Resumen de Trabajo de Fin de Año 2015 del Departamento de Control de Calidad

1. Introducción resumida

En 2015, aunque el departamento de control de calidad tenía 2 QE, un SQE y un director de control de documentos menos que en 2014, todo el trabajo se mantuvo básicamente A. Se ha logrado una pequeña mejora con respecto al nivel del año pasado.

II.Resumen

1. Unificación de normas:

El departamento de control de calidad ha estado trabajando todos los lunes, miércoles y viernes de 17:00 a 17:00 horas. 00 en los últimos seis meses: el rodaje de 30 minutos de los materiales entrantes y los estándares de proceso logró buenos resultados. Después de la introducción de esta medida, se evitaron quejas de la línea de producción sobre "estándares inconsistentes".

2. Agregue un grupo funcional IPQC:

Agregue un grupo IPQC para fortalecer la supervisión del estado de calidad del proceso, promover aún más el manejo rápido de incidentes de calidad y mejorar efectivamente la retroalimentación de la información. mecanismo. En la actualidad, desde el establecimiento de IPQC, el conocimiento profesional y la calidad de la capacidad del personal de IPQC aún no han cumplido con los requisitos y su función es limitada. Esta es también la dirección de los esfuerzos en 2012.

3. Quejas de los clientes:

Las quejas de los clientes fueron 13 veces, en comparación con 19 veces en 2014, y no hubo incidentes de calidad de rechazo. Aunque hay menos quejas de los clientes, la cantidad de nuestros envíos también ha disminuido. El próximo año, contaremos el número de clientes en el lote o cantidad de envío. Esto reflejará mejor la calidad de nuestros productos y es un método estadístico relativamente científico.

4. Tasa de aprobación de la primera inspección del cliente:

La tasa de aprobación de la inspección del cliente fue del 97,11 %, una disminución del 0,44 % respecto al año pasado. La razón principal de la disminución es que la aparición de pantallas de lámparas LEEDS no ha podido cumplir con los requisitos. Dado que la tasa de aprobación de la inspección de los clientes el año pasado fue del 97,55 %, el objetivo se elevó al 98 % durante la revisión de la gestión del año pasado. Este año, el objetivo no se alcanzó. Este se convertirá en el objetivo principal para este año y nos esforzaremos por lograrlo. .

Además, considerando que los requisitos de apariencia de nuestros productos son bastante estrictos en comparación con los de nuestros pares, y teniendo en cuenta la calidad y el costo generales, relajaremos gradualmente los estándares de apariencia y volveremos gradualmente a los Originalidad de los productos sin que los clientes se den cuenta. Nivel de exigencia normal.

5. Tasa de aprobación de la inspección por primera vez de control de calidad:

La tasa de aprobación de la inspección por primera vez de control de calidad es del 95,3%, lo que representa una gran mejora con respecto al 92,17% del año pasado, un aumento de aproximadamente 3,13%. Esto es inseparable de una serie de mejoras respaldadas por los líderes de la empresa. Desde la mejora de la eficiencia hasta el seguimiento continuo y el manejo de problemas históricos, el departamento de ingeniería, tecnología de producción, adquisiciones y control de calidad han hecho las contribuciones correspondientes.

6. Tasa de aprobación del proceso:

La tasa de aprobación del proceso integral es del 94,2%, un aumento del 0,6% respecto al 93,6% del año pasado. Aunque el efecto no es muy obvio, también lo es. refleja la La mejora de las capacidades del proceso refleja el valor de nuestra adición de IPQC. También es el requisito previo para mejorar la tasa de aprobación de la inspección de calidad y la tasa de aprobación de la inspección del cliente.

7. Tasa de aprobación de la inspección de material entrante:

La tasa de aprobación de la inspección de material entrante es del 97,11 %, una disminución del 0,2 % respecto al 97,31 % del año pasado. La principal razón del descenso es la introducción de pantallas de lámparas LEEDS y plásticos, lentes y cámaras Aoda de los nuevos clientes PINEWOOD.

3. Problemas existentes (principales problemas que existen en el departamento o que dificultan el desarrollo del departamento y de la empresa durante el proceso de trabajo)

Factores internos: Por la calidad desigual de Personal del departamento, la gestión trae un cierto grado de dificultad. La mayoría de ellos tienen personalidades introvertidas, sumado al bajo nivel general de capacidad y calidad profesional, lo que resulta en resultados insatisfactorios al comunicarse con otros departamentos para resolver problemas. Este es un problema que nosotros mismos debemos superar. Sumado a mi limitada experiencia, creo que todo esto cambiará muy bien en 2012.

Factores externos: en primer lugar, la amplia gama de productos, los lotes pequeños y los ciclos de vida cortos de los productos de la empresa han traído ciertas dificultades a la gestión de calidad; en segundo lugar, la conciencia de calidad del personal no es alta y no todos los empleados participan. cuando ocurren problemas de calidad, se cree que el personal de calidad debe resolverlos, y no tiene nada que ver con ellos mismos. Esa conciencia de calidad debe mejorarse con urgencia. En tercer lugar, hay muchos proveedores complejos y el nivel de gestión de calidad no es alto; y hay muchos problemas materiales, lo que también trae problemas a la gestión de calidad. En cuarto lugar, la falta de familiaridad con los procedimientos, documentos y responsabilidades también es un reflejo del nivel de gestión de la empresa, por lo que familiarizar a todos los empleados con los procedimientos operativos estándar será el foco del trabajo de este año.

IV. Esquema del plan de dirección de los esfuerzos del departamento en 2016 (Lineamientos para las prioridades de trabajo del departamento en el nuevo año)

En vista del resumen del trabajo de calidad en el pasado año, desde los siguientes aspectos para mejorar los niveles de calidad.

1. Ajuste de la estructura de control de calidad:

Para realizar mejor el trabajo de supervisión y aseguramiento de la calidad, QA reestructuró internamente las cuatro partes originales de IQC, QE, QA (inspección de envío) e IPQC. La combinación se divide en tres partes, a saber, IQC, IPQC (supervisión y control de procesos) y QA (garantía de calidad, compuesta por personal original de QE y QA). Lu Guangfu es bueno en la gestión de control de calidad. Lu Guangfu ya no se desempeña como director de control de calidad, sino que solo es responsable del negocio de IPQC. El trabajo de aseguramiento de QE y QA es directamente responsable ante el Gerente del Departamento de Control de Calidad. De esta forma, se puede dividir claramente en tres partes: entrada de materiales, control de procesos y envíos, así como trabajo de aseguramiento de calidad a lo largo de toda la cadena.

2. Implementar el concepto de calidad y mejorar la conciencia de calidad:

Para implementar el concepto de calidad y mejorar la conciencia de calidad, hemos aumentado la intensidad de la capacitación, que incluye principalmente documentos del sistema de calidad y conceptos de calidad.

3. Mejorar las habilidades y capacidades profesionales de calidad:

Capacitar a los empleados internos de control de calidad para mejorar el nivel general de conocimiento de calidad, así como la capacidad de analizar y resolver problemas. Cultive QE potenciales para que se conviertan en buenos ayudantes, mejoren su nivel de conocimientos y diversas habilidades de gestión y procesamiento de transacciones.

4. Centrarse en el logro de los objetivos de calidad y la eficacia de las contramedidas:

El logro de los objetivos de calidad del proceso es una medida importante de las capacidades del proceso de una fábrica, por lo que se mejoran las capacidades del proceso. Es el foco de muchas tareas. Los resultados reales de este año fueron del 94,2% y el plan de este año logró el 95%.

5. Mejorar el nivel de calidad de los materiales entrantes:

Debido al año pasado, he acumulado principalmente gestión básica y asuntos internos y comunicación con el cliente, y he estado más involucrado en manejo de problemas de materiales entrantes Durante el próximo año, llevaré a cabo una serie de comunicaciones con los proveedores que tienen más problemas y mayores suministros para estabilizar el nivel de materiales entrantes y mejorar las capacidades de gestión de proveedores.

6. Mejorar las habilidades de liderazgo y trabajo en equipo:

Mejorar el entendimiento mutuo entre colegas a través de la capacitación, el aprendizaje y la organización de grupos y actividades de interés de aficionados, y también se puede organizar si es necesario entre departamentos. Actividades interactivas horizontales y verticales.

7. Planee agregar un QE:

Debido al creciente número de tipos de productos de la empresa, no hay personal de control de calidad separado en la estructura organizativa de control de calidad original. ellos son

La estructura organizacional se basa en la inspección de calidad, por lo que si el volumen de negocios aumenta, planearemos contratar personal de QE, y el requisito es tener habilidades profesionales en mantenimiento de sistemas y protección ambiental. Un QE existente todavía está en formación. Debido a su lento progreso de aprendizaje, es posible que no pueda trabajar de forma independiente dentro de un año. Otro técnico de QE ambiental también está en proceso de aprendizaje, y su consideración de los problemas y su conocimiento profesional aún están lejos de nuestros requisitos.

5. Otras sugerencias sobre el trabajo:

1. Se recomienda que la dirección de la empresa celebre una reunión de directores de departamento para reafirmar la relación con el cliente entre varios departamentos y enfatizar las responsabilidades y deberes. de las obligaciones de cada departamento, y dejar en claro que cada departamento tiene la obligación indiscutible de resolver los problemas encontrados por QA/IPQC, para mejorar la mala situación actual, como "QA encontró un problema, y ​​algunos colegas responsables". El departamento sospechará que es causado por el control de calidad (por supuesto que puede haberlo, si lo hay, definitivamente lo abordaré en serio) o "IPQC encuentra problemas, lo que lleva a disputas", estos son malos fenómenos y socavan la unidad entre departamentos.

2. Establecer un fondo de gestión de calidad.

El propósito de establecer un fondo de gestión de calidad es principalmente proporcionar ciertos empleados que tengan un efecto positivo en la mejora de la calidad o en la reducción de costos. mejorar la eficiencia, etc., de acuerdo con el impacto del incidente, por supuesto, este proyecto debe ser aprobado por el departamento de calidad para una mayor planificación.

Lo anterior es el resumen del trabajo del departamento de control de calidad en 2015. y el plan de trabajo para 2016. Líderes critican y corrigen