¿Cuál es el flujo del proceso de la máquina de cabezal en frío?
1. Selección de espacios en blanco de piezas de trabajo
Los espacios en blanco originales utilizados por máquinas automáticas de una o varias estaciones. máquinas de estampación en frío Las características de procesamiento están determinadas por el tamaño de la barra con una longitud de material de 5 a 6 metros o un alambre con un peso de 1900-2000 KG, es decir, las características del proceso son que la estampación en frío no es un corte previo pieza en bruto única, pero es cortada por la propia máquina automática de estampación en frío. Pieza en bruto forjada.
2. Preparaciones preliminares
Se debe moldear la pieza en bruto antes de extruir la cavidad. Mediante el moldeo, se puede obtener una pieza en bruto que cumpla con los requisitos del proceso. La pieza en bruto se procesa durante el recalcado. reducción y extrusión hacia adelante. No se requiere cirugía plástica antes de la compresión. La pieza en bruto cortada se envía a la estación de conformado recalcado, lo que puede mejorar la calidad de la pieza en bruto, reducir la fuerza de conformado de la siguiente estación en un 15-17% y extender la vida útil del molde. Los pernos se pueden reducir muchas veces.
Tres. Precauciones a medio plazo
1. La forma más sencilla de cortar el espacio en blanco con una herramienta semicerrada es utilizar una herramienta de manga, el ángulo de corte no debe ser superior a 3 grados; Con un cortador abierto, el ángulo de bisel del corte puede alcanzar 5-7 gastos.
2. Durante el proceso de transferencia de la pieza en bruto de tamaño corto desde la estación anterior a la siguiente estación de moldeo, debe poder girar 180 grados, lo que puede aprovechar al máximo el potencial del frío automático. Máquina de cabezales y procesa piezas ajustadas con estructuras complejas para mejorar la precisión de las piezas.
3. Cada estación de moldeo debe estar equipada con un dispositivo de expulsión del punzón y el molde cóncavo debe estar equipado con un dispositivo de expulsión tipo manga.
4. El número de estaciones de formación (excluidas las estaciones de corte) generalmente debe llegar a 3-4 estaciones (más de 5 en casos especiales).
5. Dentro de la vida útil efectiva, la estructura del riel deslizante principal y las piezas de proceso pueden garantizar la precisión de posicionamiento del punzón y la matriz.
6. Para controlar la selección del material, se debe instalar un interruptor de límite terminal en el deflector y se debe prestar atención al control de la fuerza de volcado.
Cuarto, medición de precisión en la etapa posterior
La precisión que puede lograr el cabezal en frío también está relacionada con la elección del método de conformado y el proceso utilizado. La falta de redondez del alambre de acero utilizado para fabricar sujetadores de alta resistencia en máquinas automáticas de estampación en frío debe estar dentro de la tolerancia del diámetro. Si el diámetro del alambre no alcanza el tamaño especificado, aparecerán grietas o rebabas en la parte recalcada o en la cabeza de la pieza. Si el diámetro es menor que el tamaño requerido por el proceso, la cabeza quedará incompleta y los bordes o partes engrosadas no quedarán nítidos. Además, también depende de las características estructurales, las características del proceso y el estado del equipo utilizado, el rendimiento del aceite de partida en frío, la precisión del molde y el grado de desgaste.