
4.2 Excepto por la presión de prueba y la fuerza requerida en la boca de la botella de prueba debido al sellado, y la presión hidrostática ejercida por el agua en la camisa de agua sobre el cilindro cuando se implementa el método de prueba externo. , el dispositivo de prueba no aplicará otras fuerzas externas a la botella de prueba que puedan afectar la deformación de la botella.
4.3 El interior del dispositivo de prueba debe mantenerse limpio. Los dispositivos de prueba para cilindros de gas prohibidos y no prohibidos para el petróleo no se deben mezclar.
4.4 La bomba hidráulica debe tener un buen rendimiento de sellado. Para aumentar la presión de la botella de prueba de forma lenta y constante, el caudal de la bomba hidráulica no debe ser demasiado grande. Para la prueba de arbitraje, cuando la botella de prueba está presurizada, la tasa de crecimiento de la tensión circunferencial del cuerpo de la botella no será superior a 10 N·mm-2·s-1.
4.5 El dispositivo de prueba y el aire en la botella de prueba deben poder descargarse por completo.
4.6 El dispositivo de prueba, la botella de prueba y la botella a probar deben colocarse en la misma habitación y se debe evitar la influencia de la luz solar directa y otras fuentes de calor.
4.7 El dispositivo de prueba del método de medición externo debe tener buena adaptabilidad a los cambios de temperatura, y su camisa de agua y su cubierta deben ser lo suficientemente rígidas para evitar deformaciones adicionales cuando el dispositivo de prueba esté funcionando; Cuando hay un tubo de medición móvil, la línea de nivel en el soporte del tubo de medición debe estar relativamente fija; el dispositivo de prueba debe calibrarse de acuerdo con el Apéndice A (apéndice estándar).
4.8 Todas las tuberías que soportan presión en el dispositivo de prueba del método de prueba interno deben instalarse con tuberías metálicas, el valor B de la presión del agua de las tuberías que soportan presión (excluyendo el volumen de la tubería) bajo la presión de prueba de la prueba. Se mide la botella. El ciclo no debe exceder los tres meses y la medición debe volver a medirse después de revisar el dispositivo de prueba. Para conocer el método de medición del valor B, consulte el Apéndice B (Apéndice de la norma). Cuando la bomba de presión de agua del dispositivo de prueba es una bomba monocilíndrica de simple efecto, la posición de carrera del émbolo debe poder determinarse y ajustarse desde el exterior de la bomba cuando ésta está parada.
4.9 Los tubos portadores de presión en el dispositivo de prueba deben estar fijos. Los dispositivos de prueba nuevos o los dispositivos de prueba después del mantenimiento deben someterse a una prueba hidráulica para garantizar que las tuberías que soportan presión tengan suficiente resistencia y un buen sellado. La presión de prueba debe ser igual al doble de la presión de trabajo máxima del dispositivo de prueba.
4.10 Se debe utilizar un relé de tiempo en el dispositivo de prueba para controlar el tiempo de mantenimiento de la presión.
4.11 El dispositivo de prueba y la botella de prueba deben tener instalaciones de protección de seguridad confiables.
5 Instrumentos de prueba e instrumentos de pesaje
5.1 Instrumentos de medición de presión
5.1.1 Se debe instalar al menos uno en dos puntos del dispositivo de prueba. El rango de un instrumento de medición de presión de contacto eléctrico que solo puede mostrar correctamente la presión de prueba al mismo tiempo debe ser de 2 a 3 veces la presión de prueba de la botella de prueba. El nivel de precisión del instrumento de medición de presión utilizado para leer la presión de prueba debe ser. nada menos que el nivel 1.5. El período de inspección periódica de este instrumento de medición de presión no excederá de un mes.
5.1.2 Para facilitar la calibración del instrumento de medición de presión utilizado para mostrar la presión de prueba, se debe instalar un instrumento de medición de presión de precisión en el dispositivo de prueba. Su nivel de precisión no debe ser inferior a 0,4. , y su rango de medición no será adecuado más de 2 veces la presión de prueba de la botella de prueba. Al comenzar a probar el primer cilindro de gas todos los días o cuando se encuentre cualquier indicación anormal del instrumento de medición de presión, se debe calibrar el instrumento de medición de presión de precisión. Cuando el dispositivo de prueba funciona normalmente, la válvula que conduce al instrumento de medición de presión de precisión debe cerrarse herméticamente. La inspección periódica del propio instrumento de medición de presión de precisión se llevará a cabo de acuerdo con las normas pertinentes.
5.2 Instrumento de medición de temperatura
El valor de escala mínimo del instrumento de medición de temperatura utilizado para medir la temperatura del agua de prueba y la temperatura ambiente no debe ser superior a 1 ℃. El ciclo de inspección periódica de los instrumentos de medición de temperatura es de dos años.
5.3 Tubo de medición
5.3.1 El tubo de medición utilizado en el dispositivo de prueba del método de medición externo, que mide el valor de escala en la sección del rango de medición del valor de deformación total del volumen. de la botella de prueba El error relativo del tubo de medición o del tubo de medición utilizado en el dispositivo de prueba del método de medición interna, el error relativo del valor de la escala en la sección de rango para medir la presión total del agua en la botella de prueba no debe ser mayor que ±1%, y su valor mínimo de escala debe ser igual a este error. Requisitos adaptados.
5.3.2 El error relativo del valor de escala del tubo de medición en la sección del rango de medición para medir el valor de deformación residual del volumen de la botella de prueba no debe ser mayor que ±1%, y su el valor mínimo de la escala no debe ser superior a 0,1 ml; para botellas de gas de más de 100 ml, el valor máximo de la escala se puede aumentar adecuadamente.
5.4 Instrumento de pesaje
El instrumento de pesaje máximo utilizado para pesar la masa de la botella de prueba debe ser de 1,5 a 3,0 veces el valor de pesaje comúnmente utilizado, su error permitido debe cumplir con los requisitos. de "precisión media" en el artículo 17 de la JJGl4, y el período de calibración no debe exceder los tres meses.
6 Agua de prueba
6.1 Calidad del agua
6.1.1 El agua de prueba debe ser agua dulce limpia.
6.1.2 Cuando la botella de prueba es un cilindro de gas de acero aleado que contiene cromo, el contenido de iones cloruro en el agua de prueba no debe exceder 25 × 10-6.
6.1.3 Cuando la botella de prueba se usa para llenar con oxígeno u otros medios fuertemente oxidantes, está estrictamente prohibido que el agua de prueba inyectada o presionada en la botella de prueba esté contaminada con grasa.
6.2 Temperatura del agua
6.2.1 La temperatura del agua de prueba no deberá ser inferior a 5 ℃.
6.2.2 La diferencia entre la temperatura del agua de prueba y la temperatura ambiente no debe ser superior a 5 ℃.
6.2.3 Para la prueba del método de medición externa, el cambio de temperatura del agua dentro de la botella de prueba antes y después de la prueba y la diferencia entre la temperatura del agua dentro y fuera de la botella de prueba no debe ser mayor a 2 ℃.
6.2.4 Para el método de prueba interno, la diferencia entre la temperatura del agua en la botella que se va a probar y la temperatura del agua que se presionará dentro de la botella bajo prueba durante la prueba no debe ser mayor. que 2 ℃.
6.3 Método de suministro de agua
6.3.1 Se debe instalar un tanque de agua que contenga agua de prueba en la habitación donde está instalado el dispositivo de prueba. La capacidad de agua del tanque de agua debe ser la. Igual que la capacidad del cilindro de gas de inspección diaria. Después de llenar el tanque de agua con agua nueva, debe dejarse abierto durante 24 horas antes de poder usarlo para la prueba de presión hidráulica.
6.3.2 El agua de prueba debería poder suministrarse de forma estable y continua.
7 Botellas a probar
7.1 Las botellas a probar deben ser cilindros de gas que hayan pasado la inspección de acuerdo con las normas pertinentes además de la prueba hidrostática.
7.2 La superficie exterior de la botella a analizar debe estar limpia, se deben eliminar los residuos del interior de la botella y se deben retirar los accesorios extraíbles del cuerpo de la botella.
7.3 Para las botellas que se van a probar para una inspección periódica, se deben llenar con agua de prueba del tanque de agua y dejarlas reposar en la sala del dispositivo de prueba durante más de 8 horas.
7.4 Para la prueba del método interior y la prueba de presión, la superficie exterior de la botella a probar debe secarse con un paño.
7.5 Antes de probar la botella a probar, es aconsejable golpear el cuerpo de la botella a probar con un mazo para drenar las burbujas de aire adheridas a la pared interior de la botella y llenarla. con agua.
8 Condiciones de prueba
8.1 Presión de prueba
Debe ser según la presión de prueba marcada en la botella a probar o la presión nominal de trabajo marcada en el botella a probar Determine la presión de prueba de la botella a probar de acuerdo con las normas pertinentes.
8.2 Temperatura de prueba
La temperatura del agua de prueba en la botella a probar debe medirse antes de la prueba y usarse como temperatura de prueba.
8.3 Tiempo de permanencia bajo presión de prueba
El tiempo de permanencia de la botella de prueba bajo presión de prueba debe cumplir con las normas pertinentes, pero no será inferior a 30 s.
9 Flujo del dispositivo de prueba, pasos operativos y registros de los resultados de la prueba
9.1 Prueba de presión
Este método solo realiza una prueba de presión en la botella de prueba sin medir su deformación volumétrica. Para las botellas de prueba, cuando el medio de llenado y la presión de prueba son los mismos, se permite probar varias botellas de prueba al mismo tiempo.
9.1.1 Proceso del dispositivo de prueba
El proceso del dispositivo de prueba se muestra en la Figura 1.
9.1.2 Pasos de operación
9.1.2.1 Registre los datos relevantes de la botella a probar
Cambie la marca de fábrica en la botella a probar. Se registran el número de serie, la presión nominal de trabajo, la presión de prueba, la masa del cilindro, el volumen del cilindro, etc. Para los cilindros de gas inspeccionados periódicamente, también se debe registrar el país de fabricación, el código del fabricante, la fecha de fabricación y el nombre de la unidad a la que pertenece el cilindro.
Mide y registra la temperatura de prueba.
9.1.2.2 Instale la botella de prueba
Utilice conectores especiales R1~Rn para conectar las botellas de prueba I1~In al dispositivo de prueba.
9.1.2.3 Escape
Con las válvulas F0 y ET cerradas, abra las válvulas restantes para inyectar agua de prueba en el dispositivo de prueba y descargue el aire en el dispositivo de prueba, si es necesario, gire. en la bomba hidráulica J para acelerar la descarga de aire. Cuando salga agua de las válvulas E1′～En′ y se confirme que se ha agotado el aire, cierre las válvulas E1′～En′ a su vez.
9.1.2.4 Detección de fugas
Arrancar o continuar arrancando la bomba de presión de agua J. Cuando las indicaciones de los manómetros Kc y K1~Kn suban a la presión de la prueba botella, A la presión nominal de trabajo, detenga la bomba hidráulica J, cierre la válvula E y compruebe si hay fugas.
Si se descubre que una botella de prueba tiene fugas, cierre la válvula de entrada de agua correspondiente y abra la válvula de alivio de presión correspondiente (por ejemplo, si la botella de prueba I2 tiene fugas, se debe cerrar la válvula E2 y abrir la abertura). válvula E2′), finalice la prueba de la botella de prueba. Marque la botella con una marca de fuga y registre la fuga.
9.1.2.5 Aumento de presión
Cuando no haya fugas, abra la válvula E y encienda la bomba de presión de agua J. Cuando los instrumentos de medición de presión muestren Kc y K1~Kn Cuando el el valor aumenta a la presión de prueba de las botellas de prueba I1~In (excepto las botellas de prueba que han sido terminadas), detenga la bomba de presión de agua J y cierre las válvulas E y E1~En.
9.1.2.6 Mantenimiento de presión
Inicie el temporizador de mantenimiento de presión después de cerrar la válvula E y observe atentamente si los valores de indicación de los instrumentos de medición de presión K1~Kn han disminuido. Si se produce una anomalía en un frasco de prueba, se debe registrar.
9.1.2.7 Alivio de presión
Después de alcanzar el tiempo de mantenimiento de presión especificado, abra las válvulas E1′~En′ y libere la presión.
9.1.2.8 Comprobar las botellas de prueba
Comprobar si las botellas I1~In (excepto las que han detenido el ensayo) presentan alguna fuga o deformaciones visibles, en su caso. ser grabado.
9.1.2.9 Desmontar la botella de prueba
Retire la botella de prueba del dispositivo de prueba y retire el conector especial de la botella de prueba.
9.1.3 Registro de resultados de la prueba
En el registro de la prueba se deberá registrar el siguiente contenido:
a) Fecha de la prueba
c) Temperatura de prueba experimental
d) Tiempo de mantenimiento de la presión real
e) Qué tipo de anomalías se han producido en la botella; Fenómeno;
f) Firma del evaluador;
9.2 Prueba del método de prueba externo
Este método consiste en realizar una prueba de presión en la botella de prueba al mismo tiempo. La tasa de deformación residual volumétrica se mide en el exterior de la botella calentada. Para medir la tasa de deformación residual volumétrica, se utilizan tres tipos de dispositivos de prueba: tipo de tubo de volumen móvil, tipo de tubo de volumen fijo y tipo de pesaje. Este artículo toma como ejemplo un dispositivo de prueba tipo tubo de actividad típico para estipular el proceso del dispositivo de prueba, los pasos operativos y el contenido del registro de resultados de la prueba para el método de prueba externo.
9.2.1 Flujo del dispositivo de prueba
El flujo del dispositivo de prueba se muestra en la Figura 2.
9.2.2 Pasos de la operación
9.2.2.1 Registre los datos relevantes de la botella a probar (igual que 9.1.2.1)
Mida y registre el temperatura de prueba.
9.2.2.2 Instale la botella de prueba
Solo apriete la junta especial que coincide con la cubierta de la camisa de agua L en la botella de prueba I, levante la botella de prueba y suspéndala en la camisa de agua. U, fije la cubierta de la camisa de agua B a la camisa de agua U y use la unión S para conectar firmemente la botella de prueba I al tubo de presión.
9.2.2.3 Escape
Abra las válvulas F′ y FA para inyectar agua de prueba en la camisa de agua U. Cuando se escape el aire de la camisa de agua, cierre la válvula FA cuando salga el agua. el nivel en el tubo de medición está alineado con la "línea de nivel" del soporte, cierre la válvula F', abra las válvulas E y EA, ponga en marcha la bomba hidráulica J, drene el aire en el tubo de presión, pare la bomba hidráulica J y cierre la válvula EA; .
9.2.2.4 Dejar reposar
Leer el valor de la escala en la superficie del agua en el tubo medidor. Después de dejarlo reposar durante 30 segundos, observe si la altura de la superficie del agua en el tubo de medición se desplaza. Si no hay ninguna desviación en la altura de la superficie del agua, puede continuar con el siguiente paso. De lo contrario, repita este paso.
9.2.2.5 Ajuste de la posición cero del tubo de medición
Ajuste la posición del tubo de medición a lo largo del soporte G de modo que la línea de escala "0" en el tubo de medición H esté alineada con el soporte G Utilice la apertura o cierre de las válvulas F' y FA para ajustar la altura de la superficie del agua en el tubo de medición de modo que el nivel del agua esté alineado con la línea de escala "0".
9.2.2.6 Detección de fugas
Arrancar la bomba de presión de agua J, cuando las indicaciones de los manómetros Kc y K suban a la presión nominal de trabajo de la botella de prueba I, parar la bomba de presión de agua J, cerrar la válvula E y comprobar si hay alguna fuga.
Si se descubre que el nivel de agua en el tubo de medición continúa aumentando o el valor de indicación del instrumento de medición de presión K cae, significa que hay una fuga. La válvula EA debe abrirse, la presión debe. soltarse y sacar la botella de prueba I de la camisa de agua U. Si se descubre que la botella de prueba tiene fugas, se debe registrar y se debe detener la prueba de la botella de prueba.
9.2.2.7 Aumento de presión
Después de confirmar que no hay fugas, abra la válvula E y reinicie la bomba hidráulica J. Cuando los valores de indicación de los instrumentos de medición de presión Kc y K aumenten a la presión de prueba de la botella de prueba I, detenga la bomba de presión de agua J y cierre la válvula E.
9.2.2.8 Mantenimiento de presión
Inicie el tiempo de mantenimiento de presión después de cerrar la válvula E.
Después de alcanzar el tiempo de mantenimiento de presión especificado, mueva el tubo de medición H hacia abajo a lo largo del soporte para que el nivel del agua en el tubo esté alineado con la "línea de nivel". Tome y registre el valor de la escala en el agua. superficie en el tubo de medición H. Este valor es decir, el valor de deformación volumétrica total ΔV de la botella de prueba I.
Si el valor de indicación del instrumento de medición de presión K cae durante el período de mantenimiento de la presión, se debe registrar y se debe detener la prueba de la botella de prueba.
9.2.2.9 Alivio de presión
Abra la válvula EA y libere lentamente la presión. Cuando el valor de indicación del instrumento de medición de presión llegue a cero, mueva el tubo de medición H hacia arriba a lo largo del soporte G. Alinee la superficie del agua en el tubo de medición con la "línea de nivel" y lea y registre el valor de la escala en la superficie del agua en el tubo de medición H. Este valor es el valor de deformación residual volumétrica ΔV′ de la botella de prueba I.
9.2.2.10 Desmontar la botella de prueba
De la botella de prueba. Instale y retire la botella de prueba I y retire el conector especial R de la botella de prueba I.
9.2.3 Cálculo
La tasa de deformación residual volumétrica de la botella de prueba se calcula según la fórmula (1):
…………………… … ………………(1)
En la fórmula: - la tasa de deformación residual del volumen de la botella probada, %
△V′ - el volumen de la botella probada Valor de deformación residual del volumen, ml
△V——Valor de deformación del volumen total de la botella de prueba, ml;
9.2.4 Registro de los resultados de la prueba
En el registro de la prueba se deberán registrar los siguientes contenidos:
a) Fecha de la prueba
c) Temperatura de prueba experimental;
d) Tiempo de retención real
e) Valor de deformación del volumen total; >
p>
f) Valor de deformación residual volumétrica;
g) Tasa de deformación residual volumétrica
h) Qué anomalía de la botella se ha producido
i) Firma del evaluador.
9.3 Prueba del método de medición interna
Este método consiste en realizar una prueba de presión en la botella de prueba y medir su tasa de deformación residual volumétrica desde el interior de la botella de prueba.
9.3.1 Flujo del dispositivo de prueba
El flujo del dispositivo de prueba se muestra en la Figura 3.
9.3.2 Pasos de la operación
9.3.2.1 Registre los datos relevantes de la botella a probar
Mida el volumen real de la botella a probar antes la prueba, otros requisitos de registro son los mismos que en 9.1.2.1.
9.3.2.2 Instalar la botella de prueba
Utilice el conector especial R para conectar la botella de prueba I al dispositivo de prueba.
9.3.2.3 Escape
Con las válvulas ET y Fo cerradas, inyectar agua en el tubo vector H a través de la válvula F. Cuando el agua salga de la válvula EA, cierre F y Eo, encienda la bomba hidráulica J y use la válvula F para controlar la altura de la superficie del agua en el tubo de medición. Cuando salga agua de la válvula EA y se confirme que se ha agotado el aire, cierre la válvula EA.
9.3.2.4 Detección de fugas
Continuar arrancando la bomba de presión de agua Jo cuando las indicaciones de los instrumentos de medición de presión Kc y K aumenten hasta la presión nominal de trabajo de la botella de prueba I, detenga la bomba hidráulica y cierre la válvula E para detectar fugas.
9.3.2.5 Compruebe el efecto de escape
Después de confirmar que no hay fugas, abra la válvula E y use Eo para aliviar lentamente la presión hasta que los instrumentos de medición de presión K y Kc. Cuando el El valor de indicación llega a "cero", debe observar atentamente si salen burbujas del tubo de medición H durante el proceso de alivio de presión. Si surgen burbujas, se debe volver a agotar el aire según 9.3.2.3; si no surgen burbujas, pase al siguiente paso.
9.3.2.6 Aumento de presión
Cuando utilice una bomba hidráulica de simple efecto y un solo cilindro, ajuste la posición del émbolo a la posición de "punto muerto trasero".
Cierre la válvula Eo y utilice la apertura o cierre de F y Fo para ajustar el nivel en el tubo de medición para alinearlo con las líneas de escala H y "0" del tubo de medición. Arranque la bomba de presión de agua J. Cuando las indicaciones de los instrumentos de medición de presión Kc y K alcancen la presión de prueba de la botella de prueba I, detenga la bomba de presión de agua J y cierre la válvula E.
9.3.2.7 Mantenimiento de la presión
Comience a mantener la presión y la sincronización cuando la válvula E esté cerrada.
Cuando utilice una bomba hidráulica de simple efecto y un solo cilindro, ajuste la posición del émbolo a la posición de "punto muerto trasero".
Durante el período de mantenimiento de la presión, se debe prestar atención a si el valor de indicación K del instrumento de medición de presión cae. Si hay una caída en el valor de indicación, se debe registrar. Después de alcanzar el tiempo de mantenimiento de presión especificado, lea y registre el valor de la escala en la superficie del agua del tubo de medición H. Este valor es la presión total del agua A en la botella de prueba I.
9.3.2.8 Alivio de presión
Abra la válvula E y utilice la válvula Eo para aliviar lentamente la presión. Cuando el valor de indicación del instrumento de medición de presión K vuelve a "cero", lea y registre el valor de la escala en la superficie del agua en el tubo de medición H. Este valor es el valor de deformación residual volumétrica ΔV′ de la botella de prueba I. Durante el proceso de alivio de presión, debe observar cuidadosamente si aparecen burbujas en el tubo de medición H. Si aparecen burbujas, la prueba no será válida. Registre la aparición de burbujas y finalice la prueba en el frasco de prueba.
9.3.2.9 Retire la botella de prueba
Retire la botella de prueba I del dispositivo de prueba y retire el conector especial R de la botella de prueba.
9.3.3 Cálculo
Calcular la tasa de deformación residual volumétrica de la botella de prueba I según el método especificado en 9.2.3. Sin embargo, △V en la fórmula (1) se calcula según la fórmula (2):
…………………… (2)
En la fórmula: A—— Receptor La cantidad total de agua presionada en la botella de prueba bajo la presión de prueba real, ml;
B——La cantidad de agua presionada en la tubería de presión bajo la presión de prueba real de la botella de prueba, ml;
V——El volumen real de la botella de prueba antes de la prueba, ml;
Ph——La presión de prueba real de la botella de prueba, MPa;
——A la temperatura de prueba y la botella de prueba El coeficiente de compresibilidad promedio del agua bajo la presión de prueba real [consulte el Apéndice C (apéndice estándar)], 1/MPa.
9.3.4 Registro de resultados de la prueba
En el registro de la prueba se deberá registrar el siguiente contenido:
a) Fecha de la prueba
c) Temperatura de prueba experimental
d) Presión de prueba real
e) Presión de mantenimiento real; Tiempo;
f) La cantidad total de agua presionada en la botella de prueba bajo la presión de prueba;
g) La cantidad de agua presionada en la tubería que soporta presión bajo la presión de prueba; de la botella de prueba
p>
h) Valor de deformación volumétrica total
i) Valor de deformación volumétrica residual
j) Deformación volumétrica residual; tasa;
k) Ocurrencia Qué tipo de anomalía en la botella se ha experimentado;
l) Firma del experimentador.
10 Reglas de redondeo numérico de cálculo
Los resultados del cálculo de la Ecuación (1), la Ecuación (2) en esta norma y la Ecuación (A1) en el Apéndice A se redondean de acuerdo con las siguientes reglas .
Redondear a un decimal según las reglas de redondeo, pero cuando el segundo decimal es "5" y el número siguiente es "0", si el decimal a la izquierda de "5" es un número impar, luego ingrese "1". Si es un número par, deséchelo.
Ejemplo 12,34 debe redondearse a 12,3; 12,354 debe redondearse a 12,4;
12,35 debe redondearse a 12,4;
11 Precauciones durante la prueba
11.1 Al instalar el instrumento de medición de presión, se debe prestar atención al drenaje del aire en el instrumento de medición de presión y su tubería.
11.2 Antes de la prueba hidráulica se debe retirar el anillo antichoque y aflojar la abrazadera utilizada para sujetar el cilindro de gas.
11.3 Si se descubre que la velocidad de aumento de presión aumenta o disminuye significativamente durante el proceso de aumento de presión, la bomba de presión de agua debe detenerse inmediatamente, se debe encontrar y solucionar la causa de la velocidad anormal de aumento de presión. con.
11.4 Después de que la presión dentro de la botella de prueba exceda la presión de trabajo nominal, la botella de prueba no deberá sufrir impactos ni colisiones.
11.5 Cuando el valor de indicación del instrumento de medición de presión no ha caído a "cero", está estrictamente prohibido desmontar todas las piezas que soportan presión en la tubería que soporta presión y desmontar y montar la botella de prueba. y está estrictamente prohibido apretar los tornillos en el conector de la tubería que soporta presión.
11.6 La presión debe reducirse lentamente al aliviar la presión.
11.7 En circunstancias normales, el dispositivo de prueba debe clasificarse o usarse exclusivamente de acuerdo con el medio de llenado de la botella a probar. Si se utiliza el mismo dispositivo de prueba para probar las botellas que se van a probar con diferentes medios de llenado, se debe prestar atención al hecho de que los residuos que no se han eliminado en las botellas que se van a probar pueden afectarse entre sí, y el agua de prueba debe ser reemplazado si es necesario.
11.8 Si se encuentra un error en cualquier enlace en la preparación previa a la prueba o durante la prueba, que pueda afectar la precisión de los resultados de la prueba, la prueba no será válida. Para una botella de prueba que no es válida para la prueba, si la presión se ha elevado a más del 90 % de la presión de prueba de la botella de prueba durante la prueba, la presión de prueba debe aumentarse en 0,7 MPa o 1,1 veces la presión de prueba original. (lo que sea mejor) (valor menor), vuelva a realizar la prueba si es necesario calcular la deformación volumétrica total y la tasa de deformación volumétrica residual, el cálculo debe basarse en el aumento de presión.
Apéndice A
(Apéndice estándar)
Calibración del equipo de prueba para el método de medición externo
Este apéndice se aplica a la calibración del método de medición externo de equipos de prueba.
A1 La botella estándar utilizada para calibrar el dispositivo de prueba debe ir acompañada de una curva de presión-valor de deformación total del volumen o una tabla de comparación. El volumen nominal de la botella estándar debe ser igual o cercano al volumen nominal de la botella de prueba.
A2 El dispositivo de prueba debe calibrarse siempre que ocurra una de las siguientes situaciones:
a) El dispositivo de prueba ha estado fuera de servicio por más de 2 horas y está destinado a ser utilizado nuevamente;
b) Cuando cambia la presión de prueba de la botella de prueba
c) Cuando cambia el volumen nominal de la botella de prueba
d) Cuando; hay preguntas sobre el estado operativo del dispositivo de prueba;
e) Cuando el dispositivo de prueba está listo para ser puesto en uso después del mantenimiento.
R3 Al calibrar el dispositivo de prueba con una botella estándar, la presión de calibración debe ser igual a la presión de prueba de la botella a probar, pero no debe ser mayor que la presión máxima de trabajo de la botella estándar.
El tiempo de retención bajo presión de calibración A4 es de 30 s.
A5 Al calibrar el dispositivo de prueba, utilice la botella estándar en lugar de la botella de prueba y realice la calibración del dispositivo de prueba de acuerdo con los pasos operativos especificados en 9.2.2. Sin embargo, al ejecutar 9.2.2.1, se debe registrar el número de código de la botella estándar o el volumen nominal de la botella estándar.
A6 Calcular el error relativo del volumen total de deformación según la fórmula (A1):
……………………………………(A1,
En la fórmula: - Error relativo del volumen de deformación total, %;
△V - El valor de deformación del volumen total medido de la botella estándar bajo presión de calibración, ml
El. Los resultados calculados deben estar de acuerdo con las disposiciones estándar. Las disposiciones del artículo 10 se redondean al primer decimal. El valor redondeado se registrará en el registro.
A7 Los resultados de la verificación se registrarán en el. Registro de prueba de las botellas analizadas. Para cada calibración del dispositivo, el resultado ocupa una fila en la tabla de registro. El registro de los resultados de la calibración debe registrar el siguiente contenido:
a) Fecha de calibración (registrada en). la columna de fecha de prueba);
p>b) Temperatura de verificación (registrada en la columna de temperatura de prueba);
c) Presión de verificación (registrada en la columna de presión de prueba);
d) Valor de deformación total del volumen
e) Valor de deformación residual del volumen
f) Error relativo del volumen de deformación total (registre qué tipo de botella ha ocurrido; (en la columna de anomalía física);
g) Firma del verificador (firmada en la columna de firma del experimentador).
A8 Se pueden utilizar dispositivos de prueba que cumplan los siguientes requisitos al mismo tiempo para la prueba hidrostática de las botellas a ensayar:
a) El error relativo del volumen total de deformación no es mayor que ±1%;
b) El valor de deformación residual del volumen medido de la botella estándar bajo la presión de calibración es cero.
A9 Las precauciones para usar el dispositivo de prueba de calibración de botella estándar son las siguientes:
a) Preste atención al anticongelante después de llenar la botella estándar con agua;
; p> b) Llene la botella estándar Al colocar agua, se debe tener cuidado para evitar la corrosión;
c) Cuando la botella estándar no se usa durante un período prolongado, se debe verter el agua de prueba y la cavidad interior debe secarse antes del almacenamiento;
d) Para evitar que la botella estándar se desgaste, es aconsejable colocarla sobre un suelo blando y no arrastrarla. sobre un suelo duro al transportar la botella estándar. Las juntas no deben cargarse y descargarse con frecuencia;
f) El color de la pintura y las palabras en la superficie exterior de la botella estándar deben ser fáciles de distinguir de las botellas; a probar;
g) La superficie exterior de la botella estándar debe estar bien protegida con pintura;
h) Cuando el dispositivo de prueba no cumple con los requisitos de A8 después de una verificación repetida. y no se pueden encontrar defectos en el dispositivo de prueba, se debe inspeccionar la botella estándar para ver si está calificada o se debe reemplazar otra botella estándar para calibrar el dispositivo de prueba.
Apéndice B
(Apéndice estándar)
Método de determinación del valor B
Preparación B1
B1. Conecte el dispositivo de prueba del método de prueba interno de acuerdo con la Figura B1.
B1.2 Llene con agua la bombona de gas I especial para medición de valor mensual y déjela reposar durante más de 8 horas en una habitación equipada con un dispositivo de prueba de presión.
B1.3 Mientras la botella de gas llena de agua está quieta, golpee la pared de la botella de abajo hacia arriba con un mazo de madera o un mazo de goma a intervalos regulares para que las burbujas se adhieran a la pared interior. flotar. Después de cada grifo en el cilindro, si el nivel del agua dentro del cilindro baja, se debe tomar agua del tanque de suministro de agua del dispositivo de prueba de presión para rellenar el cilindro.
B2 Escape
B2.1 Retire el manómetro de precisión KT, abra las válvulas E, Eo, ET y EA e inyecte agua en el sistema de prueba a través de la válvula F hasta las válvulas ET y EA Cuando salga agua de la tubería conectada a la válvula EB, cierre las válvulas EA, ET y F.
B2.2 Instale la válvula EB en la botella especial I y conéctela al cabezal del tubo de prueba, cierre la válvula Eo e inyecte agua en el tubo vector H, luego siga los procedimientos de prueba en la disposición estándar; 9.3.2.3 Reemplace repetidamente las burbujas en todo el sistema hasta que no aparezcan burbujas en el agua de retorno del tubo de medición H.
B2.3 Después de llenar el agua en el tubo de medición hasta la marca "0", aumente la presión a la presión de prueba de la botella de prueba de acuerdo con el procedimiento en la disposición estándar 9.3.2.6, y luego mantenga la presión; durante el período de mantenimiento de la presión, si la presión no cae, cierre la válvula ER.
B3 Determinar el valor B
Inyectar agua en la bureta H1 con un rango de 50mL a 100mL hasta la marca "50" mL, luego abrir lentamente la válvula EA para drenar el agua. que sale del codo Colóquelo en la bureta Cuando no salga agua del codo, cierre la válvula EA; abra las válvulas EB y Eo para aliviar la presión y registre el valor de la escala en la superficie horizontal de la bureta H1. luego reste el valor de la escala de "50", y la diferencia es el valor B.