Un breve resumen de las diez regulaciones para garantizar la producción segura de empresas químicas (químicos peligrosos)
El establecimiento legal es un requisito: el establecimiento de una empresa debe cumplir con las políticas industriales nacionales y la planificación de la estructura industrial local; la ubicación de la empresa debe cumplir con la planificación urbana y rural local. Las nuevas empresas químicas deben ingresar; El parque de la industria química (o área de concentración) de acuerdo con las regulaciones pertinentes debe estar diseñado formalmente y debe estar equipado con sistemas de monitoreo automático y los sistemas de instrumentos de seguridad necesarios en las áreas circundantes y las áreas urbanas deben reubicarse en el parque de la industria química.
La integridad de las licencias se refiere principalmente a varios tipos de licencias de seguridad empresarial, incluida la revisión "tres simultáneas" de proyectos de construcción y varias licencias de seguridad correspondientes. No solo deben estar completas, sino también garantizar que estén dentro. el período de validez.
El establecimiento conforme a la ley es la condición principal y el requisito previo para la producción segura de las empresas. La aprobación administrativa para la seguridad de la producción es la puerta de entrada principal para que ingresen las empresas de productos químicos peligrosos, un vínculo importante para verificar si la empresa tiene las condiciones básicas para una producción segura y un medio administrativo importante para que el departamento de supervisión de seguridad fortalezca la supervisión de la seguridad de la producción. El comportamiento de producción ilegal siempre ha sido una de las principales causas de accidentes, especialmente los grandes accidentes masivos que matan a más de una persona a la vez. Por ejemplo, el 1 de marzo de 2065, un tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico explotó y tuvo una fuga en la provincia de Liaoning, causando 7 muertos y 2 heridos. La empresa accidentada no obtuvo el registro industrial y comercial Durante el proceso de construcción del proyecto, además de los procedimientos de ocupación temporal del terreno, no pasó por el estudio de viabilidad del proyecto, la evaluación de impacto ambiental, la evaluación de seguridad, el diseño y otros procedimientos relacionados.
En segundo lugar, debemos establecer e implementar estrictamente el sistema de responsabilidad de producción segura para todos los empleados e implementar estrictamente el sistema de tareas liderado por el líder.
El sistema de responsabilidad de seguridad de la producción es un sistema importante para la seguridad de la producción en las unidades de producción y de negocio. Establecer e implementar estrictamente un sistema de responsabilidad de producción segura para todos los empleados es una base importante para que las empresas fortalezcan la gestión de la seguridad. El estricto sistema de deberes de liderazgo es una forma importante de fortalecer la conciencia de la responsabilidad de los líderes corporativos por la producción de seguridad y comprender oportunamente la dinámica de la producción de seguridad. Es una garantía importante para la respuesta oportuna a las emergencias.
El principal factor potencial en el accidente es que el sistema de responsabilidad de producción de seguridad no es perfecto y no está implementado, y el sistema de deberes de liderazgo no está implementado estrictamente. Por ejemplo: el 312 de febrero de 2012, se produjo un accidente por fuga de anilina en Shanxi Lu'an Group Tianji Coal Chemical Group Co., Ltd., lo que desencadenó un incidente de contaminación ambiental regional y causó pérdidas económicas directas de aproximadamente 2,3592 millones de yuanes. Si bien la causa directa del accidente fue la ruptura de la manguera metálica en la tubería de alimentación del tanque de almacenamiento del accidente, la investigación encontró que la falta de implementación del sistema de responsabilidad de seguridad en la producción (el personal de turno no patrulló durante 18 horas) y la La falta de implementación estricta del sistema de deberes de liderazgo provocó el accidente.
3. Es necesario garantizar que los empleados cumplan con las condiciones laborales y hayan sido capacitados para estar calificados y trabajar con certificados de acuerdo con la ley.
En el proceso de producción, almacenamiento y uso de productos químicos, existen muchos productos químicos peligrosos con diferentes características, involucrando complejos y diversos procesos, equipos, instrumentos, instalaciones eléctricas, etc. Especialmente en los últimos años, la producción química ha mostrado el desarrollo de equipos intensivos y de gran tamaño, lo que ha planteado mayores exigencias a los empleados. Por lo tanto, la buena calidad de los empleados es la condición básica para que las empresas químicas logren una producción segura. Solo después de una capacitación rigurosa, dominar la tecnología de producción y las habilidades de operación de equipos, estar familiarizados con los riesgos de seguridad y las medidas preventivas en este puesto y recopilar evidencia para puestos que requieren recolección de evidencia de acuerdo con la ley, podremos asumir y completar nuestro propio trabajo y garantizar la seguridad de nosotros mismos y del equipo.
El personal de los "tres noes" que no cumple con las condiciones laborales, no tiene conocimientos y habilidades relevantes y no posee un certificado para trabajar es propenso a sufrir accidentes en la producción química. Por ejemplo, el 28 de febrero de 2012 se produjo una gran explosión en Hebei Keer Chemical Co., Ltd. en el condado de Zhao, ciudad de Shijiazhuang, provincia de Hebei, que provocó 29 muertes, 46 heridos y pérdidas económicas directas de 44,59 millones de yuanes. Un problema importante expuesto por el accidente fue que los empleados de la empresa no tenían habilidades profesionales en la producción química. La mayoría de los directores de taller y empleados de la empresa que ocupan puestos importantes son agricultores de las aldeas circundantes (con educación secundaria o inferior). Carecen de los conocimientos y habilidades profesionales necesarios en la producción de productos químicos y no recibieron educación ni capacitación efectivas en materia de seguridad antes de comenzar. sus puestos, lo que hace que el proceso de producción sea de bajo riesgo. Se ha convertido en un proceso de producción de alto riesgo. En respuesta a situaciones anormales repentinas, existe una falta de conocimiento y capacidad para responder a las emergencias de manera oportuna y efectiva, lo que en última instancia conduce a accidentes.
En cuarto lugar, es necesario controlar estrictamente las principales fuentes de peligro, gestionar estrictamente los cambios y llevar a cabo rescates científicos en situaciones de peligro.
El control estricto de las principales fuentes de peligro de productos químicos peligrosos es una forma importante de prevenir y contener eficazmente los accidentes graves. Es una medida básica y de largo plazo. Las "Disposiciones provisionales sobre la supervisión y gestión de las principales fuentes peligrosas de productos químicos peligrosos" (Orden núm. 40 de la Administración Estatal de Seguridad en el Trabajo) que entraron en vigor en octubre de 2011 establecen claramente los requisitos para mejorar los métodos de seguimiento e implementar la supervisión de la seguridad y responsabilidades de gestión de las principales fuentes peligrosas de sustancias químicas peligrosas. Debido a la gran cantidad de productos químicos peligrosos que constituyen fuentes importantes de peligro, una vez que ocurre un accidente, las consecuencias y el impacto serán enormes. Por ejemplo, el 26 de agosto de 2008 se produjo una explosión en Guangxi Hechi Guangwei Chemical Co., Ltd., que mató a 21 personas e hirió a 59. Más de 11.500 personas en un radio de 3 kilómetros de la fábrica fueron evacuadas, lo que provocó pérdidas económicas directas. 75,86 millones de yuanes. Después de la investigación, se encontró que el accidente estaba directamente relacionado con la falta de medidas de monitoreo de las principales fuentes de peligro en el área de los tanques. El tanque de almacenamiento de accidentes no estaba equipado con instrumentos de monitoreo para medir el nivel de líquido, temperatura y presión ni instrumentos de alarma de fuga de gases inflamables.
La gestión del cambio se refiere al control planificado de los cambios permanentes o temporales en el personal, los procesos de trabajo, los procedimientos de trabajo, la tecnología y las instalaciones para garantizar que los peligros causados por los cambios estén completamente identificados y los riesgos se controlen de manera efectiva. Los cambios se dividen en cambios de tecnología de procesos, cambios de equipos e instalaciones y cambios de gestión. La gestión del cambio es un eslabón débil en la gestión de la seguridad de las empresas químicas en mi país. Cuando se producen cambios, si no se analizan los riesgos y no se toman medidas de seguridad, es muy fácil provocar accidentes mayores o incluso accidentes. Por ejemplo, el 6 de julio de 2010 se produjo una explosión en un oleoducto en el área del tanque de petróleo crudo de PetroChina International Storage and Transportation Co., Ltd. en Dalian, Liaoning, lo que provocó una grave contaminación ambiental. Un trabajador desapareció y un bombero. fallecido. Este incidente es un ejemplo clásico de procedimientos de gestión de cambios que no se implementaron estrictamente. En el dispositivo del accidente, el ingrediente activo del agente desulfurador de petróleo crudo se cambió de amina orgánica a peróxido de hidrógeno. La composición del agente desulfurador cambió y las condiciones de operación durante el proceso de llenado también cambiaron. Sin embargo, la empresa no realizó un análisis de riesgos sobre estos cambios y no formuló un plan de control de riesgos, lo que resultó en accidentes por incendio y explosión durante el proceso de llenado. El fuego continuó ardiendo durante 15 horas y el petróleo crudo derramado fluyó hacia el mar cercano.
Cuando se opera en peligro, rescatar a ciegas sin garantizar la propia seguridad a menudo agravará el accidente y provocará lesiones o incluso la muerte del rescatador. Por ejemplo, el 26 de mayo de 2012, se produjo un accidente de envenenamiento en Dafeng Yuelong Chemical Co., Ltd. en la ciudad de Yancheng, provincia de Jiangsu, que provocó la muerte de dos personas. La causa del accidente fue que los gases tóxicos que escapaban de la estación de absorción de gases de escape se acumularon en un espacio confinado, provocando la intoxicación del operador de servicio. Durante el proceso de rescate, los empleados de servicio rescataron a ciegas debido a precauciones inadecuadas, lo que provocó que tres rescatistas fueran envenenados uno tras otro.
5. Los peligros ocultos deben investigarse y gestionarse de acuerdo con los requisitos de las "Directrices de implementación para la investigación y control de riesgos de accidentes en empresas de productos químicos peligrosos".
Los peligros ocultos son la causa fundamental de los accidentes. La investigación y gestión de peligros ocultos es la tarea más básica de una producción segura y el medio más eficaz para prevenir y reducir accidentes. También es un trabajo básico importante de una producción segura.
Las "Directrices de implementación para la investigación de peligros de accidentes y la gestión de empresas de productos químicos peligrosos" establecen requisitos claros y regulaciones detalladas para que las empresas establezcan y mejoren continuamente sistemas y mecanismos de investigación de peligros ocultos, formulen y mejoren sistemas de gestión y Realizar un trabajo sólido en la investigación y gestión de peligros ocultos. La investigación de peligros ocultos es solo una formalidad y los peligros ocultos no se eliminan a tiempo, lo que puede ser la causa del accidente. Por ejemplo, en 2011, en 165438, se produjo una explosión en el taller de fraccionamiento de gas de Jilin Songyuan Petrochemical Co., Ltd., que provocó 4 muertes, 1 herido grave y 6 heridos leves. La investigación encontró que había corrosión por sulfuro de hidrógeno en el dispositivo de fraccionamiento de gas cuando ocurrió el accidente. Antes del accidente, el sulfuro de hidrógeno excedía seriamente el estándar. La empresa no acortó el ciclo de monitoreo e inspección de los equipos, no investigó los peligros ocultos ni fortaleció el mantenimiento, lo que expuso plenamente la gestión inadecuada de los peligros ocultos por parte de la empresa y sentó las bases para la ocurrencia de accidentes. Primero, está prohibido operar equipos e instalaciones estando enfermo y dejar de usar el sistema de bloqueo de alarma sin aprobación.
Los equipos e instalaciones son la base de la producción química, y los equipos e instalaciones que funcionan en mal estado son una de las principales fuentes de accidentes. Por ejemplo, el 9 de mayo de 2010, se produjo un incendio en un tanque de almacenamiento de nafta en el tanque de almacenamiento No. 2 de la División de Refinación de la sucursal de Sinopec Gaoqiao en Shanghai. El techo del tanque No. 1613 fue levantado y la parte superior del tanque No. 1.615 tanques divididos, causando daños económicos. La pérdida fue de más de 600.000 yuanes.
La causa directa del accidente fue que la placa flotante de aluminio del tanque de aceite 1613# estaba corroída y perforada, lo que provocó que el sulfuro ferroso del tanque se encendiera espontáneamente al exponerse al aire. Desde 2003 hasta el momento del incidente, la empresa involucrada en el accidente sólo realizó una prueba anticorrosión en la pared interior una vez. La pared del tanque de nafta y la placa flotante de aluminio sufrieron una corrosión grave y la empresa continuó operando a pesar de la enfermedad, lo que finalmente provocó. al accidente.
El sistema de enclavamiento de alarma es un medio eficaz para estandarizar la gestión de seguridad de la producción de empresas de productos químicos peligrosos, reducir los riesgos de seguridad, garantizar el buen funcionamiento de los equipos y la producción segura. Es una medida importante para prevenir accidentes y mejorar la seguridad. nivel de seguridad intrínseca de las empresas de manera efectiva. Detener el sistema de enclavamiento de alarma sin aprobación provocará grandes riesgos para la seguridad de la producción. Por ejemplo, el 111 de julio, se produjo un accidente de incendio en la unidad del complejo de aromáticos de la sucursal de refinación de Huizhou de la Compañía Nacional de Refinación de Petróleo en Alta Mar de China en la ciudad de Huizhou, provincia de Guangdong, que causó daños a los cojinetes, sellos e importaciones de la bomba inferior de la torre de separación de petróleo modificada. y ductos de exportación y ductos, cables y caños aledaños. Daños estructurales a la galería. La causa directa es que el cojinete de empuje en el extremo no motriz de la bomba inferior de la torre de separación de aceite de reformado está dañado, lo que provoca vibraciones y desplazamientos severos del eje, lo que resulta en daños graves al sello mecánico de dos etapas en el extremo no motriz. extremo de la bomba y fugas. El medio que se escapa encuentra altas temperaturas causadas por la fuerte fricción entre el manguito del eje y la tapa del extremo de sellado, lo que provoca un incendio. Sin embargo, la investigación encontró que una razón importante del accidente fue que el sistema de instrumentos carecía de un canal DCS y no configuró la señal de nivel bajo del tanque de aceite del sello mecánico de la bomba de acuerdo con las especificaciones. La señal que ingresa a la sala de control solo estableció una. pantalla de estado y ninguna alarma de sonido y luz, lo que provocó que la sala de control estuviera en servicio. El personal no pudo detectar la situación anormal a tiempo.
2. Está estrictamente prohibido dejar el sistema de alarma de fugas de gases inflamables y tóxicos en un estado anormal.
Los sistemas de alarma para fugas de gases combustibles y gases tóxicos son importantes medios de alerta temprana para fugas de gases inflamables y tóxicos. Cuando el contenido de gases inflamables y tóxicos excede los requisitos de las normas de seguridad pero no se puede detectar, es probable que se produzcan accidentes. Por ejemplo, el 20 de octubre de 201165438 se produjo una explosión espacial en el segundo taller de polimerización de la segunda fábrica de resina de Yushe Chemical Co., Ltd., provocando 4 muertos, 2 heridos graves, 3 heridos leves y una pérdida económica de 25 millones de yuanes. Aunque la causa directa del accidente fue la rotura de la soldadura entre la tubería de alimentación de monómero de cloruro de vinilo en la parte superior de la caldera No. 9 y el codo superior conectado debajo de la válvula de control de la tubería de ventilación principal, la soldadura estaba ubicada en el cuarto piso. de la segunda unidad de polimerización en el lado sur de la fábrica, la fuga de cloruro de vinilo se filtró hacia el interruptor de arranque de la bomba de descarga del tanque de polimerización en la columna de concreto al lado de la bomba de descarga en el lado este del primer piso del reactor No. 9, provocando que el espacio de gas de cloruro de vinilo en la fábrica explotara y la alarma debería haber funcionado. El detector de fuga de gas no pudo evitar el accidente, lo que finalmente provocó el accidente.
En tercer lugar, sin aprobación, está estrictamente prohibido iniciar un incendio, ingresar a un espacio restringido, ingresar a un lugar alto, izar, usar electricidad temporalmente, romper terrenos, inspeccionar y reparar, tapar tableros ciegos y otras operaciones. .
Las empresas químicas tienen mayores riesgos en operaciones como ignición, ingreso a espacios restringidos, lugares altos, izaje, uso temporal de electricidad, excavaciones, inspección y mantenimiento y sellado de placas ciegas. La estricta gestión de seguridad de la operación de ocho niveles consiste en verificar si los riesgos durante la operación se analizan exhaustivamente, si se cumplen las condiciones de operación, si las medidas de seguridad son suficientes y se implementan, y si el personal relevante confirma y firma en el sitio según sea necesario. Al mismo tiempo, se debe fortalecer la supervisión del proceso de operación y se deben proporcionar tutores para la supervisión in situ durante la operación. En el curso de las operaciones comerciales, de vez en cuando ocurren accidentes con lesiones personales y muerte debido a sistemas de aprobación imperfectos y una implementación inadecuada. Por ejemplo, el 29 de junio de 2010, se produjo una explosión de gas combustible en un tanque de almacenamiento de petróleo crudo de 130.000 metros cúbicos en la estación de transferencia de petróleo crudo de la refinería de Liaoyang Petrochemical Company en la ciudad de Liaoyang, provincia de Liaoning, durante las operaciones de limpieza del tanque, lo que provocó la muerte de 3 trabajadores y lesiones a 7 trabajadores en el tanque. Una de las principales causas de accidentes es cuando la persona a cargo del lugar de trabajo conduce a los trabajadores al lugar de trabajo sin que el supervisor esté presente. Al mismo tiempo, no se implementaron las medidas de seguridad del "Boleto de trabajo con espacio limitado" y la "Tarjeta de supervisión de seguridad de operación con espacio limitado", y se utilizaron válvulas en lugar de tableros ciegos para la confirmación de la firma, lo que permitió a los trabajadores trabajar en un ambiente con gran peligros ocultos que provocan accidentes.
4. Está estrictamente prohibido mandar u obligar a otros a correr riesgos.
Las órdenes ilegales a menudo conllevan riesgos y lesiones adicionales para los operadores, e incluso pueden conducir a lecciones sangrientas. Dar órdenes violando las normas y obligar a otros a correr riesgos es un mal comportamiento que ignora la seguridad de los demás y muchas veces se convierte en causa de accidentes. Por ejemplo: El 28 de julio de 2010, Yangzhou Hongyun Construction Support Engineering Co., Ltd., ciudad de Nanjing, provincia de Jiangsu, arrasó el antiguo emplazamiento de la fábrica de plásticos número 4 de Nanjing en el número 15 de la aldea Wanshou, calle Maigaoqiao, distrito de Qixia. , Ciudad de Nanjing, Provincia de Jiangsu.
Durante el proceso de demolición del terreno, una excavadora excavó una tubería subterránea de propileno. El propileno se filtró y explotó en llamas, matando a 22 personas y hospitalizando a 120. Una de las principales razones del accidente es la falta de gestión de seguridad durante la construcción en el sitio. El equipo de construcción trabajó a ciegas. El responsable de la operación en el sitio sabía que había tuberías subterráneas de propileno en el terreno demolido, pero lo ignoró. el peligro, dio instrucciones en violación de las normas y se comportó de manera bárbara, lo que provocó que la tubería fuera excavada y provocara accidentes que se convirtieron en un accidente grave.
5. Están estrictamente prohibidas las operaciones ilegales, la ausencia del trabajo y la realización de cosas ajenas al trabajo.
Durante el servicio, si los operadores abandonan sus puestos sin autorización, vienen a trabajar después de beber o realizan actividades no relacionadas con el trabajo, una vez que ocurre una situación anormal durante el proceso de producción y no puede ser descubierta ni tratada en tiempo, a menudo tendrá consecuencias graves. Por ejemplo, el 14 de septiembre de 2008 se produjo una explosión en Jinhang Petrochemical Co., Ltd. en la ciudad de Liaoyang, provincia de Liaoning, que provocó 2 muertos, 1 desaparecido y 2 heridos leves. La causa del accidente fue que el operador de turno abandonó ilegalmente su puesto durante la reacción de nitración del goteo de alcohol isooctílico, y la reacción estuvo fuera de control, por lo que no pudo detectarla ni manejarla a tiempo.