¿Qué es la Enciclopedia de Gestión de Calidad?

Solo con el consentimiento del comprador la empresa puede obtener ciertos beneficios. Por este motivo, no nos puede faltar la tecnología y la tecnología de producción y venta indispensables para garantizar la calidad del producto. En concreto, "un sistema de medios para fabricar de forma económica productos que satisfagan las necesidades del cliente". Por lo tanto, como se mencionó anteriormente, debemos buscar mejoras de eficiencia en todo el trabajo y métodos para mejorar el trabajo efectivo, por lo que debemos explorar métodos nuevos y más efectivos para resolver diversos problemas en el trabajo. Esta actividad se llama "resolución de problemas" y se están desarrollando diversas tecnologías como solución. En esta presentación se examinará esta visión preliminar de la tecnología y la gestión de la calidad, y se describirá como tema central la "Gestión de la calidad en la fabricación". Como se mencionó anteriormente, los trabajos transaccionales también tienen muchas similitudes.

Máster en Gestión de la Calidad (solo renombre mundial)

Máster en Gestión de la Calidad: William. Edwards Deming (1900.10-1993.12).

Acerca del Dr. Deming

El Dr. Deming nació el 14 de junio de 2004 en Sioux City, Iowa, EE. UU. El padre de Deming tenía una granja pero no ganaba mucho. Cuando era joven, su familia era pobre, por lo que siempre trabajaba a tiempo parcial, a veces trabajando al aire libre como farola, quitando nieve, ganando un salario de 1,20 yuanes al día o haciendo trabajos ocasionales en restaurantes.

Deming tenía sentido de la justicia. Se había ofrecido como voluntario en una pequeña guerra en la frontera con México y había hecho autostop hasta el campo de batalla, pero resultó que solo tenía catorce años y fue deportado por no cumplir con las regulaciones. Afortunadamente, ese es el caso. De lo contrario, si mueres en el campo de batalla, habrá un gran maestro en gestión de calidad en el mundo. El Dr. Deming no sólo tenía un sentido de la justicia, sino también un profundo amor. Cuando enseñaba en Japón, se indignó con el director de un hospital que no trataba adecuadamente a los pacientes mentales y utilizó su influencia sobre el ejército estadounidense estacionado en Japón para despedirlo.

Después de graduarse en la Universidad de Wyoming en 1921, el Dr. Deming continuó sus estudios en la Universidad de Colorado, donde obtuvo una maestría en matemáticas y física en 1925, y finalmente un doctorado en física en Yale. Universidad en 1928. Mientras trabajaba en la planta Hawthorne de Western Electric Company en Chicago, el Dr. Deming conoció al Dr. W.A. Shewhart, que entonces estaba en el Instituto de Investigación Bell. Después de conocerlo en 1927, se convirtió en un amigo cercano y maestro.

Después de graduarse, el Dr. Deming rechazó la oportunidad laboral de Western Electric Company y solicitó trabajar en el Instituto de Investigación de Fijación de Nitrógeno del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos en Washington.

También aprovechó un año de vacaciones para realizar investigaciones estadísticas con R. A. Fisher de la Universidad de Londres.

En 1950, el Dr. Deming fue contratado para dar conferencias en Japón y donó su remuneración. Después de eso, viajó a Japón casi todos los años para continuar su orientación, sentando una buena base para la gestión de calidad en los japoneses. comunidad de negocios.

El desarrollo de la gestión de calidad

* * *No permita que los productos defectuosos salgan de fábrica* * → * * *Confíe en el aseguramiento de la calidad mediante la inspección* * *

* * *No produzca productos defectuosos* * → * * *Confíe en la gestión de proyectos para garantizar la calidad* * *

* * *No planifique productos defectuosos* * → * * *Confíe en Gestión de fuentes para calidad garantizada * * *

Luego aprenderemos paso a paso.

1. ¿Qué es la calidad?

Pregunta sencilla pero difícil que probablemente nadie pueda responder. El libro de referencia que leí decía: "Los objetos de evaluación y las propiedades inherentes acordados con los clientes para determinar si sus productos o piezas han logrado su propósito de uso". Para el hardware, es la apertura, la altura de flexión, etc.

El estado de la información interna de la ciencia y la tecnología en función de una calidad específica, como mano de obra, talentos, productos y servicios, etc. Todos estos son elementos de una empresa que debe utilizar medios científicos y tecnológicos para mejorar continuamente su connotación científica y tecnológica inherente, realizar la divulgación de la información necesaria y estar preparada para ser medida y evaluada según estándares de calidad. Específicamente, la calidad del producto se refiere a una o más características inherentes de un producto para lograr la satisfacción del cliente.

2. Buena calidad

Método de juicio previo: elaborar un llamado concepto de calidad (proyecto) y evaluarlo, luego debe usarse como punto de referencia para la evaluación. En general, se llama estándares.

Se califica como "Excelente Calidad" si cumple con la especificación, cumple con los requisitos dentro del mínimo y además es un mentor, en lugar del nivel más alto esperado.

Método de juicio presente; futuro: El significado de una empresa u organización es lograr el objetivo de satisfacción del cliente. Con base en este objetivo, el juicio de excelente calidad pasa a ser si el cliente está satisfecho, y la empresa u organización debe hacer todo lo posible para mejorar internamente para finalmente lograr este objetivo. Si el cliente no está satisfecho, puede entenderse directamente como una mala calidad de la empresa u organización.

3. La calidad es el punto fuerte integral de la empresa.

Es absolutamente imposible producir buena calidad simplemente confiando en las capacidades de fabricación. Entonces, la calidad mencionada aquí son las capacidades integrales de la empresa. Por ejemplo, si la información comercial fabricada se desvía del cronograma requerido por el cliente, no se puede desarrollar un plan de producción correcto. Por lo tanto, es amor, amor, amor lo que crea una situación en la que la gente se muestra reacia a producir y la gente no calificada colectivamente tiene que producir buena calidad. Además, en términos de tecnología, si no se preparan herramientas de fundición adecuadas, revise las herramientas de fundición, etc. , la buena calidad es ridícula y nihilista, y los malos productos simplemente se acumularán. Por lo tanto, todos los empleados de la empresa, incluido el personal, deben avanzar hacia buenos objetivos. Ésta es la capacidad integral de la empresa.

En la futura competencia corporativa, lograr en mayor medida la satisfacción del cliente es el significado de toda empresa u organización. Por lo tanto, la calidad no es solo si el producto cumple con las especificaciones, sino también la dirección general de la satisfacción del cliente. La satisfacción del cliente en un sentido más amplio incluye entrega, servicio, precio, etc. Si la ciencia y la tecnología son las principales fuerzas productivas, entonces la calidad es el reflejo más directo de la fortaleza de una empresa.

4. La llamada desviación de calidad

Dado que los productos se fabrican, incluso si se fabrican utilizando el mismo método mecánico, no serán exactamente iguales bajo una medición precisa. Hay diferencias. Esta diferencia y diferencia se describe en el lenguaje y se llama desviación.

5. La llamada tolerancia

Deben existir tolerancias a la hora de fabricar productos estándar. Por ejemplo, el ancho del papel de copia normal es de 3 cm, entonces consideramos que 3 cm son 3,00000... cm, no 2,99 o 3,10. Lo que se necesita es lo que se llama tolerancia: un margen permitido.

Además, en el mundo actual, no es sólo un momento de coproducción de una parte con otra. Lo que se persigue ahora es la reciprocidad entre las partes. De lo contrario, no habría producción y nuestra vida cultural no se establecería. Así, los diseñadores marcan varias tolerancias en los dibujos basándose en la experiencia, pero ignoramos las tolerancias y pensamos "mientras esté instalado, no hay problema, mientras se pueda mover, no hay problema". Interpretar las tolerancias al azar no es bueno.

6. ¿Qué es 4M estandarizado?

Por favor considere cómo se realiza la producción.

Producción de piezas de ferretería y de inyección y producción de piezas de ensamblaje

Contar con máquina a. Con máquinas y sin máquinas

B. Con materiales b. Hay piezas y materiales

C. Hay moho. c.Hay herramientas de fundición y herramientas de inspección

D La carga de trabajo de algunas personas ha aumentado

Estos A, B, C y D los reemplazaron con máquinas, materiales, métodos. y personas respectivamente. En inglés, tome sus respectivos prefijos en inglés como 4M. Los círculos industriales de todo el mundo tienen un profundo conocimiento de que 4M es un factor indispensable para una calidad de producción estable. Cualquiera que sea la empresa que esté analizando su enfoque de gestión, está explorando más.

Para que todos se den cuenta de esto, hagamos un experimento.

Como se acaba de mencionar, corte el papel de copia normal a 3 cm de ancho. Entonces habrá una diferencia de ancho de 3 cm entre dos personas adyacentes. Esta diferencia se debe a diferentes personas y los métodos de dos personas adyacentes son diferentes. ¿Pero qué pasa si cortas con una regla y un cuchillo? Aquí suponemos que el material "papel" es algo. Eso sí, si se trata de papel grueso la situación es diferente. Se estipula que la "máquina" es el cuchillo y el "método" es el uso de la regla. ¿Disminuirán las diferencias entre las personas?

Esta normativa se denomina “normalización”. Al mismo tiempo, si se quiere producir buenos productos, es necesario gestionar verdaderamente a las personas, la maquinaria, los métodos y los materiales como "factores de cambio". Este tipo de gestión se denomina "gestión de proyectos", que se analizará más adelante.

7. ¿Qué es la inspección por muestreo?

Este tipo de inspección aleatoria se puede ver a menudo en nuestra vida cotidiana.

Por ejemplo, al comprar cacahuetes, te comerás uno o dos, los pelarás y los mirarás. Esta es una inspección puntual típica. Es posible que todo el mundo haya experimentado algo como esto. La idea se introdujo en la industria y especialmente en el ejército estadounidense durante la Gran Guerra. Los soldados en la línea del frente necesitaban armas, pero en la industria armamentista en ese momento, todas las piezas se inspeccionaban una por una antes de enviarlas al taller de ensamblaje. Había que inspeccionar si las armas ensambladas podían disparar balas y avanzar hacia el objetivo. . Además, las tropas aceptadas deberían ser bastante estrictas y haber sido completamente inspeccionadas, pero no pueden alcanzar el número necesario en la línea del frente. De esta forma, pensé en una inspección aleatoria.

*Si la posición de la bala es ligeramente diferente al objetivo, ¿no es posible que haya algunas en un número determinado?

*Es ideal para derribar al enemigo a 1km, y a 800 metros para derribar al enemigo. ¿No es posible que haya algunos en un número determinado?

*Así que decidí enviar esa arma al frente.

*No está permitido disparar un arma. La calidad de piezas tan importantes requiere una confirmación estricta. Para la calidad de aquellas piezas que no son críticas, se decidió realizar verificaciones puntuales para reducir el tiempo y los costos de inspección.

*Todo el mundo piensa que las buenas piezas de la empresa y los buenos productos de la línea de montaje también pueden reducir el tiempo de inspección. Envíe estas piezas y productos al frente lo antes posible, y la industria militar también brindará asistencia en tal consideración militar. Basándose en valores teóricos estadísticos, muchas empresas anunciaron, mejoraron continuamente y adoptaron la especificación de muestreo "MIL-STD-105". Sin embargo, la inspección aleatoria es una inspección aleatoria después de todo. No hay garantía de que LOT100 sea un buen producto, pero definitivamente habrá productos defectuosos. Durante estos cinco y diez años el concepto de calidad ha mejorado, pero ha resurgido el concepto de producto defectuoso.

Entonces cada uno de nuestros consumidores solo compra una pieza.

Pero si el rendimiento del que compras no es bueno, entonces para esa persona es 100% malo. Esto es inaceptable para nosotros, pero para su fabricante, puede ser así entre 1000 unidades. producto.

Si dos o más personas compran productos así de defectuosos, dirán que la empresa tiene mala calidad. Tanto es así que la empresa vivió una crisis empresarial. Hay muchas empresas que están provocando crisis empresariales en la actualidad. Por lo tanto, cada vez más operadores creen que la era de la inspección por muestreo para garantizar la calidad ha terminado.

Aunque la especificidad varía mucho debido a los diferentes productos. Sin embargo, los tiempos están experimentando cambios fundamentales y debemos mantenernos al día con los cambios de los tiempos. Sin embargo, la realidad no puede cambiar el método de inspección por muestreo como método de garantía. Sin otra opción, la demanda de establecer un sistema que no produzca productos defectuosos se vuelve cada vez más fuerte.

Esto también lleva a la gestión de proyectos.

8. ¿Qué son los datos estandarizados y estándar?

Toda la información de la empresa en la empresa se denomina información estándar, pero generalmente se refiere a información relacionada con la producción. La empresa participa en la producción de un producto o pieza y el costo se analiza por separado. Lo primero que se debe hacer es, ¿cuáles son los requisitos del cliente? Este requisito son "dibujos" y "especificaciones". A continuación, para cumplir con este requisito, qué especificaciones puede entregar la empresa, conocido como "documento base de inspección". Luego, para cumplir con los requisitos de especificación, en qué orden se debe realizar la producción, en qué estación se debe evaluar la calidad y si es necesario evaluar el accesorio. La otra es explorar un sistema que no produzca productos defectuosos y determinar el orden de la información, que es la "lista de ingeniería de control de calidad". Con base en esta ficha de ingeniería, describe su trabajo con imágenes y texto. Eliminar las diferencias entre las personas en 4M y dejarles trabajar según cierta "estandarización", es decir, "instrucciones de trabajo". Pero creo que nuestra empresa no comprende bien la importancia de las instrucciones de trabajo.

Consideremos, por ejemplo, los juegos de conducción del habla. Además, experimente, ¿hasta qué punto su idioma ha llegado a la última persona? Cuando surge un problema, la gente suele decir en las reuniones "porque cambió el operador". Precisamente porque los operadores cambian con frecuencia, esta información debe ser completa. A partir de esta información es necesario orientar el trabajo del operador. Aunque la misma persona enseña, los métodos de enseñanza serán cada vez más sencillos. Aunque la misma persona enseña, los métodos de enseñanza serán cada vez más sencillos.

Aunque esto es comprensible, en nuestra empresa con muchas operaciones manuales, la operación correcta del alargamiento es la tarea más importante y más importante. Por tanto, es necesario realizar con mayor seriedad la labor de enriquecer las instrucciones de trabajo.

Otros currículums y antecedentes laborales malos también son materiales estándar.

9. El trabajo del líder de escuadrón

La tarea importante del líder de escuadrón es tener siempre conciencia del problema y deseo de mejora en la línea de producción que maneja, para comprender verdaderamente el situación de la línea de producción y mejorar sus problemas. Si su capacidad para mejorar el problema es limitada, es necesario informar el problema al jefe para recibir instrucciones y priorizar la gestión de esta línea de producción de esta manera. Como idea básica, anteriormente se han introducido ejemplos de cómo registrar sus métodos. Si haces tu trabajo correctamente, no habrá productos defectuosos. Como monitor, si no lo crees, no estás cualificado para ser monitor.

(1) Inspeccione con frecuencia la línea de producción y controle si los operadores están trabajando normalmente.

(2) Si se descubre alguna operación errónea, corríjala inmediatamente, confirme el producto producido e informe correctamente este hecho al jefe.

(3) Cuando se encuentra una situación anormal que no se puede resolver, se utiliza el método anterior.

(4) Si el operador descubre alguna anomalía, que desarrolle el hábito de informarla.

(5) La estación de confirmación de calidad debe proporcionar el formulario de recolección de defectos del operador para que pueda registrarse en la cantidad diaria de defectos y los detalles de defectos.

(6) Recopilar estadísticas diarias de estos datos y considerar implementar contramedidas de mejora.

*Para estos métodos, el líder del escuadrón debe confirmar personalmente los números incorrectos y reeducar a los operadores que causaron los números incorrectos.

*Al mismo tiempo, escuche correctamente las opiniones de los operadores si se necesita un accesorio, infórmelo al jefe y confíe en él.

(7) Tenga en cuenta que los recién llegados y los operadores de agencias no saben nada sobre el trabajo.

(8) Por lo tanto, aunque comunique claramente lo que quiere hacer, sus instrucciones de funcionamiento deben guiarse sobre la base de datos estándar.

(9) Después de la orientación, el monitor confirmará personalmente los resultados de su tarea y juzgará si es buena o mala. Si el resultado no es bueno, guíelo nuevamente, y así sucesivamente.

10. Trabajo del operador

El operador realiza las operaciones de acuerdo con el contenido escrito en los datos estándar representados por el "Libro de instrucciones de operación", registra los datos y sigue meticulosamente las instrucciones del jefe. Haz el trabajo y listo. Entre ellos, lo que particularmente quiero dejar constancia es que los rasgos faciales humanos son muy sensibles a las diferencias de color, sonido, sentimiento, tacto, etc. E infórmelo a sus superiores, ellos definitivamente sabrán la diferencia con su calidad habitual. Por lo tanto, si se descubren rápidamente y se informan con precisión, los productos defectuosos que puedan manejarse correctamente no se incluirán en proyectos posteriores.

11. La calidad la produce la ingeniería.

¿Qué es la gestión de proyectos?

En primer lugar, debemos entender que la calidad es el resultado de la ingeniería. Todo el mundo entiende que las inspecciones aleatorias de control de calidad no pueden encontrar muchos problemas. Sin comprender esta pregunta, no se puede comprender la gestión de proyectos. Producir productos con objetivos de calidad es natural y lograr objetivos de calidad es un trabajo de fabricación. Por tanto, la calidad se ve afectada por la ingeniería de fabricación, por lo que cuanto menor sea el impacto, mejor. Esta forma de pensar es la gestión de proyectos, y la gestión 4M es su columna vertebral. En cuanto a sus métodos de gestión, se puede dividir en gestión de factores que afectan la calidad y gestión de productos y características de calidad (gestión de resultados). Esta actividad de gestión se centra en la ingeniería de fabricación: "gestión de ingeniería".

¿Hasta qué punto se puede lograr realmente este tipo de gestión de proyectos? Esta es la clave para reducir las pérdidas por defectos y mejorar la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, existe un lenguaje que dice que la calidad está diseñada.

Los dibujos de ingeniería de control de calidad se utilizan a menudo de forma eficaz en la gestión de proyectos. Lo que debe registrarse incluye lo que debe identificarse como características de calidad y lo que debe identificarse como factores que afectan la calidad en diversos proyectos de fabricación.

Por lo tanto, en el análisis de ingeniería, es necesario comprender de antemano qué se registra en el plano de ingeniería de control de calidad y qué afecta la calidad en el proyecto de fabricación. También es importante la acumulación de experiencia aprendida de productos similares anteriores. En este conocimiento de alto nivel, es necesario aclarar qué trabajo va a realizar el operador en cada estación.

Pero con un equipo analítico limitado, creo que todavía hay muchos problemas que no pueden analizarse ni resolverse y solo pueden resolverse mediante las capacidades de aplicación avanzada de los técnicos.

Siete métodos de aplicación de 12 y QC

Basados ​​en actividades de mejora de la calidad, la organización y el uso flexible de los datos son muy importantes. ¡Su valor de datos me ha demostrado que no haremos la vista gorda! Necesitamos echar un vistazo a la situación de los datos. Su método se llama "Siete habilidades de aplicación", de la siguiente manera:

(1) Comprender los puntos clave de Platón

(2) Lista de verificación y registro.

(3) Domina la distribución del histograma.

(4) Capte los valores relevantes del mapa de distribución.

(5) Gestión de proyectos de dibujo de gestión

(6) Visualización de datos gráficos (gestión visual)

(7) Por razones gráficas, la trazabilidad debe ser característica.

Los detalles sobre cada caligrafía se estudiarán en el próximo estudio intermedio.

13. Caligrafía e histograma de opinión

Los siete accesorios anteriores tienen sus propias ventajas. Creo que es mejor usarlos por separado según el propósito de uso. Sin embargo, es necesario investigar las fluctuaciones en el estado de calidad. ¿Cuál es el enfoque más básico? ¿Cuántos datos hay? Según este método, este método se llama histograma. Las vistas son las siguientes:

(1) Posición central

(2) Estado de fluctuación

(3) Forma de distribución

( 4 ) si hay variación.

(5) Mala especulación

Se necesitan al menos 30 datos para hacer un histograma. Si el número es pequeño, no tiene sentido ni siquiera hacer este histograma. Debido a que la forma de este cuadro numérico varía mucho, la media y la desviación estándar se pueden calcular como un histograma. La derivación de esta desviación y media y cómo usarla se explicará en el Nivel Intermedio. Tiene un alto valor de utilización.

14. Diez principios de gestión de calidad de proveedores

La gestión de calidad entrante tradicional es principalmente para la gestión interna de IQC, mientras que la gestión externa es una relación pasiva. Con la búsqueda de la mejora de la calidad y el beneficio mutuo, la gestión de calidad entrante de IQC se transformará en la gestión de calidad de origen del proveedor. En lugar de tratar pasivamente con los proveedores, las empresas deben guiar, cambiar, gestionar y mantener de forma proactiva relaciones de calidad entre ellos.

○Los compradores pueden asignar personal permanente a tiempo completo a proveedores importantes o realizar inspecciones de calidad frecuentes a los proveedores.

○El comprador deberá realizar de forma regular o irregular inspecciones de calidad o inspecciones in situ de los bienes suministrados.

○Los compradores reducen la dependencia excesiva de un único proveedor y diversifican los riesgos de adquisición.

○El comprador debe trabajar con el proveedor para formular los estándares de aceptación y los procedimientos de entrega de aceptación para cada pieza comprada.

Para los proveedores seleccionados, la empresa firma con ellos acuerdos de cooperación de suministro a largo plazo, que aclaran los derechos y obligaciones de ambas partes.

Condiciones recíprocas para ambas partes.

○Los compradores pueden configurar SJQE. SJQE mejora la calidad del proveedor desempeñando el papel de cliente.

○Los compradores evalúan a los proveedores de forma regular o irregular, formulan e implementan medidas de recompensa y castigo.

○Reevaluar proveedores cada año, eliminar proveedores no calificados y agregar proveedores calificados del equipo de candidatos.

○El comprador debe monitorear y gestionar la calidad de los proveedores de materiales clave y los fabricantes ascendentes.

○Cuando se controlan los parámetros del proceso o cambios de diseño de los materiales del proveedor, se requiere la confirmación y aprobación del comprador.

15. Comentarios y manejo de anomalías de calidad

(1) Puede decidir y notificar al operador o taller directamente de inmediato.

(2) No puede juzgar; , Luego lleve la muestra defectuosa al supervisor para su confirmación y luego notifique la corrección o procesamiento

(3) Las anormalidades deben registrarse verazmente

(4) Confirmar el correctivo o; medidas de mejora y seguimiento de los resultados del procesamiento;

⑤ La inspección de productos semiacabados y productos terminados debe estar claramente marcada y los departamentos pertinentes deben ser supervisados ​​para su aislamiento y almacenamiento.

⑥Si hay resultados de mejora después del manejo de excepciones, las instrucciones de operación de la estación deben revisarse y estandarizarse en consecuencia de manera oportuna.

⑦Después de modificar la identificación, es necesario educar a los operadores de este sitio y verificar la efectividad de la educación.

Introducción a la mejora de la calidad

La "calidad" es el sustento de una empresa. Cada vez más empresas se han dado cuenta de la importancia de la calidad. Ignorar la calidad sólo pagará un alto precio. Prestar atención a la calidad y mejorarla son la base de una empresa fuerte y un país fuerte. La calidad es la única manera de que las empresas chinas crezcan.

Li Jian ha resumido 15 métodos específicos para mejorar la calidad a través de muchos años de práctica empresarial. Puede comprenderlos tan pronto como los escuche y son efectivos tan pronto como los utilice. Esta película continúa con su estilo práctico consistente, proporcionando herramientas y métodos que son simples, directos, operables y replicables.

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Resumen del catálogo de calidad actualizado

Introducción de la parte superior:

Primero, el impacto de la calidad

La calidad determina la vida o la muerte de una empresa.

1. El ascenso y caída del país

2. El colapso de la industria

3. >2. Seis grandes malentendidos en la gestión de la calidad

p>

1. Sr. Handicap, Miss Leisure

2. dinero.

3. La culpa es de los empleados de primera línea.

4. El volumen de ventas ocupa el primer lugar, pero la calidad va por detrás.

5. Primero el coste, después la calidad

6. El error no es nada, todo tiene su particularidad.

Tres o cuatro 15 tareas principales

Proyecto principal, número uno

1, actitud de alta calidad

2. de alta calidad

3. Estilo de alta calidad

4 Educación de alta calidad

Núcleo 2: Altos estándares y requisitos estrictos

1, establecer estándares

2. Día cero defectos

3. Objetivo final

4. Garantía organizacional

5. sistema

La segunda mitad presenta:

Gestión de los núcleos 3, 3 y 5

Movimiento de 1,5 s

Método de mejora de 2,5 pasos

p>

3, 5 Por qué

Núcleo 4: Desarrollar hábitos

1, 4 Oportuna

2, 5 Inspección

3, 6 Acciones

IV. Preguntas y Respuestas sobre la Práctica de Gestión de la Calidad

1.

2. ¿Cómo solucionar los problemas de mejora de la calidad, aumento de costes y fracaso de los precios?

3. ¿Cómo contratar empleados de alta calidad?

4. ¿Cómo establecer una conciencia de calidad entre todos los empleados?

5. ¿Quién es responsable de la calidad y los mejores resultados?

6. ¿Cómo concienciar a todos de la importancia y el valor de la calidad?

7. ¿Qué debo hacer si el personal tiene buen carácter pero la calidad de su trabajo no es alta?

8. ¿Cómo combinar cultura corporativa y calidad?

9. ¿Cómo cambiar completamente a alguien que es “casi descuidado”?

10. ¿Cómo hacer del ciclo de calidad un hábito?

11. ¿Cómo pueden los empleados con bajos niveles educativos mejorar su calidad?

12. ¿Cómo afrontar los conflictos en calidad, coste y cantidad?

13. ¿Cómo demuestran las empresas una alta calidad frente a los clientes?

14. ¿Cómo mejorar la calidad de las personas?

15. ¿Cómo vincular calidad y rendimiento?

16. ¿Cómo garantizar la calidad de las citaciones altas a bajo coste?

Métodos de gestión de calidad

Domine los elementos de cambio de calidad de 4m1e hasta la introducción 1.

3 Utilice historias de control de calidad para resolver problemas de calidad

4 Aplicación de técnicas estadísticas de control de calidad

Las técnicas estadísticas comunes se denominan las siete técnicas de control de calidad.

5 Siete Habilidades de Control de Calidad

En los últimos años, las llamadas nuevas siete herramientas de TQM también se han utilizado ampliamente, como se muestra en la Tabla 1-2, que describe brevemente las nuevas siete herramientas de control de calidad.

6 Otros métodos comunes de gestión de calidad

①Plan experimental

②Plan de muestreo

El método más utilizado es el estándar militar estadounidense MIL - STD-105D (estándar nacional chino GB 2828).

③Control estadístico de procesos SPC. Mediante el cálculo y análisis del índice de capacidad del proceso Cp, Ca, Cpk, se puede juzgar la capacidad del proceso, encontrar deficiencias y mejorarlas.

④FMEA

En otras palabras, el Análisis Modo y Efecto de Falla (FMEA), especialmente para empresas certificadas QS 9000, es obligatorio para implementar FMEA.

⑤6 técnicas

Debido a la aplicación exitosa de Motorola, GE y otras empresas, estos seis métodos han atraído la atención de la comunidad empresarial, especialmente de las grandes y medianas empresas.