Comparación de equipos de pulverización en frío:
Al comparar la tecnología de pulverización a gas con los métodos de pulverización térmica, la primera es que no hay oxidación del material y la temperatura a la que se calienta el sustrato es baja, siendo particularmente importantes la baja porosidad y la baja permeabilidad al gas; de recubrimientos metálicos gruesos. En segundo lugar, cuando su espesor alcanza los 10 mm, la fuerza de unión entre el revestimiento y el sustrato sigue siendo muy alta. En la actualidad, la tecnología de pulverización a gas se ha utilizado ampliamente en aplicaciones prácticas. Para mejorar el contacto eléctrico y el intercambio de calor, se desarrollaron revestimientos de cobre; en el Instituto de Mecánica Teórica y Práctica del Nuevo Noroeste se desarrollaron equipos para rociar capas de cobre sobre cabezales de cables de aluminio. Kinetics-3000 de CGT se ha utilizado para pulverizar capas de cobre sobre disipadores de calor de aluminio en tecnología electrónica. Los equipos Dymet se han utilizado para rociar cobre sobre contactos de aluminio de celdas electrolíticas; para rociar estaño y aluminio sobre grandes superficies de contacto de barras colectoras de cobre y para rociar níquel y cobre sobre superficies de contacto de barras colectoras de aluminio de alta corriente; En general, en la tecnología eléctrica, el recubrimiento por pulverización es relativamente fino, aproximadamente menos de 1 mm.
También se puede utilizar una capa fina para proteger contra el óxido. El equipo KM de Inovati se utiliza para pulverizar capas locales de aluminio sobre la superficie de estructuras de acero. Los equipos Jumet se utilizan para: rociar localmente capas de zinc en superficies seleccionadas de soldaduras y estructuras de acero; rociar plomo y níquel para proteger piezas que trabajan en ambientes corrosivos. Los revestimientos de níquel y los revestimientos de aluminio pueden reducir la tasa de corrosión a alta temperatura.
La tecnología de pulverización a gas tiene una amplia gama de aplicaciones en el ámbito del trabajo para restaurar y cambiar las dimensiones de piezas metálicas (como piezas de aleación de aluminio). En este momento, el espesor del revestimiento oscila entre unas pocas décimas de milímetro y decenas de milímetros. De esta forma, es mejor decir que se trata de fumigación que de cultivo de metal. Por ejemplo, Praxair utiliza tecnología de pulverización dinámica del cuerpo para restaurar las palas desgastadas de las hélices de los aviones. El equipo Jumet tiene una estructura compacta y es fácil de usar. Se usa ampliamente para reparar defectos en motores de automóviles en producciones de lotes pequeños, para corregir defectos de fundición y modelos de moldeado de polímeros.
La pulverización a gas produce recubrimientos con baja permeabilidad al gas. Esto permite restaurar el sellado de estructuras metálicas sin el uso de polímeros. Los equipos Dymet se pueden utilizar en disipadores de calor de aluminio de paredes delgadas para aires acondicionados de automóviles; en tecnología aeroespacial para eliminar microfugas de gas en uniones soldadas de piezas y se han utilizado en el Instituto Kuytov (Instituto de Energía Atómica) para restaurar el cobre ciclotrón; Sellado de la carcasa exterior.
Utiliza tecnología de pulverización a gas para obtener recubrimientos de cualquier espesor sobre cualquier superficie metálica y cerámica. Por lo tanto,
La tecnología de pulverización a gas y los equipos dymet se han promovido y aplicado en muchos departamentos de fabricación y reparación.