Métodos de conexión de tuberías de calefacción y diferencias entre varias conexiones

Conexión de tubería:

1. ¿Conexión de rosca de tubería (tubo de acero galvanizado, tubo de acero galvanizado revestido de plástico)?

1. -Topografía y mapeo del sitio Haga un boceto, dibuje una línea en la tubería seleccionada y corte la tubería de acuerdo con la línea. ?

(1) Utilice una muela para cortar el tubo. El tubo debe colocarse en la pinza de la sierra de la muela, alinearse con la línea dibujada y sujetarse firmemente, y luego cortar el tubo. Al cortar la tubería, presione el mango con fuerza uniforme y no use demasiada fuerza. Después de cortar la tubería, limpie la película de hierro y las rebabas en la sección de la boca de la tubería. ?

(2) Para cortar el tubo con una sierra de mano, el tubo debe fijarse en la abrazadera de presión de la caja de presión, alinear la hoja de la sierra con la línea dibujada, empujar la sierra con ambas manos, la hoja de sierra debe mantenerse perpendicular al eje de la tubería, empujar. La fuerza de corte debe ser uniforme y el borde cortante debe cortarse hasta el fondo sin torcerse ni romperse para evitar que la sección transversal de la tubería se deforme. ?

2. Roscado: Enrosque los tubos rotos en lotes según el diámetro de la tubería. Generalmente, enrosque las roscas 2 veces para tuberías con diámetros de 15 a 32 mm y 3 veces para tuberías con diámetros de 40 a 50 mm. veces, es recomendable enroscar 3-4 veces para los de más de 70mm. ?

(1) Utilice una máquina roscadora para roscar, sujete el tubo en el portabrocas de la máquina roscadora, deje una longitud adecuada para sujetar el portabrocas, alinee el número de la cubierta de la placa, instale el troquel y presione Alinear el diámetro del tubo a la posición adecuada de la escala, sostenga firmemente el gatillo fijo, alinee el tubo de lubricante con la cabeza del hilo, encienda la máquina y empuje la placa, espere hasta que la hebilla del hilo alcance la longitud adecuada y suelte suavemente el gatillo.

(2) Utilice la tabla de roscado manual para enhebrar, primero afloje el gatillo fijo, regrese la placa de la tabla de roscado a cero, instale el troquel de acuerdo con el número de secuencia y alinee la placa y la placa con la escala requerida. . Apretar el gatillo fijo y colocar el tubo en la abrazadera de presión.

(3) Deje una longitud adecuada para sujetar, inserte suavemente la placa roscada en el tubo para que quede moderadamente apretada, luego empuje la placa roscada con ambas manos, coloque 2-3 hebillas y luego párese hacia un lado. Al tirar de la placa de alambre, la fuerza debe ser uniforme. Cuando el hilo esté a punto de fijarse, suelte suavemente el gatillo, encienda la máquina y retire la placa, manteniendo la forma cónica del hilo. ?

3. Ensamble los accesorios de tubería: De acuerdo con el croquis topográfico y cartográfico in situ, ensamble los accesorios de tubería que han sido roscados. ?

(1) Al ensamblar accesorios de tubería, los accesorios de tubería requeridos deben colocarse en la hebilla de la rosca de la tubería y se debe probar la estanqueidad (generalmente se introducen 3 hebillas a mano) y se debe usar aceite de plomo. se aplicará a la hebilla del hilo. Después de envolver el cáñamo, llévelo a los accesorios de la tubería y luego apriete los accesorios de la tubería con una llave para tubos para que queden expuestas 2-3 hebillas de los hilos. Retire las cabezas de cáñamo y limpie el cable. aceite y coloque los números en las posiciones apropiadas para alisar. ?

(2) ¿Seleccione la llave para tubos adecuada según el diámetro de los accesorios de tubería?

4. Enderece la sección de tubería: enderece la sección de tubería con los accesorios de tubería instalados antes de la instalación. Realizar alisado. ?

(1) Aplique aceite de plomo a las juntas roscadas de las secciones de tubería donde están instalados los accesorios de tubería y conecte dos o más secciones. Al conectar, no solo debe prestar atención a la dirección de la tubería. apertura reservada pero también tenga en cuenta la curvatura de la tubería y encuentre entre sí. Después de la alineación, gire la dirección de la apertura reservada a la posición adecuada y manténgala recta. ?

(2) Después de conectar las secciones de tubería, antes de enderezarlas, se debe verificar el diámetro de la tubería, la dirección de apertura reservada y la parte reductora de diámetro de acuerdo con los dibujos de diseño para ver si son correctos. ?

(3) El enderezamiento de la sección de tubería debe colocarse en la rejilla de ajuste de tubería o en la plataforma de ajuste de tubería. Generalmente, es adecuado para que lo operen dos personas. Una persona inspeccionará visualmente el extremo de la tubería. sección de tubería, y el otro martillará la curva con un martillo de mano. Observe mientras golpea hasta que no haya curvatura en la sección de tubería enderezada y marque el punto de conexión entre las dos secciones de tubería. Retire una o varias secciones y luego conecte otra. sección o secciones hasta completar el ajuste. ?

(4) Para tuberías con curvaturas excesivas o diámetros mayores en los puntos de conexión de las secciones de tubería, se pueden usar hornos o soldadura con gas para calentarlas a 600-800°C (rojo fuego) y luego colocarlas Colóquelos en una rejilla para tuberías. Mantenga la tubería girando y use su propio peso para enderezarla.

(5) O use una almohadilla de madera para golpear el área calentada con el martillo para enderezarla. siga girándolo antes de enfriarlo. Cuando la temperatura alcance el nivel adecuado, aplique aceite de motor al área calentada. Todos los tornillos que se hayan calentado y enderezado deben marcarse con una marca, quitarse y volverse a recubrir con aceite de plomo y envolverse con lino, y luego la sección de la tubería debe alinearse con la marca y apretarse. ?

(6) Al enderezar la sección de la tubería con la válvula instalada, primero se debe quitar la tapa de la válvula, y la válvula se debe acolchar firmemente y luego golpear para evitar que el cuerpo de la válvula se agriete. ?

(7) No se permite enderezar los tubos de acero al carbono galvanizados mediante calentamiento. ?

(8) No se permite dañar la sección de la tubería durante el enderezamiento.

2. ¿Conexión de brida de tubería (debe desmontarse y conectarse a equipos, válvulas, etc.)?

1. Válvulas de brida, se debe seleccionar una brida estándar de acuerdo con los requisitos de diseño y la presión de trabajo.

2. El diámetro y la longitud de los pernos de conexión de la brida deben cumplir con los requisitos de la especificación. Al apretar los pernos de la brida, deben apretarse simétricamente. Las roscas expuestas de los pernos fijados deben ser 2. -3, lo cual no es apropiado Mayor que la mitad del diámetro del perno. ?

3. Juntas de conexión de brida Generalmente, se utilizan juntas de goma con un espesor de 3 mm para el suministro de agua (agua fría). Se deben usar juntas de goma de asbesto con un espesor de 3 mm para calefacción, vapor y Tuberías de agua caliente sanitaria. La junta debe ser concéntrica con el diámetro de la tubería y no debe estar desplazada. ?

4. ¿Soldadura de tuberías?

(1) De acuerdo con los requisitos de diseño, tuberías de vapor con una presión de trabajo superior a 0,1 MPa, tuberías de calefacción con un diámetro general de tubería superior a 32 mm y tuberías de alta presión. subida edificio protección contra incendios Las tuberías se pueden conectar mediante soldadura eléctrica o de gas. ?

(2) Al soldar tuberías, se deben tomar medidas para evitar el viento, la lluvia y la nieve. La temperatura ambiente del área de soldadura es inferior a -20 °C. La junta de soldadura debe precalentarse. La temperatura de precalentamiento es de 100-200 °C. La longitud es de 200-250 mm. ?

(3) Generalmente, la soldadura de tuberías se realiza mediante combinación y emparejamiento. ?

(4) Antes de soldar, los ejes de los dos tubos deben estar alineados y los extremos de los dos tubos deben soldarse por puntos de forma segura. Los diámetros de tubería inferiores a 100 mm se pueden soldar por puntos en tres puntos, y. Los diámetros de tubería superiores a 150 mm se pueden soldar por puntos. ?

(5) Si el espesor de la pared de la tubería es superior a 5 mm, la junta de soldadura en el extremo de la tubería debe biselarse. Si se utiliza soldadura con gas para procesar el bisel de la tubería, se producirán incrustaciones de óxido en la superficie. Se debe eliminar la superficie biselada, lo que afectará la calidad de la soldadura. Pulir las áreas irregulares. ?

(6) Al soldar tuberías y bridas, las tuberías deben insertarse primero en la brida, soldarse por puntos en 2 o 3 puntos y luego alinearse y nivelarse con una escuadra antes de soldar la brida. en ambos lados Durante la soldadura, la costura coreana interior no debe sobresalir de la superficie de sellado de la brida. ?

5. ¿Conexión de casquillo de tubería?

(1) Torsión de cemento: ¿generalmente se utiliza para la conexión de casquillo de tuberías de drenaje de hierro fundido interiores y exteriores?

(2 ) Para reducir la torsión y fijación de los orificios grises, algunas tuberías y accesorios se pueden torcer previamente. Antes de torcer los orificios grises, verifique si las tuberías y accesorios tienen grietas, ampollas y otros defectos, y prearregle las tuberías. y accesorios para verificar si las dimensiones son correctas. Error, si el espacio del anillo de apertura gris del zócalo está calificado. ?

(3) Al conectar tuberías y accesorios de tuberías, se pueden conectar en el marco de fijación temporal. Las tuberías y accesorios de tuberías deben insertarse con el casquillo hacia arriba y la espiga hacia abajo de acuerdo con los requisitos del. dibujando y gira la abertura gris. ?

(4) Al girar el casquillo, primero utilice un taladro de cáñamo para introducir el cáñamo verde o la cuerda para atar que sea ligeramente más gruesa que el espacio circular del casquillo. Generalmente, es aconsejable. haga dos vueltas ((aproximadamente un tercio de la profundidad del encaje), la superposición del cáñamo verde debe tener más de 30 mm de largo, y luego bata el cáñamo sólidamente, encuentre y enderece los bigotes del cáñamo mientras bate, y aplane el bigotes de cáñamo. ?

(5) Después de colocar el cáñamo, puede llenar el espacio anular en el encaje con ceniza giratoria en capas (relación de peso de agua a cemento: 1:9 primero use un cincel giratorio delgado y use). una mano para llenar la ceniza, apisónela con un cincel giratorio con una mano y luego compáctela en capas con un martillo de mano y un cincel de pinza hasta llenar la boca de ceniza. Utilice un cincel giratorio de un grosor adecuado al tamaño. del espacio del anillo del casquillo para suavizar la boca de la ceniza. Se califica hasta que haya una sensación de rebote cuando el cincel giratorio golpea la boca gris.

(6) Mezcle la ceniza torcida y úsela tan pronto como la mezcle. La ceniza mezclada debe consumirse en una hora y media. Al mismo tiempo, el consumo de agua debe ajustarse adecuadamente. según las condiciones climáticas. ?

(7) Al prefabricar dos secciones de tuberías o más de dos accesorios de tubería, las tuberías o accesorios de tubería con las aberturas grises torcidas primero deben disponerse en la parte superior y luego las aberturas grises inferiores. torcerse para reducir su vibración. Después de girar el último puerto para cenizas, verifique si los otros puertos para cenizas están flojos. Si hay algo flojo, trátelo a tiempo. ?

(8) Las secciones de tubería prefabricadas y los accesorios de tubería deben apilarse en un lugar plano, colocarse planos y firmemente acolchados, envolverse con cuerda de cáñamo húmeda, regarse y mantenerse húmedos, generalmente a temperatura ambiente. durante 48 horas Luego se puede trasladar y transportar al sitio para su instalación.

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(9) Se deben tomar medidas anticongelantes efectivas en la boca de ceniza torcida en estaciones frías severas en invierno. Se puede agregar una cantidad adecuada de agua salada al agua de enlucido. La boca de ceniza torcida es estrictamente. Está prohibido congelarlo y la temperatura ambiente de almacenamiento debe mantenerse por encima de 5 ℃; también se puede adoptar el curado con vapor si las condiciones lo permiten. ?

6. Interfaz de fibrocemento: generalmente, las juntas de fibrocemento se utilizan para colocar tuberías de suministro de agua de hierro fundido interiores y exteriores, es decir, se mezcla una cantidad adecuada de lana de asbesto con el cemento. ?

7. Interfaz de plomo: generalmente se utiliza para colocar tuberías de suministro de agua de hierro fundido para interiores en plantas industriales. Si el diseño tiene requisitos especiales o reparación de emergencia de tuberías de suministro de agua de hierro fundido para exteriores, se pueden usar interfaces de plomo cuando. ¿Las tuberías se encuentran y están ansiosas por pasar agua?

8. Interfaz de anillo de goma: una interfaz de tubería a tubería generalmente utilizada para colocar e instalar tuberías de suministro de agua de hierro fundido para exteriores. Las tuberías y accesorios aún deben retorcerse con fibrocemento;

3. Conexiones de unión de tuberías: (tuberías de UPVC, tuberías de ABS)?

1. con alta humedad Se lleva a cabo en un ambiente especial. El lugar de operación debe estar alejado de fuentes de fuego para evitar impactos. La temperatura es -20. ?

2. Antes de unir tuberías y accesorios, se debe utilizar una gasa de algodón limpia o un paño seco para limpiar el interior y el exterior del encaje y mantener limpia la superficie de unión. Si hay aceite en la superficie, límpiela con una gasa de algodón humedecida en acetona y otros detergentes. ?

3. Al aplicar adhesivo con un cepillo de aceite, aplique primero el interior del encaje y luego el exterior del encaje. Al untar el encaje, la espuma debe rociarse de manera uniforme y adecuada desde adentro hacia afuera en dirección axial, y no debe omitirse ni aplicarse demasiado espesa. ?

4. Después de aplicar adhesivo al encaje, es aconsejable alinear el eje con una inserción continua y contundente en 20 segundos. La profundidad del extremo del tubo insertado en el casquillo debe basarse en la profundidad real medida del casquillo. Haga una marca en la superficie del extremo del tubo insertado. Después de la inserción, gire el tubo 90°. ?

5. Una vez completado el taponamiento, el adhesivo extruido desde el exterior de la junta debe limpiarse inmediatamente. Evite la tensión y déjelo reposar hasta que la junta se solidifique. La instalación puede continuar solo después de que la junta esté firme. ?

6. Las uniones de unión no deben operarse a una temperatura ambiente inferior a 0 °C y se debe evitar que el adhesivo se congele. No utilice llamas abiertas ni estufas eléctricas para calentar el adhesivo. ?

7. ¿Conexión tipo abrazadera de tuberías (tuberías compuestas de aluminio y plástico)?

(1) Corte la tubería de acuerdo con el diámetro de la tubería requerido por el diseño y la longitud de la sección de tubería después de la revisión en sitio. Revise la boca de la tubería. Si encuentra que la boca de la tubería tiene rebabas, está desigual o la cara del extremo no es perpendicular al eje de la tubería, debe corregirse (2) Use un raspador especial para biselar la capa interna de polietileno en la parte; boca de la tubería, el ángulo de inclinación es de 20-30°, la profundidad es de 1,0-1,5 mm y se debe utilizar papel o paño limpio para limpiar los residuos de la ranura;?

(3) Usar un redondeador para redondear la boca del tubo Redondo;?

(4) Coloque la tuerca de bloqueo y el anillo de ajuste tipo C en el tubo e inserte el núcleo del tubo en el tubo hasta que la boca del tubo llegue a la raíz de el núcleo del tubo;?

(5) Mueva el anillo de ajuste tipo C a una distancia de 0,5 a 1,5 mm de la boca del tubo y luego apriete la tuerca de bloqueo y el cuerpo del conector del tubo. ?

8. ¿Conexión de tuberías termofusibles (actualmente, se utiliza principalmente para la instalación de tuberías de PP-R y tuberías de PB para suministro de agua doméstica interior)?

(1) Conecte el herramienta de fusión en caliente a la fuente de alimentación, la operación solo se puede iniciar después de alcanzar la luz indicadora de temperatura de trabajo;?

(2) Al cortar tuberías, la cara del extremo debe ser perpendicular al eje de la tubería. El corte de tuberías generalmente utiliza cizallas o máquinas cortadoras de tuberías. Si es necesario, se puede usar una sierra para metales afilada. Sin embargo, después del corte, se deben eliminar las rebabas y las rebabas de la sección de la tubería; Las caras de los extremos de conexión de las tuberías y accesorios de tuberías deben estar limpias y secas y sin aceite;

(4) Utilice un calibre y un bolígrafo adecuado para medir y trazar la profundidad del termofusible al final de la tubería. la tubería. ?

(5) Al soldar codos o tees, preste atención a la dirección de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño y utilice marcas auxiliares para marcar sus posiciones en la dirección lineal de los accesorios y tuberías;

(6) Al realizar la conexión, guíe el extremo del tubo dentro del manguito calefactor sin girarlo e insértelo hasta la profundidad marcada. Al mismo tiempo, empuje el conector del tubo sobre el cabezal calefactor sin girarlo hasta que alcance el punto. marca especificada.

El tiempo de calentamiento debe cumplir con los requisitos de la tabla anterior (también puede seguir las regulaciones del fabricante de la herramienta termofusible);

(7) Después de alcanzar el tiempo de calentamiento, retire inmediatamente las tuberías y accesorios. de la camisa calefactora y del cabezal calefactor al mismo tiempo. Quítelo e inserte rápidamente una línea recta no giratoria hasta la profundidad marcada para formar una brida uniforme en la junta;?

(8) Dentro del Tiempo de procesamiento especificado en la tabla anterior, la junta recién soldada aún se puede corregir, pero la rotación está estrictamente prohibida.

9. ¿Conexión de tuberías de cobre?

Las tuberías de cobre se utilizan en los sistemas de suministro de agua de la construcción. Existen dos métodos de conexión principales: tipo férula y soldadura.

(1) La conexión tipo casquillo es fácil de operar y simple. Elegir los accesorios correctos puede hacer que la conexión sea hermética sin fugas y capaz de soportar suficiente presión. ?

(2) La conexión tipo casquillo se divide en dos tipos, conector no operable tipo A y conector operable tipo B: ?

(3) Conexión del conector tipo A: instalación El proceso incluye seleccionar la carcasa que cumpla con las especificaciones de la tubería, cortar la tubería a la longitud correcta, eliminar todas las rebabas e inspeccionar los extremos de la tubería para ver si están limpios y no tienen rayones profundos u otros defectos. Si el extremo del tubo es ovalado, utilice una herramienta adecuada para redondearlo y luego inserte el tubo en el manguito hasta llegar al anillo de retención.

(4) Apriete la tuerca con las manos y una llave hasta que el anillo de presión sujete la tubería. En este momento, no puede girar la tuerca de la carcasa con las manos. Ahora use dos llaves para apretar. tuerca de 1/3 a 2/3 de vuelta. Esto hace que el anillo de compresión muerda el tubo y lo deforme ligeramente. ?

(5) Junta operable tipo B: esta junta puede sujetar las superficies interior y exterior de la tubería al mismo tiempo, de modo que la junta pueda soportar y sujetar firmemente la tubería de cobre. ?

(6) El método de conexión incluye confirmar que las especificaciones de la tubería y la carcasa utilizadas son correctas, luego cortar la tubería a la longitud requerida con una sierra de dientes finos y limpiar las rebabas por dentro y por fuera. , y apretando la tuerca Inserte el anillo de compresión en el extremo de la tubería, golpee la herramienta de expansión correspondiente o perfore el extremo de la tubería para expandir la abertura de la tubería, luego coloque correctamente la tubería tridimensional en el extremo de la tubería y la carcasa, y apriete la compresión tuerca.

(7) Apriételo primero a mano y luego apriételo con una llave durante aproximadamente una semana para hacer una unión fuerte y apretada. ?

(8) ¿Existen dos tipos principales de métodos de soldadura, soldar y soldar fuerte?

Información ampliada:

La principal diferencia entre ambos radica en la metal utilizado Los rellenos son diferentes, el flujo de soldadura es diferente y las piezas de aplicación son diferentes. El método de soldadura requiere personal profesionalmente calificado para operar. ?

1. Soldadura fuerte:

(1) Antes de conectar las tuberías, es necesario confirmar nuevamente si las especificaciones y dimensiones de las tuberías y los accesorios de las tuberías cumplen con los requisitos de conexión;?

(2) Según los dibujos de diseño, la longitud de la tubería se mide en el sitio y el corte es preciso. El corte se puede realizar verticalmente con un cortatubos giratorio o una sierra para metales o sierra eléctrica con no menos de 13 dientes por centímetro. Después del corte, se deben quitar las rebabas de la boca del tubo y recortar el tubo. ?

(3) La resistencia de la soldadura fuerte es baja y las uniones soldadas generalmente adoptan la forma de superposición. La longitud de superposición es de 6 a 8 veces el espesor de la pared de la tubería. Cuando el diámetro exterior de la tubería es menor o igual a 28 mm, la longitud de superposición es (1,2 a 1,5) D (mm). ?

(4) Antes de soldar, la pared exterior de la tubería de cobre y la pared interior de los accesorios de la tubería deben frotarse con papel de lija fino, cepillo de acero o papel de lija de tela que contenga otros abrasivos para eliminar los óxidos de la superficie;

(5) Cepille pasta o fundente líquido uniformemente sobre la superficie exterior de la tubería limpia y la superficie interior del accesorio de tubería;?

(6) Inserte la tubería de cobre en el accesorio de tubería, verifique la parte inferior y gírelo adecuadamente para mantener un espacio uniforme y limpie el exceso de fundente extruido de la junta;?

(7) Utilice una llama de soldadura de gas para calentar uniformemente la junta hasta que alcance el punto de soldadura temperatura?

(8) Utilice soldadura para contactar la junta que se calienta a alta temperatura Cuando la temperatura en la junta de la tubería de cobre puede hacer que la soldadura se derrita rápidamente, significa que la temperatura en la junta. ha alcanzado la temperatura de soldadura, es decir, puede agregar material de soldadura mientras calienta hasta que se llene la junta de soldadura.

(9) Retire la llama y deje que la junta se enfríe y cristalice en un estado estático; ?

(10 ) Limpiar los residuos en la junta.

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2. ¿Conexión ranurada?

(1) Utilice una máquina cortadora de tubos de acero para cortar el tubo de acero a la longitud requerida. El corte debe ser suave y sin rebabas. El corte debe alisarse con una amoladora. Haga que su cara final sea plana y lisa;

(2) Utilice una máquina ranuradora especial para ranurar. Coloque el tubo de acero que se va a ranurar en la máquina ranuradora y el marco trasero de la máquina ranuradora. Utilice un nivel para ajustar la posición horizontal del marco trasero de la máquina ranuradora, la máquina ranuradora y la placa de tubo de acero. cara del extremo del tubo de acero a la cara del extremo del deflector de la rueda ranurada de la máquina ranuradora de laminación firmemente, es decir, la cara del extremo del tubo de acero y el deflector de la rueda ranurada de la máquina ranuradora de laminación están en un ángulo de 900; la ranura se debe presionar gradualmente;?

(3) Compruebe si el anillo de sellado de goma coincide, aplique lubricante y fíjelo. Al final de una sección de tubería, coloque la otra sección de tubería conectada y mueva el anillo de goma al centro de la sección de conexión;?

(4) Coloque la abrazadera fuera del anillo de goma y coloque el borde que encaja en la ranura;?

(5) Inserte el perno con el bloque de deformación en el orificio del perno y apriete la tuerca.

3. Conexión de tubería de drenaje flexible de hierro fundido

(1) ¿Conexión de casquillo de brida de anillo de goma tipo A?

(2) Acero inoxidable tipo W tarjeta Conexión de anillo de goma revestida con abrazadera

4. ¿Tubo de acero inoxidable de pared delgada?

(1) La conexión de abrazadera es un tipo de conexión por extrusión. Con la ayuda de una herramienta especial de alicates hidráulicos rápidos, use fuerza externa para deformar el anillo de compresión de acero inoxidable para que esté firmemente conectado a la tubería de acero, luego coloque el anillo de sellado de goma y apriete la tuerca de acero inoxidable (el sello de goma anterior); El anillo, la tuerca de acero inoxidable y los accesorios de tubería se envían desde la fábrica) Conjunto general) conectado con accesorios de tubería. Aplicable a DN15 y DN20. ?

(2) Conexión abultada. Utilice un expansor especial para expandir la tubería de acero inoxidable de paredes delgadas en una brida en forma de montaña, coloque un anillo de sellado de goma en un extremo de la brida y apriete la tuerca de acero inoxidable para conectarla al conector de la tubería. Aplicable a DN25~DN50. ?

(3) Anillo de sellado de goma. De acuerdo con los diferentes requisitos del medio de transmisión, se seleccionan anillos de sellado hechos de caucho de silicona, caucho EPDM y otros materiales como anillos de sellado para la conexión entre tubos y accesorios de acero inoxidable de paredes delgadas.

(4) Conexión de soldadura por arco de argón (soldadura a tope) Conexión DN (15-100) Las dos tuberías (o tuberías y accesorios de tubería) se sueldan mediante T1G circunferencial.