¿Cuáles son las características del horno de calentamiento interno y del horno de calentamiento externo?

En comparación con los hornos de tratamiento térmico al vacío con calentamiento externo, los hornos de tratamiento térmico al vacío con calentamiento interno tienen estructuras y sistemas de control más complejos, mayores requisitos de precisión de fabricación e instalación, mayor dificultad de depuración y costos de construcción más elevados. Sin embargo, el horno de tratamiento térmico al vacío con calentamiento interno tiene una pequeña inercia térmica, una alta eficiencia térmica, puede lograr un calentamiento y un enfriamiento rápidos y tiene una temperatura de funcionamiento alta. En la actualidad, los hornos de vacío con calentamiento interno tienen un rango de temperatura de 220 a 2500 °C. Se han utilizado con éxito en la producción. Los hornos de vacío pueden ser de gran escala, facilitar el funcionamiento continuo, tener un alto grado de automatización y control y tener una alta eficiencia de producción. En la última década, los hornos de vacío con calentamiento interno se han desarrollado rápidamente y se han convertido en el tipo principal de hornos de tratamiento térmico al vacío.

Las principales ventajas de este tipo de horno son:

1. Se pueden fabricar hornos de alta temperatura a gran escala sin estar limitados por el tanque del horno.

> 2. La velocidad de calentamiento y enfriamiento es rápida y la eficiencia de producción es alta

3. Debido a que no utiliza un tanque de horno resistente al calor, el rango de temperatura es amplio y la temperatura máxima de calentamiento puede; alcanzar 2200°C o más

4. Es fácil realizar la automatización de todo el proceso, sin contaminación durante el trabajo, buen ambiente y operación segura;

5. El horno tiene pequeña inercia térmica, ciclos cortos de proceso de calentamiento y enfriamiento, alta eficiencia térmica y alta productividad;

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6. La temperatura del horno tiene buena uniformidad, hasta +5 °C, la pieza de trabajo es se calienta uniformemente, la deformación es pequeña y la calidad del producto es buena;

7. No se requiere atmósfera protectora durante el calentamiento, a menos que sea necesario para evitar Además de los gases que volatilizan el metal o aumentan la velocidad de calentamiento y Uniformidad de la temperatura del horno en áreas de baja temperatura, generalmente se utiliza nitrógeno como gas de llenado. A veces, se introduce hidrógeno, argón, neón, etc. según los requisitos.

Sus desventajas son:

1. La estructura del horno es compleja, el costo del horno es alto y los requisitos de aislamiento eléctrico son altos

2. Comparado; con el horno de vacío de calentamiento externo En comparación, el horno tiene un gran volumen y una gran cantidad de gas se adsorbe en varias superficies estructurales, lo que requiere un sistema de escape de alta potencia

3. Considerando la descarga de vacío y la electricidad; Se requiere aislamiento, bajo voltaje y suministro de energía de alta corriente.