Informe de prácticas en ingeniería química
Hubei Jinyuan Chemical Co., Ltd.
Cambios en los puestos de prácticas
1: Perfil de la empresa
Hubei Jinyuan Chemical Co., Ltd. Yuan Chemical Co., Ltd. es una empresa química nacional de segundo nivel a gran escala fundada en 1969. La empresa se conocía anteriormente como Hubei Western Chemical Plant. Después de su reestructuración en 2003, pasó a llamarse Hubei Jinyuan Chemical Co., Ltd. (118). Ahora es una sociedad anónima privada.
La empresa está cerca del ferrocarril Jiaozhi, la autopista nacional 207 y la recién construida autopista Beijing-Xiangxiang. La compañía tiene un ferrocarril exclusivo conectado al ferrocarril Jiaozhi, que tiene las características de transporte conveniente y ubicación geográfica superior. La empresa tiene una superficie de 412.000 metros cuadrados, con activos totales de 170 millones de yuanes y más de 17.000 empleados, incluidos 61,9 profesionales y técnicos. Los principales productos y capacidad de producción anual son: amoníaco total (amoniaco sintético metanol crudo) 65.438 200.000 toneladas, fertilizante compuesto 50.000 toneladas, ácido nítrico diluido 65.438 200.000 toneladas, nitrato de amonio 65.438 300.000 toneladas, ácido nítrico concentrado 50.000 toneladas, metanol refinado 40.000 toneladas , 40.000 toneladas de formaldehído, 4.000 toneladas de nitrato de sodio y 0,0 toneladas de metóxido de sodio. Entre ellos, los productos líderes nitrato de amonio y ácido nítrico concentrado recibieron el título de "Marca Excelente" por parte del Gobierno Popular Provincial de Hubei; el producto de metanol es un producto nacional de primera clase; la compañía tiene seis sucursales, incluido el taller de instrumentos, calidad; centro de inspección, departamento de ferrocarriles y oficina de nitrato de potasio. La empresa utiliza briquetas o barras de carbón como combustible principal.
Dos: "Cambiar" el contenido de las prácticas laborales
El puesto "cambiar" es el eslabón intermedio en el apartado de síntesis de NH3. El objetivo es obtener H2 mediante la reacción de monóxido de carbono y vapor, mediante sistema de funcionamiento automático DCS.
1. Principio de producción y flujo del proceso
(1) Principio de producción:
El monóxido de carbono en el gas semiagua reacciona con el vapor de agua bajo la acción. del catalizador y se convierte en hidrógeno y dióxido de carbono.
Monóxido de carbono H2O ↑ dióxido de carbono H2 Q
②Mecanismo de reacción
H2O ↑ = [K]O H2
[K]O CO =[K] CO2
[k]-catalizador
O-oxígeno adsorbido
③Proceso de producción
Definición
Bajos cambios de temperatura: la parte superior del gran horno de conversión.
Transformador de baja temperatura: parte inferior del gran horno de conversión.
Tres cambios bajos: horno de cambio pequeño.
Vapor principal: se refiere al vapor añadido después del separador a la salida de la torre saturada. Es el punto de adición de vapor durante la producción normal.
Vapor auxiliar: se refiere al vapor añadido desde el humidificador. Es el punto de reposición de vapor al inicio del turno o en condiciones anormales como alto nivel de oxígeno.
Línea principal: se refiere al bypass donde el gas de la torre saturada ingresa directamente al pre-reformador sin pasar por el intercambio de calor primario y el intercambio de calor principal. Se utiliza principalmente para regular la temperatura de entrada del prerreformador.
Pequeña línea auxiliar: se refiere al bypass en el que el gas de conversión del segundo transformador de baja temperatura ingresa directamente al tercer transformador de baja temperatura sin pasar por el intercambiador de calor principal y el intercambiador de calor primario. Se utiliza principalmente para ajustar la temperatura de tres cambios de temperatura baja.
Línea auxiliar de vulcanización: se refiere a una línea auxiliar de φ219 que va desde la tubería principal de gas semiagua y ingresa a la válvula de salida del soplador frente al pequeño horno eléctrico. Se utiliza principalmente para el suministro de aire del sistema durante el proceso de vulcanización del catalizador y también se puede utilizar para calentar el catalizador sin encender el soplador.
Flujo del proceso
Después de que el separador separa inicialmente el gas semiagua, ingresa al filtro de aceite tipo pantalla para eliminar aún más las impurezas del petróleo y luego ingresa a la torre saturada desde la parte inferior y se rocía desde la parte superior de la torre. El agua caliente en circulación entra en contacto de abajo hacia arriba para la transferencia de masa y la transferencia de calor. Después del calentamiento, el gas semiagua sale por la parte superior de la torre saturada y entra al separador. Después de agregar una cierta cantidad de vapor, ingresa al tubo primario y realiza un intercambio de calor con el gas de transformación del tubo principal fuera del tubo. Luego ingresa a la tubería principal e intercambia calor con el gas de transferencia del segundo cambio de baja temperatura fuera de la tubería, de modo que la temperatura del gas semiagua aumenta aún más. El gas de alta temperatura de la tubería principal se mezcla con el gas frío templado de la tubería principal y luego ingresa al prerreformador desde la parte superior del prerreformador.
En el horno de prerreformado, el gas se purifica aún más bajo la acción del purificador. El gas sale del horno de prereformado y ingresa al primer humidificador. Después de rociar agua, ingresa al transformador de baja temperatura. segundo humidificador, y después de rociar agua, ingresa al segundo humidificador. En el transformador de baja temperatura, el gas reaccionado ingresa al intercambiador de calor principal y al tubo primario, y después de intercambiar calor con el gas semi-agua en el tubo, ingresa. el tercer transformador de baja temperatura y el gas reaccionado ingresa al tubo del calentador de agua. Después de enfriarse con agua caliente en la tubería, ingresa a la torre de agua caliente desde la parte inferior de la torre de agua caliente y entra en contacto con el agua caliente circulante que desciende de la torre saturada en un flujo contracorriente de abajo hacia arriba. Después de recuperar aún más el calor, ingresa al enfriador de gas de cambio para enfriar el gas de cambio a ≤50 °C. El separador separa el agua y luego la envía a la sección de desulfuración.
Después de que la torre de agua caliente recupera el calor del gas convertido, el agua caliente en circulación sale desde la parte inferior de la torre y entra a la bomba de circulación de agua caliente. Después de la presurización, se envía al calentador de agua para intercambiar calor con el gas de conversión fuera del tubo, de modo que la temperatura del agua caliente aumenta aún más. Se rocía de arriba a abajo en la parte superior de la torre saturada, en contacto con. El gas semi-agua en contracorriente para el intercambio de calor y luego fluye desde el fondo de la torre saturada hacia la circulación de la torre de agua.
El agua circulante del sistema de torre de agua caliente saturada se repone al tanque de agua suplementario mediante el condensado del sistema de regeneración de líquido de cobre en el taller de síntesis y el agua desalinizada del enfriador de gas de cambio. se repone al agua caliente después de ser presurizado por la bomba de agua suplementaria.
El agua pura enviada por el trabajo número 221 se envía al tanque de almacenamiento de agua pura y es presurizada por la bomba de pulverización del humidificador para que la utilice el humidificador. El agua desalinizada del taller de síntesis ingresa al enfriador de gas de cambio, y el gas de cambio de la torre de agua caliente de enfriamiento entre tubos se calienta y regresa al desaireador 221, y una pequeña cantidad se usa como agua suplementaria para el tanque de condensado.
2 indicadores de proceso
2.1 Parámetros de proceso
2.1.1 Caudal 2.1.2 Número de serie de temperatura Índice de contenido unidad 1 Temperatura del gas en la torre saturada ≤ 40 ℃ 2 La temperatura del gas en la torre saturada es 10 ~ 130 ℃ 3 La temperatura de entrada del horno de prerreformado es 200 ~ 250 ℃ 4 Un cambio bajo. Una temperatura de punto caliente variable baja, temperatura de punto caliente 10 ℃ 6 Dos temperaturas de entrada variables bajas 200 ~ 250 ℃ 7 Dos temperaturas de punto caliente variables bajas 10 ℃ 8 Tres temperaturas de entrada variables bajas 180 ~ 220 ℃ 9 Tres temperaturas de punto caliente variables bajas 10 ℃ Transformación de 10 ℃. 1.3 Presión (presión manométrica) número de serie contenido índice unidad 1 Presión de gas de conversión de salida del enfriador ≤ 1,6 MPa 2 Presión de vapor de alta presión 2,0~2,5 MPa 3 Presión de agua del humidificador ≥ 2,0 MPa 4 Presión de trabajo del horno eléctrico < < 0,2 MPa 5 Trabajo del tanque de vulcanización presión < < 0,3 MPa 6 Presión del viento del ventilador < 0,049 MPa 2.1.4 Nivel número de serie contenido índice unidad 1 Nivel de torre saturada 40 ~ 70 2 Nivel de torre de agua caliente 40 ~ 70 3 Nivel del tanque de agua de suministro 60 ~ 80 4 Nivel del tanque de agua pura 70 ~ 90 2.1.5 Otros 2.2 Índice de calidad del proceso número de serie índice de contenido unidad 65438. Tres salidas de transformador de bajo voltaje 0 Contenido de CO ≤ 6,0 2 Tres salidas de transformador de bajo voltaje Contenido de H2S ≤ 170 ~ 240 mg/nm3 3 Gas semiagua Contenido de O2 ≤ 0,5 4 Sólidos totales del agua circulante saturada de la torre de agua caliente < 0,05 5 Valor de PH de agua saturada en circulación en torre de agua caliente ≤ 0,5 μS/cm 3Responsabilidades laborales.
Esta posición es operada por el sistema DCS y detecta principalmente el contenido de CO y la temperatura del catalizador. Al ajustar la temperatura y la cantidad de vapor añadido, el contenido de CO de las tres salidas bajas se ajusta a no más de 6,0, que se determina en función de la producción posterior de metanol. El control de la temperatura consiste principalmente en controlar la temperatura para que esté dentro del rango de actividad del catalizador. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja no favorece la actividad catalítica del catalizador.
(1) De acuerdo con las instrucciones de envío, controle el contenido de monóxido de carbono en el gas de conversión para cumplir con los requisitos de producción. Opere con cuidado para prolongar la vida útil del catalizador y reducir el consumo de vapor.
(2) Controlar la temperatura y la presión del sistema del horno de conversión, y descargar el separador y cada líquido de desviación de manera oportuna para garantizar la seguridad y estabilidad de la producción.
(3) Controlar el nivel de líquido de la torre saturada y la torre de agua caliente para evitar fugas de líquido y gas.
(4) Verifique a tiempo e informe al líder del escuadrón de inmediato si se encuentra alguna condición anormal como funcionamiento, soplado, goteo o fuga.
⑤De acuerdo con la calidad del agua de la torre de agua caliente saturada, ajuste rápidamente el consumo de amoníaco y el volumen de descarga de aguas residuales de la torre saturada para reducir la contaminación ambiental.
6. Llenar los registros de trabajo con veracidad y a tiempo y no falsificar ni realizar registros falsos.
⑦ Responsable del engrase y lubricación del equipo de transmisión y tornillos de válvula en esta posición, así como de la rotación del equipo de transmisión de respaldo en esta posición.
4. Catalizador: serie cobalto-molibdeno
El principal componente activo del catalizador antiazufre cobalto-molibdeno es el óxido de molibdeno, con óxido de cobalto como aditivo y alúmina como portador. . La actividad del óxido de cobalto molibdeno es mucho menor que la de su sulfuro, por lo que MoO3 y CoO deben convertirse en MoS2 y CoS antes de su uso. La reacción es la siguiente:
CS2 4 H2 2H2S CH4–246. kJ/mol
CoO H2S CoS H2O–13,4 kj/mol
Trióxido de molibdeno 2H2S H2Disulfuro de molibdeno 3H2O–48,1 kJ/mol
5.
p>Separador de gas agua 1 y 1 medio.
φ1200×3740
Filtro de aceite 2.1.
El embalaje de malla de acero inoxidable incorporado tiene una altura de 450 mm.
3.1 Torre de agua caliente saturada.
Torre de saturación: φ2600×19140, empaque estructurado de acero inoxidable, altura 9000mm.
Torre de agua caliente: embalaje estructurado de acero inoxidable φ2800×18000, altura 8000mm.
4.1 Separador post-torre.
Relleno de malla de alambre de acero inoxidable incorporado φ1200×6800, altura 300 mm.
5.1 Intercambiador de calor principal.
φ1000×4200 área de intercambio de calor f = 165438 500 m2φ25×2,5 tubo.
6.1 Intercambiador de calor principal.
φ1000×7433 área de intercambio de calor F=440m2.
7.1 Horno frontal de transformador
φ2800×11282 200mm revestido de hormigón refractario.
Deje la primera sección en blanco; la segunda etapa se llena con 7m3 de bolas de alúmina (purificador) y la tercera etapa se llena con 9m3 de agente antitóxico y 3m3 de catalizador de cambio de baja temperatura.
8.1 El primer humidificador
φ1600×5735 está equipado con un relleno de anillo de silla rectangular de acero inoxidable de 3,8 m3 y la parte superior está equipada con una boquilla de atomización de impacto GWBT-350-600 11.
9.1 Horno de cambio grande
φ3000×19260 La primera etapa se llena con 10 m3 de catalizador de cambio de baja temperatura; la segunda etapa se llena con 4 m3 de catalizador de cambio de baja temperatura; La tercera etapa se llena con 11 m3 de baja temperatura. Para cambiar el catalizador, la segunda y tercera etapas están conectadas en el horno.
Humidificadores de 10 y 1 segundo.
φ1600×5735 está lleno de una empaquetadura de anillo de silla rectangular de acero inoxidable de 3,8 m3 y la parte superior está equipada con una boquilla de atomización de impacto GWBT-650-600 11.
11, 1 horno de turno pequeño
φ3000×11282 La parte superior de la primera sección se llena con 2 m3 de agente antitóxico, la parte inferior se llena con 12,5 m3 de bajo; catalizador de cambio de temperatura
φ1000×7433 área de intercambio de calor F=440m2;
13 y 1 cambio de enfriador de gas.
φ1200×6442 área de intercambio de calor f = F=460m2 φ19×2 2 tubos 1839.
14 y 1 cambio de separador de gases.
φ1200×3740
15, Soplador de raíces 1.
R60×63 volumen de aire 158,4m3/min presión del viento 0.049MPa potencia del motor 185kw.
16,1 horno eléctrico pequeño
φ800×7500 presión de trabajo 0,2MPa, potencia total 10×54 = 540 kW.
17,1 horno eléctrico grande
φ1200×7780 presión de trabajo 0,4MPa potencia total 10×99 = 990 kW.
18, 1 tanque de vulcanización
φ2500×3400
19, 1 tanque de almacenamiento de agua de suministro.
φ2040×4220
20, 2 bombas de suministro.
El motor DG25-50×6 JO2-91-2 tiene una elevación de 30m, un caudal de 25m3/h y una potencia de 55KW.
21 y 1 tanque de almacenamiento de agua pura.
φ2000×3000
22,2 juegos de bombas pulverizadoras humidificadoras
2GC-5×8 elevación 250m caudal 10m3/h, 30KW 23 potencia del motor, 3 calefacción unidades Bomba de circulación de agua.
150RG-56 tiene dos motores Y250M-4, altura 56m, caudal 190m3/h, potencia 55KW.
100 r-57 tiene un salto de 53,5m y un caudal de 110m3/h. Se combina con el motor Y200L1-2 y tiene una potencia de 30KW.
25. Separador post-torre:
Especificación: φ2000×30h = 37000
26. >Modelo: 250–DF–60×5q = 420 m3/h h = 300m.
N=1487 rpm N=630 kilovatios G = 2250kg kg V=6000 voltios.
27. Bomba de espuma (dos unidades)
Modelo: IH50–32–20q = 12,5 m3/h h = 50m.
N = 2900rpm an = 5,5kW kilovatio G = 58kg kg.
28. Bomba de solución para depósito subterráneo
Modelo: 4fb–12q = 100,8 metros cúbicos/hora
N = 2900rpm to n = 55kW G=350kg.
29. Tanque de flotación
Especificación: φ3300–4200×10h = 9443v = 91.0m 3
30. p>31, tanque de circulación (dos)
Especificación: φ6000×8h = 6440v = 170 m3 g = 11430kg.
32. Depósito de espuma intermedio
Especificación: φ 3000× 8 h = 4945g = 4305kg.
33, tanque alto
Especificación: φ3000×6v = 13m 3h = 2825g = 3241kg.
Medidas preventivas para accidentes comunes
Causas de accidentes y medidas preventivas La temperatura de la capa del catalizador excede el estándar ① El contenido de monóxido de carbono u oxígeno en el gas semi-agua aumenta ② La proporción de vapor; es pequeño (3) La bomba de circulación de agua caliente se dispara o se apaga; (4) La indicación del instrumento es inexacta y la temperatura es falsa (1) Observe la pantalla del instrumento con frecuencia (2) Comuníquese con la sala de análisis con frecuencia; composición del gas; (3) Verifique con frecuencia la bomba de circulación de agua caliente y el freno de la tubería auxiliar. La presión del gas excede el estándar ① El compresor está invertido (2) el contacto de despacho no es oportuno (3) la presión del sistema (4) el error en la visualización del instrumento; ① Cuando el compresor invierte, preste atención al manómetro de salida; (2) Contacto de despacho redundante (3) Observe y verifique frecuentemente los manómetros de gas primario y secundario. Fenómeno del tapón de gas: ① Hay menos agua en la entrada de la torre de agua caliente saturada; ② La presión del agua es menor que la presión del aire (3) La bomba de agua caliente se dispara o es evacuada; (1) Reforzar las inspecciones para mantener el nivel de líquido de la torre saturada; (2) Siempre prestar atención al medidor de flujo de agua caliente y saturar su termómetro de salida (3) Evitar que la presión del gas sea demasiado alta o la presión del agua; demasiado bajo; ④ Verifique la bomba de agua caliente en el aeropuerto. El monóxido de carbono en el gas de conversión excede el estándar. ① La temperatura del punto caliente de la capa de catalizador es baja; ② La relación gas-vapor es demasiado pequeña ③ El catalizador está envenenado por sulfuro de hidrógeno; envejecido (5) Los tubos del intercambiador de calor de gas y el techo tienen fugas; ⑥ Los tubos del intercambiador de calor intermedio están dispuestos. El techo tiene fugas;
①Ajustar la apertura de la línea auxiliar o choque frío; (2) Aumentar el volumen de vapor y aumentar la relación gas-vapor; (3) Mejorar la eficiencia de desulfuración, aumentar el volumen de vapor y restaurar la actividad del catalizador; Aumente la temperatura de funcionamiento y reemplace el catalizador durante el apagado; ⑤ Determine la composición del gas de conversión en cada intercambiador de calor para determinar cuál es. Si la fuga de aire es grave, repárela o reemplácela inmediatamente. La temperatura del punto caliente de la capa catalítica cae repentinamente: ① El contenido de CO en el gas semi-agua disminuye; (2) La carga del sistema disminuye y se agrega demasiado vapor (3) Vapor o gas con agua; la línea auxiliar o el choque frío son demasiado grandes; ⑤ El catalizador Envenenamiento ⑥ No se permite la indicación del termómetro. ① Observe con frecuencia el indicador secundario de infrarrojo lejano que indica el contenido de monóxido de carbono en el gas semiagua (2) Reduzca la cantidad de vapor (3) Reduzca la cantidad de vapor o gas y drene el agua; la línea auxiliar o choque frío; ⑤ Aumente la temperatura de funcionamiento, es necesario reemplazar el catalizador ⑥ Verifique y calibre el termómetro La temperatura del punto caliente de la capa del catalizador aumenta bruscamente. ①El contenido de monóxido de carbono en el gas semiagua aumenta. (2) La carga del sistema aumenta o la presión del vapor es baja, lo que resulta en una disminución en la proporción de vapor; (3) La línea secundaria tiene un rango de choque frío grande (4) El termómetro está defectuoso y la indicación es inexacta; (1) Observe diligentemente el medidor secundario de infrarrojo lejano del contenido de CO ligero inteligente en el gas semiagua y comuníquese con un químico para realizar un análisis de componentes del gas semiagua (2) Aumente el volumen de vapor y la proporción de vapor; ③ Ajuste la línea auxiliar y la apertura de choque frío (4) ) Comuníquese con el técnico del instrumento de inmediato para reparar el reloj. 6. Practica los sentimientos
Durante los ocho días de prácticas en la fábrica, tuve muchos sentimientos. Dejé la escuela, vi fábricas reales, trabajadores reales y la sociedad real. Por primera vez, sentí la diferencia entre la escuela y la sociedad. Después de dejar la escuela, no todo era tan superior. El entorno de vida, los recursos, las personas, etc. han cambiado. En la fábrica, teníamos un conocimiento profundo de la fábrica y vimos las condiciones de vida y de trabajo de los trabajadores. Siento profundamente la importancia del conocimiento. Sólo dominando unos conocimientos profesionales sólidos podremos sentar unas buenas bases para nuestro futuro en la sociedad.
En mi futuro estudio y vida, utilizaré la experiencia aportada por la pasantía para guiar mi estudio y mi vida, ¡y trabajaré duro para un mañana mejor!