¿De qué material está hecho el cuchillo militar más fuerte?
1:440-C: Acero inoxidable de alta calidad fabricado en Estados Unidos, que contiene entre un 16-18% de cromo. Utilizado originalmente en cuchillos quirúrgicos y en la industria de la construcción naval, tiene una excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión y una gran tenacidad; Ahora se utiliza más ampliamente en cuchillos hechos a mano y cuchillos fabricados en fábrica de alta calidad. El contenido de carbono es aproximadamente del 1% (la serie 440 se divide en grados A, B, C y F; los grados C y F tienen el mayor contenido de carbono, mientras que el grado A tiene menos contenido de carbono). Después de un tratamiento maduro, puede alcanzar una dureza de HRc58. 2:154CM: Acero inoxidable de alta calidad fabricado en los Estados Unidos, con un contenido de cromo del 15%, un contenido de molibdeno del 15% y un contenido de molibdeno del 4%; de ahí el nombre 154CM. Fue adoptado por primera vez por R.W. Loverless, uno de los maestros de los cuchillos modernos hechos a mano. Tiene una excelente procesabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia al daño de la hoja y dureza, pero el precio es relativamente alto, por lo que solo se usa en cuchillos hechos a mano. El contenido de carbono es aproximadamente del 1,05% después del tratamiento térmico, puede alcanzar una dureza de HRc60~61. [Publicado desde Jagged Community/] 3: ATS-34: Un acero inoxidable de alta calidad desarrollado por "Hitachi Metal Industries" de Japón para el 154CM estadounidense. Los materiales e ingredientes son similares a los del 154CM, y todos los aspectos del rendimiento cumplen con los estándares de. 154 CM, y siguen siendo los mismos. Sí, pero el precio es más barato. Es reconocido como uno de los mejores aceros para cuchillos de la industria y ahora se ha convertido en la aplicación principal de los cuchillos hechos a mano y de alta calidad. Después del tratamiento térmico, la dureza puede alcanzar HRc60~61. 4: AUS8(8A): Acero inoxidable de alta calidad desarrollado por "Aichi Steel" de Japón. Su resistencia a la corrosión, resistencia al daño de la hoja y dureza alcanzan niveles excelentes. A menudo se utiliza en cuchillos de alta calidad fabricados en Japón. Los grados de acero AUS se dividen en tres tipos: 10A (contenido de carbono aproximadamente 1%), 8A (contenido de carbono aproximadamente 0,8%) y 6A (contenido de carbono aproximadamente 0,6%). 8A tiene una dureza de HRc58~59 después del tratamiento térmico. 5: D2: Acero para herramientas resistente al desgaste D2 para mecanizado de metales, pertenece al acero endurecido al aire y se usa ampliamente para fabricar cuchillos de tala o cuchillos de caza, con un contenido de carbono de hasta el 1,5% y un contenido de cromo de hasta el 11,5; %, la dureza puede alcanzar HRc60 después del tratamiento térmico, pero su ductilidad (dureza) es relativamente débil, su resistencia no es muy buena y la superficie del acero es difícil de pulir como espejo. 6: Acero para herramientas de alta velocidad: acero para herramientas altamente procesado con alto contenido de carbono y bajo contenido de cromo (aproximadamente 4%), por lo que la superficie de acero pulido tiene un brillo más oscuro y se trata térmicamente. Finalmente, puede alcanzar la alta dureza de HRc62, pero la resistencia no es muy buena. 7: Cowry El contenido de carbono llega al 3% y la alta dureza del HRc67 se puede obtener después del tratamiento térmico. 8: Cowry Y (CP-4): una aleación de acero a base de polvo de alta calidad desarrollada por Daido Special Steel Co., Ltd. de Japón en 1993. El contenido de carbono alcanza el 1,2% y se mezcla el elemento metálico raro 'columbio'. con 0,2%, y se trata térmicamente. Finalmente, puede alcanzar la alta dureza de HRc63, pero aún mantiene una excelente ductilidad. [Publicado desde Jagged Community/] 9: A-2: A-2 es un acero para herramientas de alta tenacidad y resistente al desgaste que se utiliza para el procesamiento de metales. Es un acero duro al aire con un alto contenido de carbono de aproximadamente el 1%. tratamiento térmico, puede alcanzar una dureza de HRc57. El contenido de cromo es aproximadamente del 5%. Después del pulido, la superficie del acero tiene un brillo más oscuro, excelente resistencia a la corrosión, ductilidad (extremadamente fuerte) y buena resistencia al daño de la hoja. 10: VG10: El acero inoxidable "V Gold No. 10" del "Takeo Special Steel" de Japón es "V Gold", que es el mejor grado de acero. Contiene aproximadamente 1% de carbono, 1,2% de molibdeno y 1,5% de cobalto. Después del tratamiento térmico, la dureza puede alcanzar HRc60-62. VG-10 tiene una excelente procesabilidad, gran tenacidad y resistencia a la corrosión, y se utiliza principalmente en cuchillos de alta calidad fabricados en Japón. 11: BG-42: Un acero inoxidable de muy alta calidad con un contenido de carbono del 1,15% y un contenido de vanadio de hasta el 1,20%. Por lo tanto, la estructura de acero tiene partículas finas y puede alcanzar una dureza de HRc60-61 después del tratamiento térmico. Tiene excelente procesabilidad y resistencia a la corrosión. El BG-42 se utilizó originalmente en la industria aeroespacial como material para fabricar poleas y cigüeñales. Debido a su alto precio, los cuchilleros lo utilizan principalmente en la industria de fabricación de cuchillos. 12: SANDVIK: SANDVIK es líder en la industria nórdica del acero y el hardware. El acero inoxidable 120C es uno de los excelentes tipos de acero de SANDVIK. Contiene aproximadamente un 1 % de carbono y un 14 % de cromo. Puede alcanzar HRc56-58 debido a. Debido a su alta dureza, excelente trabajabilidad y flexibilidad, los cuchillos más famosos producidos en el norte de Europa están hechos de acero SANDVIK. 13: 1095: La mejor calidad entre los aceros con alto contenido de carbono es el 1095. Su contenido de carbono alcanza el 1,03%. Después del tratamiento térmico, puede alcanzar una dureza de HRc58-60. Tiene muy buena tenacidad pero no es resistente. cuchillos de caza tradicionales europeos, grandes cuchillos de tala y cuchillos militares.
Por ejemplo, el famoso cuchillo militar KA-BAR en los Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial utilizó 1095 como material de hoja 14: W-2: el acero para herramientas con alto contenido de carbono llamado tipo W es acero endurecido hidráulicamente (acero endurecido por agua). que es una herramienta El acero W-2 más barato (después del tratamiento térmico) puede alcanzar fácilmente una alta dureza (HRc65) y puede endurecerse localmente, de modo que las partes adyacentes puedan ser lo suficientemente duras como para ser resistentes al desgaste, pero aún lo suficientemente blandas. Es fácil de fabricar y tiene una excelente procesabilidad, por lo que tiene una amplia gama de usos. Sin embargo, el W-2 tiene poca durabilidad, por lo que la superficie del acero suele estar protegida por un revestimiento para evitar la corrosión. /] 15: O-1: Los aceros para herramientas de grado duro al aceite (tipos endurecidos al aceite) son los más utilizados, y el mejor de ellos es el tipo O-1. Su alto contenido de manganeso junto con el cromo y el tungsteno pueden aumentar la capacidad de endurecimiento. , por lo que el acero no requiere un enfriamiento severo con agua (reemplazado por enfriamiento con aceite) también se puede endurecer a un nivel de dureza alto (el acero HRc62 O-1 tiene buena procesabilidad, pero su tenacidad y resistencia son débiles). Randall suele utilizar acero para herramientas O-1 como material de sus hojas 16: ZDP-189: un nuevo acero a base de polvo desarrollado por Hitachi Metal Industries de Japón en 1996. Sus objetivos de investigación y desarrollo están en línea con el acero Cowry X de. Daedong Special Steel Co., Ltd., un acero de aleación súper duro con excelente procesabilidad, ZDP: el contenido de carbono de 189 es de hasta el 3% y el contenido de cromo también es de hasta el 20%. Después del tratamiento térmico, se puede obtener. una alta dureza de HRc67, con excelente procesabilidad Las partículas de estructura metálica son más uniformes y más finas que ATS-34 y 440-C, y la resistencia a la corrosión es excelente. Debido a su naturaleza, 'Hitachi' declara que ZDP-189 es ". la próxima generación de hojas de acero de cara al siglo XXI". 17: GIN-1 (G-2): El acero "Ginzhi No. 1" de "Hitachi Metal Industries" de Japón es el mejor grado de acero "Ginzhi". Las propiedades del acero son similares al 8A de 'Aichi Steel, pero la dureza es ligeramente. Más suave que 8A (HRc57-58) y el precio es más económico. 18: ATS055: Un material de acero de alta calidad desarrollado por 'Hitachi Metal Industries' de Japón después del ATS-34. Es una versión mejorada del ATS-34. ATS-34 contiene aproximadamente un 4% de molibdeno, por lo que puede soportar temperaturas extremadamente altas y tiene una amplia gama de aplicaciones (puede usarse para fabricar piezas mecánicas, como cigüeñales, poleas, válvulas de cámaras de aire, etc.). ATS-55 reduce el contenido de molibdeno al 0,6%, pero también añade un 0,4% de cobalto. Esto reduce la resistencia al calor del propio acero pero aumenta su dureza (lo que lo hace más adecuado para la industria de fabricación de cuchillos). En general, el rendimiento del ATS-55 es ligeramente inferior al del ATS-34, pero mejor que el del G-2 del mismo fabricante. 19: CPM440V: El acero en polvo CPM (Crucible Particle Metallurgy) es una nueva generación de acero para cuchillos desarrollado por Crucible Raw Materials Company en los Estados Unidos. El fabricante afirmó una vez que el CPM440V es un acero para cuchillos súper personalizado de los años 90. Aunque el contenido de carbono del CPM440V es casi el doble que el del 440-C tradicional, la dureza después del tratamiento térmico es sólo HRc57-58, debido a la influencia de otros elementos contenidos (5% de vanadio, 17% de cromo). Su verdadera excelencia radica en conservar la resistencia al daño y la ductilidad (flexibilidad) de la hoja. El precio del CPM440V es bastante alto, por lo que se utiliza principalmente en cuchillos hechos a mano (hechos a mano por cuchilleros). 20: CPM420V: En 1996, Crucible Raw Materials Company de los Estados Unidos desarrolló una vez más un acero CPM de nivel superior al CPM 440V: el CPM420V tiene casi el doble de contenido de vanadio y molibdeno que el CPM440V, por lo que puede mantener una resistencia superior al desgaste de la hoja. Rendimiento y resistencia a la corrosión (25-50% mejor que CPM440V). La dureza obtenida tras el tratamiento térmico es igual a CPM440V. El precio del CPM420V es bastante caro, el doble que el del ATS-34. [Publicado desde Jagged Community /] 21: 420J2: No ayuda que el contenido de carbono del acero de la serie 420 sea inferior a 0,35. La dureza obtenida después del tratamiento térmico es solo HRc52-55, y la resistencia al daño y otros aspectos del rendimiento. no son muy destacados. Debido a que es más fácil de cortar y pulir, es adecuado para la producción en masa de cuchillos fabricados en fábrica. El acero 420 también es extremadamente duradero debido a su bajo contenido de carbono, por lo que también es un acero ideal para la producción de cuchillos de buceo. 22: 425m: una versión modificada del acero de la serie 420, denominada 425M. El contenido de carbono aumenta a aproximadamente 0,55% y se agrega un 1% de molibdeno después del tratamiento térmico, puede lograr una dureza más ideal (HRc58), pero se conserva. la excelente procesabilidad del acero de la serie 420, por lo que es extremadamente adecuado para su uso en cuchillos fabricados en fábrica. Las dos famosas fábricas de cuchillos de Estados Unidos, BUCK y GERBER, seleccionaron el 425M como material de sus hojas en la década de 1990.