Introducción al granulador de material de cable blindado interno y externo
Estructura del mezclador continuo de doble rotor
El mezclador continuo de doble rotor es un nuevo tipo de máquina mezcladora continua de caucho y plástico que puede funcionar de forma continua y mantener el mezclador interno Excelentes características de mezclado . Parece una extrusora de doble tornillo, pero los métodos de alimentación y descarga son diferentes a los de una extrusora de doble tornillo.
La máquina consta principalmente de cilindro, rotor y dispositivo de descarga. La cámara de mezcla del cilindro del equipo consta de dos orificios interconectados con una sección transversal de ∞. El rotor de la cámara de mezcla corta, tritura, amasa y mezcla los materiales. El cilindro también está equipado con orificios de agua de refrigeración y calentadores eléctricos, que pueden calentar y enfriar materiales según las necesidades del proceso.
La estructura del rotor se puede dividir en sección de alimentación, sección de mezcla y sección de descarga según sus funciones.
La sección de alimentación del rotor es como un par de tornillos gemelos que no engranan, y su superficie está compuesta por hilos rectangulares, que transportan los materiales añadidos por el alimentador dosificador a la sección de mezcla. La sección de mezcla del rotor es como un par de rotores mezcladores internos. Hay dos pares de nervaduras en espiral con direcciones de rotación opuestas y diferentes ángulos en la superficie. La nervadura en espiral conectada a la sección de alimentación transporta el material hacia adelante, y la nervadura en espiral conectada a la sección de descarga transporta el material en la dirección opuesta, donde el material se comprime, funde, corta, estira y finalmente se mezcla y plastifica en la descarga; del rotor La pieza es ovalada y el material se descarga del cilindro a través del puerto de descarga. El dispositivo de descarga consta de una puerta de descarga y un dispositivo de ajuste. Ajustando el dispositivo de ajuste de descarga, se puede controlar la apertura de la puerta de descarga, controlando así el tiempo de residencia del material en la cámara de mezcla.
El proceso de trabajo del mezclador continuo de doble rotor
Se añaden varios materiales poliméricos al mezclador continuo a través de un alimentador cuantitativo y se alimentan a través de la rosca de la sección de alimentación del rotor. . En la sección de mezcla del rotor, el material es primero empujado hacia adelante por la parte que conecta el tornillo y la sección de alimentación, mientras que la parte que conecta el tornillo y la sección de descarga fuerza al material a moverse en la dirección opuesta. De esta forma, aquí se acumulan materiales, se cortan, se trituran, se trituran, se funden y se mezclan. Con la adición continua de nuevos materiales, los materiales mezclados finalmente se fuerzan a pasar a la sección de descarga y se descargan a través de la puerta de descarga.
Debido a que la capacidad de descarga del mezclador continuo está determinada por la capacidad de alimentación, el equipo puede funcionar en estado de escasez o en estado completo. Por lo tanto, el tiempo de residencia y la salida de materiales en el mezclador se pueden ajustar controlando la cantidad de alimentación. Los parámetros de trabajo ajustables de la máquina incluyen: velocidad de alimentación, velocidad del rotor, contrapresión, temperatura, puerto de descarga, etc. Los experimentos muestran que la temperatura de descarga aumenta con el aumento de la velocidad del rotor y disminuye con el aumento de la apertura de la puerta de descarga. La potencia de entrada aumenta con el aumento de la salida (cantidad de alimentación) y la velocidad del rotor, y disminuye con el aumento de la apertura de la puerta de descarga y la temperatura del barril.
Durante el proceso de trabajo del mezclador continuo de doble rotor, la mezcla de materiales se produce principalmente en la sección de mezcla del rotor. Dado que las longitudes, los ángulos de hélice y las direcciones de rotación de las ocho nervaduras en espiral en las dos secciones de mezcla del rotor son diferentes, el material será empujado por las ocho nervaduras en espiral de diferentes tamaños y direcciones a su vez. Por lo tanto, durante un proceso de flujo cíclico, la velocidad de movimiento y la dirección de la masa fundida cambiarán al menos ocho veces. Por lo general, durante el proceso de mezclado, la velocidad y dirección del flujo de material cambiarán aproximadamente 5000 veces en una sección de mezclado. Este cambio intensifica aún más la renovación de la interfaz de mezcla del material y el desorden del flujo, promueve la fragmentación y dispersión de la fase dispersa y la formación de nuevas interfaces de fase, lo que es extremadamente beneficioso para la dispersión y mezcla del material y la eliminación. de volátiles de bajo punto de fusión, lo que hace que la máquina tenga buenas características de mezcla de dispersión y rendimiento de desgasificación.
Características de la unidad de mezcla y granulación continua de doble rotor
Combinamos la mezcladora continua de doble rotor y la extrusora monohusillo de alimentación en caliente en un conjunto con mezcla y extrusión continua Unidad funcional de mezcla y granulación continua de doble rotor. En comparación con el equipo de mezcla tradicional, este equipo tiene las siguientes características:
Diseño estructural razonable
Adopta la última teoría de mezcla, una nueva estructura de sección de mezcla doble diseñada por computadora y una cuña. configuración de rotor moldeado de alta eficiencia (patente de invención nacional), alta velocidad de corte, buen efecto de mezcla y llenado de dispersión y gran capacidad de producción.
Una variedad de configuraciones de estructura de rotor pueden satisfacer diversos requisitos del proceso de mezcla para diferentes materiales;
El barril dividido hace que la limpieza de los materiales sea cómoda y rápida;
Disposición de dos pasos Al separar la función de mezcla de la máquina de la función de extrusión, tiene una amplia gama de adaptabilidad del proceso y excelentes capacidades de llenado, dispersión y mezcla.
El exclusivo diseño del sistema de calentamiento eléctrico y enfriamiento de agua blanda a temperatura constante de circuito cerrado hace que el ajuste y control de la temperatura de cada sección sea más flexible y efectivo, y puede enfriar por separado el rotor interno del mezclador y el núcleo del tornillo extrusor.
Hay muchas variables controlables y buena versatilidad.
Durante el proceso de trabajo del mezclador, al ajustar los parámetros operativos como la velocidad de alimentación, la velocidad del rotor, la temperatura del barril, el puerto de descarga, etc., el proceso de mezcla se ajusta y controla en línea para lograr el efecto de mezcla esperado. sin parar la máquina.
Mantenimiento conveniente
No existe un sistema de cojinetes de empuje complicado, y la operación y el mantenimiento son simples y convenientes, el consumo de energía y los costos operativos son bajos (en las mismas condiciones de proceso, el consumo de energía por persona); producto unitario es 30% menor que el equipo convencional) ~50%). El cilindro tiene una estructura dividida, lo que facilita y completa la limpieza de los materiales; el rotor adopta una estructura segmentada de sección de mezcla doble y no es necesario desmontar el cojinete al desmontar el rotor, lo que hace que el mantenimiento y la reparación sean rápidos y sencillos.
Altamente automatizado
Todo el sistema adopta un control centralizado PCC avanzado, que puede mantener el proceso de operación de mezcla del equipo en el mejor estado. El control perfecto del enlace de cadena garantiza la automatización, la eficiencia y la seguridad; Producción y calidad estable del producto.
La operación en tiempo real del sistema de monitoreo y registro de procesos permite el registro, visualización y transmisión remota en tiempo real de los parámetros operativos, lo que brinda una sólida garantía para una producción estable y un control de calidad del producto.
Los elementos mezcladores tienen buena resistencia al desgaste.
La cámara de mezcla del barril utiliza un manguito de carburo S600 importado, el rotor está hecho de acero nitrurado de alta calidad y la superficie está cubierta con carburo, lo que resuelve el problema del desgaste del equipo.
Existen varios métodos de granulación para cumplir con los diferentes requisitos del proceso.
La granulación de esta unidad se puede utilizar junto con equipos de granulación de tracción, equipos de granulación submarinos y equipos de granulación de calentamiento en caliente refrigerados por aire según los diferentes materiales mezclados.
Baja intensidad de mano de obra y buena protección del medio ambiente.
El equipo recomienda una alimentación dosificadora por pérdida de peso y no requiere pretratamiento con mezcladora de alta velocidad. La intensidad laboral de los trabajadores es baja y el medio ambiente es bueno.