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Tecnología CNC

El nivel técnico y el grado de modernización de la industria de equipos determinan el nivel y el grado de modernización de toda la economía nacional. La tecnología y los equipos CNC son importantes para el desarrollo de. industrias emergentes de alta tecnología e industrias de vanguardia (como la tecnología de la información y sus industrias, la biotecnología y sus industrias, la aviación, la aeroespacial y otras industrias de defensa) que permiten tecnologías y el equipo más básico. Marx dijo una vez que "la diferencia entre las distintas eras económicas no radica en lo que se produce, sino en cómo se produce y qué medios de trabajo se utilizan para la producción". La tecnología y los equipos de fabricación son los medios de producción más básicos para las actividades de producción humana, y la tecnología CNC es la tecnología central de la tecnología y los equipos de fabricación avanzados de hoy. Hoy en día, la tecnología CNC se utiliza ampliamente en las industrias manufactureras de todo el mundo para mejorar las capacidades y los niveles de fabricación, y para mejorar la adaptabilidad y la competitividad a mercados dinámicos y cambiantes. Además, varios países industrializados del mundo han incluido la tecnología CNC y los equipos CNC como materiales estratégicos nacionales. No solo han tomado medidas importantes para desarrollar su propia tecnología e industria CNC, sino que también han invertido mucho en la "alta precisión" de nuestro país. Tecnologías y equipos clave CNC. Implementar políticas de bloqueo y restricción. En resumen, el desarrollo vigoroso de tecnología de fabricación avanzada con tecnología CNC como núcleo se ha convertido en una forma importante para que los países desarrollados del mundo aceleren el desarrollo económico y mejoren la fortaleza nacional integral y el estatus nacional.

La tecnología CNC es una tecnología que utiliza información digital para controlar el movimiento mecánico y los procesos de trabajo. Los equipos CNC son una integración mecatrónica formada por la penetración de nuevas tecnologías representadas por la tecnología CNC en las industrias manufactureras tradicionales y las industrias manufactureras emergentes. Los productos, los llamados equipos digitales, tienen un alcance técnico que abarca muchos campos: (1) tecnología de fabricación mecánica; (2) tecnología de procesamiento, transmisión y procesamiento de información (3) tecnología de control automático (4) tecnología de servoaccionamiento; ) Tecnología de sensores; (6) Tecnología de software, etc.

1 Tendencia de desarrollo de la tecnología CNC

La aplicación de la tecnología CNC no solo ha traído cambios revolucionarios a la industria manufacturera tradicional, convirtiendo a la industria manufacturera en un símbolo de la industrialización con el desarrollo continuo. y la expansión de los campos de aplicación, desempeña un papel cada vez más importante en el desarrollo de algunas industrias importantes (TI, automóviles, industria ligera, médica, etc.) que son importantes para la economía nacional y el sustento de las personas, porque la digitalización de los equipos requeridos por Estas industrias se han convertido en una de las principales tendencias del desarrollo moderno. A juzgar por las tendencias actuales de desarrollo de la tecnología y los equipos CNC en el mundo, sus principales puntos de investigación incluyen los siguientes aspectos

1.1 Nuevas tendencias en tecnología y equipos de mecanizado de alta velocidad y alta precisión

La eficiencia y la calidad son los pilares de la tecnología de fabricación avanzada. La tecnología de mecanizado de alta velocidad y alta precisión puede mejorar en gran medida la eficiencia, mejorar la calidad y el grado del producto, acortar los ciclos de producción y mejorar la competitividad del mercado. Por esta razón, el Instituto de Investigación de Tecnología Avanzada de Japón la incluye como una de las cinco principales tecnologías de fabricación modernas, y la Sociedad Internacional de Ingeniería de Producción (CIRP) la identifica como una de las direcciones centrales de investigación en el siglo XXI.

En el campo de la industria del automóvil, el ciclo de producción de una producción anual de 300.000 vehículos es de 40 segundos/vehículo, y el procesamiento de variedades múltiples es una de las cuestiones clave que deben resolverse para los equipos de automóviles; En el campo de la industria aeronáutica y aeroespacial, su procesamiento La mayoría de las piezas tienen paredes delgadas y nervaduras delgadas, con muy poca rigidez. Los materiales son aluminio o aleaciones de aluminio. Estas nervaduras y paredes solo se pueden procesar a altas velocidades de corte y con pequeñas. fuerzas de corte. Recientemente, el método de "vaciar" grandes palanquillas de aleación de aluminio se utiliza para fabricar piezas grandes, como alas y fuselajes, en lugar de ensamblar varias piezas mediante numerosos remaches, tornillos y otros métodos de conexión, de modo que la resistencia, rigidez y confiabilidad de Los componentes se mejoran. Estos han planteado requisitos de alta velocidad, alta precisión y alta flexibilidad para los equipos de procesamiento.

A juzgar por la exposición EMO2001, la velocidad de avance de los centros de mecanizado de alta velocidad puede alcanzar los 80 m/min, o incluso más, y la velocidad de funcionamiento en seco puede alcanzar unos 100 m/min. En la actualidad, muchas fábricas de automóviles en el mundo, incluida la Shanghai General Motors Company de mi país, han reemplazado parcialmente las máquinas herramienta modulares con líneas de producción compuestas por centros de mecanizado de alta velocidad. La máquina herramienta HyperMach de la empresa CINCINNATI en Estados Unidos tiene una velocidad de avance máxima de 60 m/min, una velocidad rápida de 100 m/min, una aceleración de 2 gy una velocidad de husillo de 60.000 r/min. Solo se necesitan 30 minutos para procesar una pieza de avión de paredes delgadas, mientras que la misma pieza tarda 3 horas en procesarse en una fresadora general de alta velocidad y 8 horas en una fresadora ordinaria. La velocidad del husillo y la aceleración del doble husillo. Los tornos de la compañía alemana DMG alcanzan respectivamente 12*!000r/mm y 1g.

En términos de precisión de mecanizado, en los últimos 10 años, la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC comunes ha aumentado de 10 μm a 5 μm, y el centro de mecanizado de precisión ha aumentado de 3 a 5 μm a 1 a 1,5 μm y es ultrapreciso. La precisión del procesamiento ha comenzado a alcanzar el nivel nanométrico (0,01 μm).

En términos de confiabilidad, el valor MTBF de los dispositivos CNC extranjeros ha alcanzado más de 6.000 h, y el valor MTBF de los servosistemas ha alcanzado más de 30.000 h, lo que muestra una confiabilidad muy alta.

Para lograr un mecanizado de alta velocidad y alta precisión, se han desarrollado rápidamente componentes funcionales de soporte, como husillos eléctricos y motores lineales, y sus campos de aplicación se han ampliado aún más.

1.2 El rápido desarrollo de las máquinas herramienta de procesamiento compuesto y mecanizado de varillaje de 5 ejes

Utilizando el varillaje de 5 ejes para procesar piezas de superficie curva tridimensional, se puede lograr la mejor geometría de la herramienta. Se puede utilizar para cortar, que no solo tiene una gran suavidad, sino que también se ha mejorado enormemente la eficiencia. En general, se cree que la eficiencia de una máquina herramienta de varillaje de 5 ejes puede ser igual a la de dos máquinas herramienta de varillaje de 3 ejes, especialmente cuando se utilizan fresas de materiales superduros como el nitruro de boro cúbico para el fresado de alta velocidad de materiales endurecidos. Piezas de acero, el mecanizado de varillaje de 5 ejes se puede comparar con el procesamiento de varillaje de 3 ejes que produce una mayor eficiencia. Sin embargo, en el pasado, debido a razones como el sistema CNC de varillaje de 5 ejes y la compleja estructura del host, su precio era varias veces mayor que el de las máquinas herramienta CNC de varillaje de 3 ejes. Además, la tecnología de programación era difícil. lo que restringió el desarrollo de máquinas herramienta con varillaje de 5 ejes.

En la actualidad, debido a la aparición de los husillos eléctricos, la estructura del cabezal de husillo compuesto para el procesamiento simultáneo de 5 ejes se ha simplificado enormemente, su dificultad y coste de fabricación se han reducido considerablemente y la diferencia de precios de los sistemas CNC se ha reducido. Por lo tanto, se promueve el desarrollo de máquinas herramienta de varillaje de 5 ejes de tipo cabezal de husillo compuesto y máquinas herramienta de procesamiento de compuestos (incluidas máquinas herramienta de procesamiento de 5 lados).

En la exposición EMO2001, la máquina herramienta de procesamiento de 5 lados de New Nippon Koki adopta un cabezal de husillo compuesto, que puede realizar el procesamiento de 4 planos verticales y el procesamiento en cualquier ángulo, logrando procesamiento de 5 lados y 5 ejes. Posibilidad de mecanizado Implementado en la misma máquina herramienta, también se pueden realizar mecanizados de superficies inclinadas y de agujeros cónicos invertidos. La empresa alemana DMG exhibió el centro de mecanizado de la serie DMUVoution, que puede procesar 5 lados y 5 ejes simultáneos en una sola sujeción, y puede controlarse directa o indirectamente mediante un sistema CNC o CAD/CAM.

1.3 Inteligente, abierto y en red se han convertido en las principales tendencias en el desarrollo de sistemas CNC contemporáneos

Los equipos CNC del siglo XXI serán un sistema con cierta inteligencia El contenido de. la inteligencia incluye En todos los aspectos del sistema CNC: para buscar inteligencia en la eficiencia y la calidad del procesamiento, como el control adaptativo del proceso de mecanizado y la generación automática de parámetros del proceso para mejorar el rendimiento de conducción y facilitar el uso de la inteligencia; como control anticipativo, cálculo adaptativo de los parámetros del motor, reconocimiento automático de carga, selección automática de modelo, autoajuste, etc., inteligencia en programación y operación simplificadas, como programación automática inteligente, interfaz inteligente hombre-máquina, etc.; también diagnóstico inteligente, contenido de monitoreo inteligente, diagnóstico y mantenimiento conveniente del sistema, etc.

Con el fin de solucionar los problemas existentes en el carácter cerrado de los sistemas CNC tradicionales y en la producción industrial de software de aplicación CNC. En la actualidad, muchos países están realizando investigaciones sobre sistemas CNC abiertos, como el NGC (The Next Generation Work-Station/Machine Control) en los Estados Unidos, el OSACA (Open System Architecture for Control Within Automation Systems) en la Unión Europea, y el OSEC (Sistema CNC abierto en Japón). Entorno de sistema para controlador), ONC (Sistema de control numérico abierto) de China, etc. La apertura de los sistemas CNC se ha convertido en el futuro de los sistemas CNC. El llamado sistema CNC abierto significa que el desarrollo de sistemas CNC se puede serializar en una plataforma operativa unificada para fabricantes de máquinas herramienta y usuarios finales cambiando, agregando o adaptando objetos estructurales (funciones CNC), y puede integrar fácilmente las necesidades especiales del usuario. Las aplicaciones y los conocimientos técnicos se integran en el sistema de control para realizar rápidamente sistemas CNC abiertos de diferentes variedades y grados, formando productos de marcas famosas con personalidades distintivas. En la actualidad, las especificaciones de arquitectura, especificaciones de comunicación, especificaciones de configuración, plataformas operativas, bibliotecas de funciones del sistema CNC y herramientas de desarrollo de software funcional del sistema CNC de sistemas CNC abiertos son el núcleo de la investigación actual.

Los equipos CNC en red son un nuevo punto culminante de la famosa exposición internacional de máquinas herramienta de los últimos dos años. La conexión en red de equipos CNC satisfará en gran medida las necesidades de integración de información de las líneas de producción, los sistemas de fabricación y las empresas de fabricación. También es la unidad básica para realizar nuevos modelos de fabricación, como la fabricación ágil, las empresas virtuales y la fabricación global. Algunas empresas de fabricación de máquinas herramienta y sistemas CNC reconocidas en el país y en el extranjero han lanzado nuevos conceptos y prototipos relacionados en los últimos dos años. Por ejemplo, en la exposición EMO2001, el "Centro de producción inteligente" exhibido por Japón. el Centro de Control de la Compañía Yamazaki Mazak (CPC); la Compañía de Máquinas Herramienta Okuma de Japón exhibió la "plaza de TI" (Plaza de Tecnología de la Información, conocida como Plaza de TI), la Siemens (Siemens) de Alemania exhibió el Entorno de Fabricación Abierto (OME) etc., lo que refleja la tendencia del procesamiento de máquinas herramienta CNC hacia la creación de redes.

1.4 Preste atención al establecimiento de nuevos estándares y especificaciones tecnológicas

1.4.1 Respecto a las especificaciones de diseño y desarrollo del sistema CNC

Como se mencionó anteriormente, los sistemas CNC abiertos tener más Con buena versatilidad, flexibilidad, adaptabilidad y escalabilidad, los Estados Unidos, la Comunidad Europea, Japón y otros países han implementado planes de desarrollo estratégico y llevado a cabo investigaciones y formulación de especificaciones de sistemas CNC de arquitectura abierta (OMAC, OSACA, OSEC), el Las tres economías más grandes del mundo han llevado a cabo la formulación de planes y especificaciones científicos casi idénticos en un corto período de tiempo, presagiando la llegada de un nuevo período de cambio en la tecnología CNC. En el año 2000, nuestro país también comenzó a investigar y formular el marco normativo del sistema de control numérico ONC de China.

1.4.2 Acerca de los estándares CNC

Los estándares CNC son una tendencia en el desarrollo de la informatización en la industria manufacturera. El intercambio de información en los 50 años transcurridos desde el nacimiento de la tecnología CNC se ha basado en el estándar ISO6983, que utiliza códigos G y M para describir cómo procesar. Su característica esencial es que está orientado al proceso de procesamiento. incapaz de cumplir con los requisitos de alta velocidad de la tecnología CNC moderna. Para ello, se está estudiando y formulando a nivel internacional un nuevo estándar de sistema CNC ISO14649 (STEP-NC). Su propósito es proporcionar un mecanismo neutral que no dependa del sistema específico y pueda describir un modelo de datos unificado durante todo el ciclo de vida del producto. , logrando así la estandarización de todo el proceso de fabricación e incluso la información del producto en diversos campos industriales.

La aparición de STEP-NC puede ser una revolución en el campo de la tecnología CNC, que tendrá un profundo impacto en el desarrollo de la tecnología CNC e incluso en toda la industria manufacturera. En primer lugar, STEP-NC propone un nuevo concepto de fabricación. En el concepto de fabricación tradicional, los programas de mecanizado NC se concentran en un único ordenador. Según el nuevo estándar, los programas NC se pueden distribuir en Internet, que es la dirección del desarrollo abierto y en red de la tecnología CNC. En segundo lugar, el sistema de control numérico STEP-NC también puede reducir en gran medida el procesamiento de dibujos (alrededor del 75%), el tiempo de preparación del programa de procesamiento (alrededor del 35%) y el tiempo de procesamiento (alrededor del 50%).

En la actualidad, los países europeos y americanos conceden gran importancia a la investigación de STEP-NC, y Europa lanzó el plan STEP-NC IMS (1999.1.1 ~ 2001.12.31). En este programa participan 20 usuarios de CAD/CAM/CAPP/CNC, fabricantes e instituciones académicas de Europa y Japón. La empresa estadounidense STEP Tools es un desarrollador mundial de software de intercambio de datos de fabricación. Ha desarrollado un supermodelo (Super Model) para el intercambio de información de procesamiento de máquinas herramienta CNC. Su objetivo es utilizar especificaciones unificadas para describir todos los procesos de procesamiento. Actualmente, este nuevo formato de intercambio de datos ha sido verificado en prototipos equipados con sistemas CNC SIEMENS, FIDIA y europeo OSACA-NC.

2 Estimaciones básicas del desarrollo de la tecnología CNC de mi país y su industria

La tecnología CNC de mi país comenzó en 1958, y el proceso de desarrollo en los últimos 50 años se puede dividir aproximadamente en tres etapas: Primera La etapa es de 1958 a 1979, es decir, la etapa de desarrollo cerrado. En esta etapa, debido a los bloqueos técnicos extranjeros y las limitaciones de las condiciones básicas de mi país, el desarrollo de la tecnología CNC era relativamente lento. La segunda etapa es durante el "Sexto Plan Quinquenal", el "Séptimo Plan Quinquenal" del país y la etapa inicial del "Octavo Plan Quinquenal", es decir, la etapa de introducción de tecnología, digestión y absorción. y establecer inicialmente un sistema de localización.

En esta etapa, debido a la reforma y apertura y la atención del país, así como a la mejora del entorno de investigación y desarrollo y el entorno internacional, la investigación y el desarrollo de tecnología CNC de mi país y la localización de productos han logrado grandes avances. La tercera etapa es en el último período del "Octavo Plan Quinquenal" del país y durante el "Noveno Plan Quinquenal", es decir, la implementación de la investigación sobre industrialización y la entrada en la etapa de competencia del mercado. En esta etapa, la industrialización de los equipos CNC nacionales de mi país ha logrado avances sustanciales. Al final del "Noveno Plan Quinquenal", la cuota de mercado nacional de las máquinas herramienta CNC nacionales alcanzó el 50% y el sistema CNC nacional (tipo popular) también alcanzó el 10%.

Al observar la historia de desarrollo de la tecnología CNC de mi país en los últimos 50 años, especialmente después de los cuatro planes quinquenales, en general se han logrado los siguientes logros.

a. Sentó las bases para el desarrollo de la tecnología CNC y básicamente dominó la tecnología CNC moderna. Nuestro país ahora domina básicamente las tecnologías básicas de los sistemas CNC, servoaccionamientos, hosts CNC, máquinas especiales y sus accesorios. La mayoría de estas tecnologías tienen la base para el desarrollo comercial, y algunas tecnologías se han comercializado e industrializado.

b. Inicialmente se ha formado una base industrial CNC. Sobre la base de resultados clave de investigación y la comercialización de algunas tecnologías, se han establecido fabricantes de sistemas CNC con capacidades de producción en masa, como Huazhong CNC y Aerospace CNC. Varios fabricantes de servosistemas y servomotores, como Lanzhou Electric Machinery Factory y Huazhong CNC, así como varios fabricantes de sistemas centrales CNC, como Beijing No. 1 Machine Tool Factory y Jinan No. 1 Machine Tool Factory. Estas plantas de producción forman básicamente la base de la industria CNC de mi país.

c. Estableció un equipo básico de talentos de investigación, desarrollo y gestión de CNC.

Aunque se han logrado grandes avances en la investigación, el desarrollo y la industrialización de la tecnología CNC, también debemos tener claro que la investigación y el desarrollo de la tecnología CNC de alta gama en mi país, especialmente el nivel técnico en Industrialización Todavía existe una gran brecha entre la situación actual y las necesidades reales de nuestro país. Aunque la velocidad de desarrollo de mi país es muy rápida desde una perspectiva vertical, la comparación horizontal (en comparación con países extranjeros) no solo tiene una brecha en el nivel técnico, sino también una brecha en la velocidad de desarrollo en algunos aspectos, es decir, la brecha en el nivel técnico. El nivel de algunos equipos CNC de alta precisión tiende a ampliarse. Desde una perspectiva internacional, la estimación del nivel de tecnología CNC y el nivel de industrialización de mi país es aproximadamente la siguiente.

a. En términos de nivel técnico, está por detrás de los niveles avanzados extranjeros entre 10 y 15 años, y más aún en términos de tecnología de alta precisión.

b. A nivel de industrialización, la participación de mercado es baja, la cobertura de variedades es pequeña y aún no se ha formado la producción a gran escala, el nivel de producción especializada de componentes funcionales y las capacidades de conjunto completo; baja; la calidad de la apariencia es relativamente pobre; la confiabilidad no es buena, el grado de comercialización es insuficiente; los sistemas CNC nacionales aún no han establecido su propio efecto de marca y la confianza del usuario es insuficiente.

c. En términos de capacidades de desarrollo sostenible, las capacidades de investigación, desarrollo e ingeniería de la tecnología CNC precompetitiva son débiles; la expansión de los campos de aplicación de la tecnología CNC no es fuerte; y las especificaciones se quedan atrás.

Las principales razones de las lagunas antes mencionadas se analizan en los siguientes aspectos.

a. Hay una comprensión insuficiente de las características arduas, complejas y de largo plazo del proceso de la industria CNC nacional; una estimación insuficiente de las dificultades como las irregularidades del mercado, los bloqueos y dominios extranjeros y los problemas institucionales y un análisis insuficiente del nivel de aplicación y las capacidades de mi país; la tecnología CNC del país.

b.Aspecto del sistema. Se presta más atención a los problemas de industrialización del CNC desde una perspectiva técnica que a una consideración integral desde una perspectiva sistémica y de cadena industrial; no existe un sistema de soporte completo de alta calidad, capacitación completa, red de servicios y otros sistemas de soporte.

c. Los malos mecanismos causan fuga de cerebros, restringen la innovación en tecnología, rutas técnicas e innovación de productos, y restringen la implementación efectiva de planes. Los planes son a menudo ideales pero difíciles de implementar.

d.Aspectos técnicos. La capacidad de la empresa para innovar en tecnología de forma independiente no es sólida y sus capacidades de ingeniería tecnológica central no son sólidas. Los estándares de las máquinas herramienta están atrasados ​​y el nivel es bajo, y no hay suficiente investigación sobre nuevos estándares para los sistemas CNC.

3 Consideraciones estratégicas sobre el desarrollo de la tecnología CNC y la industrialización en mi país

3.1 Consideraciones estratégicas

mi país es un importante país fabricante y debemos intentarlo. nuestro mejor esfuerzo para aceptar la parte inicial de la transferencia industrial mundial. En lugar de transferir la parte final, es necesario dominar la tecnología central de la fabricación avanzada, de lo contrario, en la nueva ronda de reestructuración industrial internacional, la industria manufacturera de mi país se verá afectada. más "núcleo vacío".

A expensas de los recursos, el medio ambiente y el mercado, lo que obtenemos a cambio tal vez sólo sean "centros de procesamiento" y "centros de ensamblaje" internacionales en la nueva estructura económica del mundo, en lugar del estatus de centros de fabricación que dominan las tecnologías centrales. Esto afectará seriamente a nuestro país el proceso de desarrollo de la industria manufacturera moderna.

Debemos prestar atención a la tecnología CNC y las cuestiones industriales desde la perspectiva de la estrategia de seguridad nacional, en primer lugar, desde la perspectiva de la seguridad social, porque la manufactura es la industria con mayor población activa en nuestro país. El desarrollo de la fabricación no sólo puede mejorar el nivel de vida de las personas, sino que también puede aliviar la presión sobre el empleo en nuestro país y garantizar la estabilidad social. En segundo lugar, desde la perspectiva de la defensa y la seguridad nacionales, los países desarrollados occidentales han incluido productos CNC de alta precisión; materiales estratégicos nacionales y han implementado embargos y restricciones a nuestro país. El "Incidente Toshiba" y el "Informe Cox" son buenos ejemplos.

3.2 Estrategia de Desarrollo

Partiendo de la perspectiva de las condiciones nacionales básicas de mi país y guiados por las necesidades estratégicas del país y la demanda del mercado de la economía nacional, con el fin de mejorar la competitividad integral e industrialización de la industria de equipos de fabricación de mi país El objetivo es el nivel de industrialización, y se utiliza un enfoque sistemático para seleccionar tecnologías clave que puedan liderar el desarrollo y la mejora de la industria de equipos de fabricación de mi país a principios del siglo XXI, así como tecnologías de apoyo y apoyar tecnologías que apoyen el desarrollo de la industrialización como contenido de investigación y desarrollo para lograr un salto adelante en la industria de equipos de fabricación.

Enfatizar la demanda del mercado como orientación, es decir, centrarse en productos terminales CNC, máquinas completas (como tornos CNC de gran volumen y amplia gama, fresadoras, alta velocidad, alta precisión y alta -Máquinas herramienta CNC de alto rendimiento, maquinaria digital típica, equipos clave de industrias clave, etc.) para impulsar el desarrollo de la industria CNC. Centrarse en resolver los problemas de confiabilidad y escala de producción de los sistemas CNC y componentes funcionales relacionados (motores y servosistemas digitales, sistemas de husillos eléctricos de alta velocidad y accesorios para equipos nuevos, etc.). Sin escala, no habrá productos de alta confiabilidad; sin escala, no habrá productos competitivos y de bajo precio, por supuesto, sin escala, los equipos CNC de China no podrán tener éxito al final;

En la investigación y desarrollo de equipos de alta precisión, debemos enfatizar la estrecha integración de la industria, la academia, la investigación y los usuarios finales, con el objetivo de "hacerlo posible, utilizarlo y venderlo". e implementarlo de acuerdo con la voluntad del país, abordar problemas clave para resolver las necesidades urgentes del país.

En términos de tecnología CNC previa a la competencia, el énfasis está en la innovación y la investigación y el desarrollo de tecnologías y productos con derechos de propiedad intelectual independientes, sentando las bases para el desarrollo sostenible de la industria y los equipos CNC de mi país. industria manufacturera e incluso toda la industria manufacturera.

Referencias:

〔1〕 Departamento de Desarrollo Industrial de la Asociación de la Industria de Máquinas-Herramienta de China. CIMT2001 Tour〔J〕 Mercado mundial de tecnología y equipos de fabricación, 2001(3): 18-20.

〔2〕 Liang Xun, Wang Xuan, Zhou Yanyou. Nuevas tendencias en el desarrollo de la tecnología de máquinas herramienta [J]. /p>

〔3〕 Rama de sistemas CNC de la Asociación de la industria de máquinas herramienta de China. Gira CIMT2001〔J〕 Mercado mundial de tecnología y equipos de fabricación, 2001(5):

〔4〕. Yang Xuetong, Li Dongru, He Wenli, Investigación sobre la estrategia de desarrollo de la tecnología de máquinas herramienta CNC en el siglo XX [M Beijing: Administración Estatal de la Industria de Maquinaria, 2000.

Pensamiento estratégico sobre la informatización de La industria manufacturera de China

Acompañando a China Después de unirse a la OMC y a la globalización económica, China se está convirtiendo en el centro de la industria manufacturera del mundo. Las empresas manufactureras de China se enfrentan a una competencia más intensa en los mercados nacionales e internacionales. Cómo mejorar rápidamente la competitividad central de las empresas es muy importante para acelerar el proceso de informatización de las empresas. La informatización manufacturera es el núcleo de la economía nacional y de la informatización social, y nuestro gobierno le concede gran importancia. El Ministerio Nacional de Ciencia y Tecnología ha lanzado oficialmente un importante proyecto sobre informatización de la fabricación e invertirá 800 millones para promover vigorosamente los proyectos de investigación y demostración de aplicaciones de tecnologías clave de informatización de la fabricación. Desde mediados de la década de 1980, cuando las empresas comenzaron a aplicar gradualmente el software CAD, hasta la implementación estatal de proyectos de aplicaciones CAD en la década de 1990, y el uso generalizado de software financiero por parte de las empresas, las empresas manufactureras de mi país han pasado casi dos décadas en el camino hacia la implementación. Informatización. Con el tiempo, adquirí mucha experiencia y lecciones. Este artículo llevará a cabo un análisis en profundidad de los problemas estratégicos profundamente arraigados que enfrentan las empresas manufactureras chinas en el proceso de implementación de la informatización, con el fin de ayudar a las empresas manufactureras a evitar desvíos en el camino hacia la informatización, para que la tecnología de la información pueda realmente servir a las empresas. Convertirse en la fuerza impulsora del desarrollo empresarial.

dos. Los elementos básicos que constituyen la cadena de valor de la información de fabricación incluyen autoridades nacionales y locales, empresas manufactureras, empresas de servicios de consultoría, proveedores de software de sistemas, proveedores de software de aplicaciones de fabricación, proveedores de computadoras y periféricos, proveedores de productos de red, canales y agentes e integradores de software y sistemas. los elementos básicos que constituyen la cadena de valor de la información de fabricación. Cada elemento básico de la cadena de valor de la información de fabricación está interconectado, interactúa y se influye entre sí. Los problemas en cada eslabón pueden llevar al fracaso del proyecto de información de fabricación. Figura 1 Cadena de valor de la informatización manufacturera 1. Las autoridades nacionales y locales son gestoras y promotoras de proyectos de informatización manufacturera. Sus responsabilidades son: 1) Responsables de la macroorientación y gestión del trabajo de informatización nacional y local. 2) Responsable de formular políticas, implementar proyectos y planes, enfocándose en el soporte punto a punto, dando ejemplos y promoviendo el desarrollo de la ingeniería de aplicaciones de la información. 3) Responsable de promover la tecnología de la información avanzada. 4) Responsable de establecer y mantener un orden de mercado justo y un mecanismo de competencia para garantizar que todos los elementos básicos logren resultados beneficiosos para todos. 2. Las empresas manufactureras son los clientes finales y sujetos de informatización, y otros elementos sirven a este cliente. Cada empresa manufacturera necesita elegir soluciones de información personalizadas basadas en su propia industria, escala, etapa de desarrollo y sistema de gestión. Para implementar bien el proyecto de informatización, las empresas deben prestar atención a las siguientes cuestiones: 1) Los líderes empresariales deben establecer una comprensión básica de la informatización y darse cuenta de que la informatización es una herramienta y un medio que debe utilizarse para el desarrollo de la empresa. . 2) La informatización es un proyecto del jefe, y los líderes empresariales deben considerarla como una tarea estratégica para el desarrollo empresarial y deben implementarla de manera práctica. 3) La informatización es una ingeniería de sistemas compleja, y las empresas deben gestionar científicamente la informatización como una implementación gradual y a largo plazo de grandes proyectos. Antes de implementar el proyecto, es necesario planificar los problemas a resolver en la implementación de este gran proyecto de ingeniería de la información, los objetivos de cada etapa, la organización del personal del proyecto, los costos y los estándares de evaluación. Durante el proceso de implementación se debe realizar un seguimiento y evaluar y analizar los resultados de la implementación en cada etapa. La implementación exitosa de la ingeniería de la información, un proyecto relacionado con la vida o muerte de una empresa, debe cumplir tres condiciones básicas para el éxito del proyecto, a saber, el ciclo de implementación, el costo de implementación y el efecto de implementación. 4) Cualquier innovación que intente mejorar la eficiencia y reducir costos siempre reducirá la eficiencia y aumentará los costos al principio. El gran sistema de una empresa requiere un período de adaptación antes de que pueda integrar los resultados de la innovación en la empresa, y la ingeniería de la información no es una excepción. Por tanto, las empresas manufactureras deben tener una comprensión objetiva y racional de las dificultades y problemas del proceso de informatización, y los líderes empresariales deben atreverse a correr riesgos preparados. 5) La clave de la ingeniería de la información es que las empresas puedan aclarar sus propias necesidades con la ayuda de proveedores de servicios de consultoría o empresas de software. El software de información es en realidad un portador de ideas y conceptos de gestión empresarial. Si las ideas y conceptos de gestión contenidos en el propio software entran en conflicto con las empresas manufactureras, el proyecto de información no tendrá éxito. Por lo tanto, las empresas necesitan tener un equipo de talentos de gestión que entiendan la gestión, puedan describir claramente el modelo de gestión y las necesidades de información de su propia empresa y puedan comunicarse y cooperar con empresas de consultoría o de software. 6) Dado que el software es una herramienta, debe haber personas que puedan utilizar esta herramienta con habilidad. Por lo tanto, las empresas necesitan formar un equipo de talentos en aplicaciones que dominen el software. 7) Con el desarrollo de la tecnología, las plataformas de aplicaciones de software se vuelven cada vez más complejas. Por lo tanto, las empresas necesitan personal de mantenimiento que domine el hardware informático, las redes y las bases de datos para garantizar el funcionamiento normal del sistema. En el extranjero, cada vez más empresas subcontratan este tipo de trabajo a integradores y servicios de software profesionales. 8) La construcción de información requiere una cantidad considerable de fondos. Por lo tanto, las empresas deben considerar plenamente los canales y métodos para obtener fondos, hacer un buen trabajo en la presupuestación y el control de costos y evitar el fracaso de los proyectos de información debido a problemas de financiación. 3. Las empresas de servicios de consultoría son el centro de la informatización en la industria manufacturera. Sus responsabilidades son: 1) Ayudar a las empresas a diagnosticar y analizar sus necesidades de informatización y formular planes generales de informatización para las empresas manufactureras. 2) Ayudar a las empresas a seleccionar, implementar y supervisar soluciones de integración de sistemas, hardware y software de información. 3) Ayudar a las empresas a realizar formación en información multinivel para talentos. 4) Seguir y estudiar continuamente las tendencias de desarrollo de la tecnología, el mercado, los productos y los servicios en el campo de la informatización manufacturera, realizar investigaciones e investigaciones en profundidad sobre las empresas y recomendar las soluciones de informatización más adecuadas para las empresas manufactureras.

4. Las empresas de software de fabricación son fabricantes de herramientas para la informatización de la fabricación. Sus responsabilidades son: 1) Proporcionar software que pueda satisfacer las necesidades funcionales de las empresas de fabricación, que pueda ejecutarse de forma segura y confiable en las plataformas informáticas y de red de la empresa y que pueda integrarse con otras aplicaciones de software. productos. 2) Los productos de software deben tener características tales como avance, practicidad, confiabilidad, compatibilidad, apertura, facilidad de aprendizaje y facilidad de uso. 3) Proporcionar instalación, capacitación y servicios de productos de software para la industria manufacturera. Los servicios incluyen implementación de software, actualizaciones de software, desarrollo personalizado y resolución de problemas de aplicaciones, etc. 5. Los servicios e integradores de software son el puente para la informatización de la fabricación. Sus responsabilidades son: 1) Ayudar a las empresas con el desarrollo personalizado, la capacitación y las actualizaciones del sistema de software de informatización. 2) Ayudar a las empresas a realizar la integración de información de diferentes sistemas de aplicaciones. 3) Ayudar a las empresas a mantener todo el sistema de información y resolver problemas de seguridad y respaldo de la información. 6． Los proveedores de ordenadores y periféricos, los proveedores de productos de red y los proveedores de software de sistemas forman una plataforma básica para la informatización de la fabricación que no tiene nada que ver con aplicaciones específicas. La plataforma debe garantizar la confiabilidad, seguridad y compatibilidad de todo el sistema de información. 7. Los canales y agentes son responsables de ayudar a los proveedores de productos con las ventas de productos, los servicios y el soporte técnico. La mayoría de los proveedores de hardware y redes y de software de sistemas se centran en la distribución y las ventas de canales, mientras que las empresas de fabricación de software de aplicaciones utilizan principalmente la venta directa y se dedican de forma independiente a la venta de productos, servicios y soporte técnico; tres. Factores clave que determinan el éxito o el fracaso de los proyectos de informatización de la fabricación. Cada eslabón de la cadena de valor de la informatización de la fabricación es un factor que determina el éxito o el fracaso de un proyecto de informatización. Entre ellos, las autoridades gubernamentales, los sistemas de servicios de consultoría y las empresas de software de fabricación. son los factores más importantes. En primer lugar, el impacto de las autoridades gubernamentales en toda la cadena de valor es enorme. Las políticas y orientaciones formuladas por las autoridades gubernamentales son cruciales para el éxito de los proyectos de informatización de la industria manufacturera. Durante el período del "Noveno Plan Quinquenal", el proyecto de aplicación CAD propuesto por el Ministerio de Ciencia y Tecnología se ajustó a la situación actual de informatización empresarial y llevó a un gran número de empresas a abandonar la mesa de dibujo y utilizar software CAD, lo que permitió a las empresas saborear verdaderamente la dulzura de la informatización estimula el entusiasmo de las empresas por realizar una aplicación cada vez más profunda de la tecnología de la información. Por el contrario, en el proceso de promoción de la informatización, algunas autoridades locales e industriales han adoptado algunas prácticas locales de protección y monopolio industrial en la era de la economía planificada, estipulando que las empresas solo pueden utilizar ciertos productos y cierto software, lo que no favorece la promoción y aplicación de la tecnología de la información. En segundo lugar, durante la implementación de proyectos de informatización de la industria manufacturera, la participación de empresas de servicios de consultoría y el grado y método de participación también son factores clave que conducen al éxito de la informatización. Cuando muchas empresas manufactureras implementan proyectos de informatización, piensan más en construir redes, comprar software y hardware. Las funciones deslumbrantemente buenas que ven en las demostraciones antes de comprarlas simplemente no se pueden utilizar en la empresa debido a problemas de formatos de datos incompatibles y excusas. para conectarse seguido. Algunas empresas incluso se han convertido en "salas de exposición de software" y han comprado una gran cantidad de software, pero sigue siendo una mezcla y no se ha "combinado" ni integrado verdaderamente. La razón es que no existen empresas de servicios de consultoría para realizar análisis de demanda serios y cuidadosos, y faltan planes generales de planificación, implementación e integración con importancia práctica. Por otro lado, la industria de servicios de consultoría todavía está en su infancia en China y todavía faltan empresas de consultoría de información de fabricación profesionales. Los expertos, profesores y estudiantes graduados de las universidades son la fuerza principal que se dedica a los servicios de consultoría. Su ventaja es realizar investigaciones de seguimiento sobre tecnologías avanzadas y tendencias de desarrollo en el país y en el extranjero, pero a menudo carecen de experiencia práctica trabajando en empresas e implementando proyectos. Además de proporcionar software de aplicación a empresas manufactureras, muchas empresas de software de fabricación también desempeñan un papel en los servicios de consultoría. Las empresas a menudo requieren que las empresas de software desarrollen soluciones de información para la empresa e incluso integren software y sistemas. Sin embargo, dado que las empresas fabricantes de software pretenden vender su propio software, se ven obligadas a vender su software. Algunas empresas de software incluso utilizan algunos conceptos vagos y erróneos para engañar a las empresas fabricantes. Por lo tanto, la informatización de la fabricación requiere empresas de servicios de consultoría profesionales, independientes y neutrales para formular verdaderamente soluciones de informatización de la fabricación razonables desde la perspectiva de la empresa. El Centro de Investigación de Tecnología de Ingeniería de Información de Fabricación de Wuhan se estableció en enero de 2002. Surgió durante la implementación cada vez más profunda de la ingeniería de información de fabricación. Es el primero en el país guiado por el gobierno, con inversión de universidades y empresas y orientado al mercado. Un nuevo modelo operativo de operación.

El Centro de Ingeniería se compromete a recomendar soluciones optimizadas y rentables a empresas manufactureras en diferentes industrias, diferentes escalas, diferentes sistemas y diferentes etapas de desarrollo a través de una investigación en profundidad, para que las empresas puedan mejorar verdaderamente a través de la informatización y la innovación. capacidades, reducir significativamente costos, obtener importantes beneficios económicos y sociales y evitar errores en la inversión en información. En tercer lugar, la selección, implementación, desarrollo personalizado e integración de información de software de aplicaciones de fabricación también son vínculos clave para el éxito de los proyectos de información de fabricación. En la actualidad, las empresas manufactureras de mi país no implementan estándares unificados. Muchas empresas adoptan estándares industriales o incluso estándares corporativos. Incluso el proceso de diseño de productos más estandarizado tiene muchos requisitos diferentes, como por ejemplo cómo escribir listas detalladas. En el posterior proceso de preparación del proceso, la demanda varía aún más dependiendo de las características de los productos e industrias de la empresa. Algunos se basan en tecnología de ensamblaje, otros en tecnología de mecanizado, otros en tecnología de soldadura, etc. Los métodos y métodos de codificación utilizados por las empresas para generar diversas listas e informes también son diversos y diferentes. Los modelos de gestión de las empresas son aún más diferentes. Algunas empresas manufactureras tradicionales a gran escala se centran en la integración vertical, estableciendo una estricta división del trabajo en todo el grupo empresarial y estableciendo una cadena de suministro interna, como FAW. En algunas áreas con economías privadas desarrolladas, como Zhejiang, Jiangsu, Guangdong y otros lugares, se ha establecido una integración horizontal para formar cadenas de suministro externas, como la cadena de suministro de aluminio en Nanhai, Guangdong, la cadena de suministro de motocicletas en Chongqing y Zhejiang Yongkang. pequeña cadena de suministro de hardware, etc. Diferentes empresas tienen diferentes métodos de organización de la producción, características del producto, modelos de marketing y métodos de compra, formando diferentes modelos de gestión. Por lo tanto, es imposible utilizar un tipo de software de gestión que se adapte a todas las empresas. Para las empresas de procesos, como las petroleras, químicas y siderúrgicas, el software de gestión utilizado es fundamentalmente diferente del de las industrias manufactureras discretas. Hay muchos vínculos de gestión interna en la industria manufacturera con grandes diferencias. Por lo tanto, la selección, el desarrollo personalizado y la integración de la información del software de aplicación son muy críticos. Cada software de aplicación tiene un posicionamiento diferente en el mercado