Plan de implementación de gestión de 5s para taller de producción.
Plan de implementación de la Gestión 5S en el Taller de Producción 1
1. El propósito de la implementación de la "Gestión 5S" por parte de la empresa: 1. Mejorar la calidad del producto, reducir o incluso eliminar la tasa de productos defectuosos; 2. Mejorar y mejorar la imagen corporativa; 3. Garantizar la producción segura de la empresa; 4. Reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia corporativa; 5. Mejorar la perspectiva mental de los empleados.
En segundo lugar, las siguientes situaciones suelen ocurrir en el trabajo: 1. No puedo encontrar lo que necesito con urgencia y me siento muy molesto 2. El escritorio está desordenado y el espacio de la oficina tiene una especie de desorden; Sensación de depresión; 3. Hay muchas cosas inútiles, eres reacio a deshacerte de ellas y ocupan espacio si no las desechas 4. Hay muchas cosas en la superficie de trabajo; , y no puedes ordenarlos; 5. Cada vez que buscas algo, tienes que abrir todos los cajones y gabinetes y hurgar en ellos 6. El ambiente está sucio y desordenado, lo que hace que los empleados se sientan mal; Después de hacer buenos planes, las cosas se "retrasan" cuando están ocupadas 8. Los almacenes de materiales y productos terminados están amontonados, y las cuentas y artículos El equipo en el sitio de producción está muy polvoriento y no se ha limpiado. durante mucho tiempo se almacenan artículos útiles e inútiles al mismo tiempo, y el área de actividad se vuelve muy pequeña. 10. El camino de producción está bloqueado y los peatones y el transporte no pueden pasar.
3. ¿Qué son las 5S? a) Organizar: en el lugar de trabajo, distinguir entre cosas necesarias e innecesarias, conservar solo las cosas útiles y eliminar las innecesarias b) Organizar: poner las cosas a utilizar de acuerdo con ellas; Organizar cuidadosamente los puestos prescritos y marcarlos para la gerencia; c) Limpieza: eliminar cosas innecesarias y mantener el lugar de trabajo libre de basura y suciedad. d) Limpieza: mantener la situación organizada, enderezada y limpia anteriormente. Hacer que el personal se sienta ordenado e higiénico; e) Alfabetización: a través de las actividades 4S mencionadas anteriormente, cada empleado cumplirá conscientemente diversas reglas y regulaciones, desarrollará buenos hábitos de trabajo y logrará "la empresa es el hogar y la empresa está orgullosa" "El punto.
4. El origen de la gestión 5S La gestión 5S se originó en Japón y se refiere a la correspondiente clasificación, rectificación, limpieza, limpieza y cultivo de materiales, equipos, personal y otros factores de producción en el sitio de producción. Sentar una buena base para otras actividades de gestión es la garantía para la rápida mejora de la calidad y la calidad de los productos japoneses e incluso de su marketing global. Cuando las palabras extranjeras japonesas de clasificar, rectificar, barrer, limpiar y cultivar se escriben en romano, su primera letra es S, por lo que los japoneses también la llaman 5S en los últimos años, ya que la gente continúa prestando atención a esta actividad. Para comprender en profundidad, alguien agregó tres contenidos más, incluidos "seguridad, aprendizaje y ahorro", que se denominan actividades 6S, 7S u 8S respectivamente.
5. Razones, funciones y propósitos de implementar la gestión 5S 1. Razones para implementar 5S: La práctica ha demostrado que una mala implementación de 5S producirá las siguientes consecuencias adversas. (1) Afecta las emociones laborales de las personas; (2) Provoca lesiones laborales y diversos accidentes de seguridad; (3) Reduce la precisión y la vida útil del equipo; (4) Provoca un mal uso debido a marcas poco claras; 2. El papel de la implementación de la gestión 5S: (1) Proporcionar un ambiente de trabajo cómodo; (2) Proporcionar un lugar de trabajo seguro; (3) Dar forma a una excelente imagen de una empresa y mejorar el entusiasmo y el profesionalismo en el trabajo de los empleados; mejorar el nivel de calidad de los productos; (5) mejorar la eficiencia del trabajo y reducir el consumo (6) aumentar la vida útil de los equipos y reducir los costos de mantenimiento; 3. El propósito de implementar la gestión 5S: (1) Se reducen las posibilidades de que los empleados cometan errores en su trabajo, se reducen los productos defectuosos y se mejora la calidad (2) Mejorar la rusticidad (3) Evitar esperas y búsquedas innecesarias, mejorando; eficiencia en el trabajo; (4) Recursos que se pueden configurar y utilizar de manera razonable para reducir el desperdicio (5) Un ambiente de trabajo limpio dejará una profunda impresión en los clientes y mejorará la imagen general de la empresa (6) Los pasillos no están obstruidos; claro y visible, y la seguridad personal está garantizada (7) Para Sentar las bases para el buen desarrollo de otras actividades de gestión;
6. Contenidos y métodos de implementación de la "Gestión 5S" 1. Organización (SEIRI) Definición: En el lugar de trabajo, distinguir entre cosas necesarias e innecesarias, conservar solo las cosas útiles y eliminar las innecesarias Objeto: Principal Limpiar el "espacio" ocupado e inútil en el sitio Propósito: Eliminar las fuentes de desorden, liberar "espacio", prevenir el mal uso y la mala entrega de materiales y crear un lugar de trabajo despejado. Objetos a clasificar: (1) Archivos, libros, archivadores, gráficos, artículos de escritorio, muestras, tableros de anuncios, vallas publicitarias, lemas de pared, calendarios, etc. en cajones y archivadores de oficina (2) Máquina de embalaje, cinta de embalaje; , bidones de aceite, pintura, restos de papel, palos de bambú, guantes, piezas pequeñas, etc.; (3) Productos de desecho, malezas, escobas, trapeadores, botes de basura, cartones, etc. amontonados fuera del sitio; bambú, productos terminados (5) estantes de almacenamiento, gabinetes, cajas, letreros, etiquetas, almohadillas (6) alambres y accesorios, cables de red, accesorios de iluminación 2. Disposición (SEITON) Definición: Organizar las cosas que se utilizarán de la manera prescrita; posiciones Colóquelos de forma ordenada y etiquételos para la gestión Objetivo: Principalmente en lugares donde se pierde tiempo en el lugar de trabajo para reducir la aleatoriedad; Finalidad: Almacenamiento fijo para fácil acceso en cualquier momento. Método de implementación de la rectificación: El principal objeto de la rectificación está en el "lugar" y la mayor pérdida de tiempo en el lugar de trabajo está en el "tiempo de preparación", que requiere una cierta cantidad de tiempo para "seleccionar" y "buscar" en el trabajo. . Por lo tanto, para eliminar la pérdida de tiempo causada por "seleccionar" y "buscar", se deben realizar los siguientes puntos: (1) Las cosas y elementos necesarios que quedan después de la clasificación deben ubicarse y almacenarse (2) Determinar de acuerdo con el; frecuencia de uso Lugar y ubicación; (3) Usar pintura de color (se recomienda amarillo) para dividir los pasajes y las áreas de trabajo (4) No bloquear los pasajes (5) Colocar los artículos según sea necesario y limitar la altura de apilamiento; Productos no calificados Aislar el lugar de trabajo; (7) Los objetos no identificados deben evacuarse del lugar de trabajo (8) La señalización debe colocarse en un lugar visible sin obstruir la vista del sitio (9) Cuando sea inevitable colocar artículos en En un área designada, se puede colgar un letrero de "ubicación temporal" e indicar el motivo y la hora. Métodos de colocación: (1) Los métodos de colocación incluyen marcos, gabinetes, cestas de plástico, bolsas, etc. (2) Al colocar artículos, trate de organizarlos primero en entrar, primero en salir (3) Aproveche al máximo; el marco y desarrollarlo tridimensionalmente. Mejorar la tasa de contención; (4) Colocar elementos similares juntos (5) El interior de los marcos y gabinetes debe ser claramente visible (6) Si es necesario, colocar señales para indicar el "gerente"; y "lista de inspección diaria" de los artículos (7) El equipo de limpieza se coloca colgado. 3. Limpieza (SEISO) Definición: eliminar cosas innecesarias y mantener el lugar de trabajo libre de basura y suciedad Objeto: principalmente eliminar la "suciedad" que se produce en todas partes del lugar de trabajo. Limpio y limpio; (2) Mantener los resultados de la organización y rectificación; (3) Estabilizar la calidad de los equipos, las instalaciones y el medio ambiente, y mejorar la calidad de los productos o servicios; Métodos de implementación de limpieza: (1) Limpieza de rutina y limpieza de suciedad; a) Especificar el tiempo y el período de limpieza de rutina, tales como: actividades de 15 min5S todos los días, actividades de 90 min5S cada semana y actividades de 360 min5S cada mes b) Todos los empleados sostienen escobas y trapeadores; , etc. deben usarse para limpiar a fondo de acuerdo con las normas; c) Los gerentes deben participar personalmente en la limpieza y predicar con el ejemplo d) Limpiar en áreas muy pequeñas y no realizar solo trabajos superficiales;
Lave las manchas de aceite en el piso;
Retire los chips de los terminales en lo profundo de la máquina;
Limpie la lámpara fluorescente, la pantalla o la pared interior;
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Limpie encima y debajo de bancos de trabajo y estantes;
Protectores debajo de ventanas o puertas;
Parte inferior de mesas o equipos;
Pisos y paredes de inodoros , etc. (2) Investigar la fuente de la suciedad y erradicarla por completo (3) Instalar botes de basura o cubos de basura en lugares designados en el interior y eliminar los elementos innecesarios como desechos. 4. Limpieza (SEIKETSU) Definición: Mantener la situación anterior ordenada, enderezada y limpia para que el personal se sienta ordenado e higiénico. Objeto: hacer que las personas tengan energía a través de áreas y ambientes de trabajo ordenados y embellecidos. Propósito: desarrollar ambientes y áreas de trabajo duraderos y limpios; Los hábitos de limpieza eficaces mantienen y consolidan los resultados de clasificación, rectificación y limpieza.
Métodos de implementación de limpieza: (1) La clasificación, la rectificación y la limpieza son "acciones" y la limpieza es un "resultado" (2) Después de que la clasificación, la rectificación y la limpieza se realizan minuciosamente en el lugar de trabajo, el estado presentado es "limpio"; (3) Limpieza En términos de limpieza, está "limpio y ordenado" y se siente "hermoso y elegante". Mientras se mantiene el efecto de las primeras 3S, se utilizan medidas visuales para verificar que se puedan detectar fenómenos "anormales". eliminado inmediatamente, para que el lugar de trabajo siempre se haya mantenido en condiciones normales (4) El mantenimiento de la limpieza no tiene nada que ver con el entorno antiguo y nuevo del lugar de trabajo. Si un nuevo lugar de trabajo no funciona bien con las 5S; Solo puede considerarse un lugar de trabajo de tercera categoría. Por el contrario, un lugar de trabajo de 20 o 30 años solo puede considerarse un lugar de trabajo de tercera categoría si las 3S se implementan de manera continua y exhaustiva, aunque el lugar sea discreto. , está limpio e impecable por dentro, es un lugar de trabajo de primera clase. La única diferencia es la presencia o ausencia de "determinación" y "persistencia" (5) Una instalación que se limpia de acuerdo con las regulaciones no solo puede hacer que los empleados se sientan limpios; y enérgico, pero también puede mejorar la calidad del producto y la imagen de la empresa. Por lo tanto, los operadores y supervisores de negocios deben prestarle especial atención; (6) hacer más uso de lemas para promover, mantener una atmósfera fresca en el evento, mantener los resultados de las actividades 3S anteriores y desarrollar un hábito "ordenado". (7) Establecer una "persona responsable" y fortalecer la gestión. La "persona responsable" (persona responsable) debe estar marcada con una tarjeta más gruesa en negrita y publicada o colgada en el lugar más visible del área responsable. (8) El supervisor inspecciona y corrige en cualquier momento para consolidar los resultados. Si hay algún problema, deberá comunicarlo y corregirlo. 5. SHITSUDE Definición: A través de las actividades 4S mencionadas anteriormente, cada empleado cumplirá conscientemente diversas reglas y regulaciones, desarrollará buenos hábitos de trabajo y logrará el objetivo de "tomar la fábrica como su hogar y estar orgulloso de ella". Objetivo: Principalmente a través de actividades continuas de 4S, transformar la naturaleza humana y mejorar la calidad moral. Propósito: (1) Desarrollar buenos hábitos; 1. Fortalecer la formación estética; 2. Observar las disciplinas y regulaciones de la fábrica. y pasatiempos. (2) Crear un lugar de trabajo disciplinado y ser ordenado; (3) Crear espíritu de equipo y centrarse en la fuerza y la sabiduría colectivas. Método de implementación del cultivo: el cultivo es el foco de las 5S. Por lo tanto, el autocultivo no es solo las 5S, sino también lo que esperan los operadores y supervisores de negocios de todos los niveles, porque si cada empleado de la empresa tiene buenos hábitos y puede cumplir con las reglas y regulaciones; Entonces, ser operador o supervisor debe ser muy relajado y normal. La implementación de órdenes de trabajo y la promoción de diversas tareas de gestión se implementarán fácilmente y lograrán resultados. (1) Las primeras 4S son una acción básica y un medio. Al realizar las primeras actividades de las 4S, los empleados pueden desarrollar de manera invisible un buen hábito de mantenerse ordenados (2) A través de la práctica continua de las primeras 4S, los empleados pueden realmente experimentar A "; "Un lugar de trabajo ordenado" brinda placer a uno mismo, desarrollando así el hábito de amar el orden; (3) En términos generales, las actividades 5S pueden "finalizarse" después de 6 a 8 meses de promoción, pero deben implementarse seriamente; (4) las actividades 5S deben ser inspeccionado y resumido después de un período de operación (5) Establecer e implementar estándares y sistemas relevantes para la "Gestión 5S" (6) Se deben visualizar varios estándares y sistemas para que estos estándares y sistemas puedan usarse. Puede comprenderlo en; un vistazo 7. La relación entre las 5S (ver Figura 1) Omitido
Plan de implementación 2 de la Gestión de las 5S en el taller de producción
1. El propósito es crear un buen ambiente de trabajo. y una atmósfera de gestión armoniosa. Al mismo tiempo, mantenga el almacén limpio, ordenado, cómodo y seguro, haga un buen trabajo en la gestión de materiales del almacén y mejore la eficiencia y precisión del trabajo en el sitio.
2. Ámbito de aplicación Este sistema es aplicable a la gestión 5S del almacén.
3. Definición de clasificación (SEIRI): en el lugar de trabajo, distinguir entre cosas necesarias e innecesarias, retener solo las cosas útiles y eliminar las innecesarias. Reorganizar (SEITON): organizar las cosas que deben usarse; según normativa Los puestos están ordenados y bien señalizados para la gestión Limpieza (SEISO): Mantener el puesto en estado limpio y ordenado sin basura, polvo y limpieza (SEIKETSU): Realizar clasificación, rectificación y limpieza para; el fin, e institucionalizarlo. Estandarización; Competencia (SHISUKE): Todos deben cumplir e implementar lo prescrito.