Acerca de galvanizar la protección del medio ambiente

Como recubrimiento protector, el recubrimiento de zinc tiene un gran volumen de producción, representando aproximadamente el 50% de la producción total de galvanoplastia. La galvanoplastia es la aplicación más común para la obtención de recubrimientos de zinc. La solución de galvanoplastia de zinc se puede dividir en galvanoplastia con cianuro y galvanoplastia sin cianuro según el tipo de electrolito. La galvanización respetuosa con el medio ambiente generalmente no requiere cianuro ni cromo hexavalente durante el posprocesamiento.

El revestimiento de zinc con cianuro utiliza cianuro de sodio como agente complejante, que tiene buena capacidad de dispersión y capacidad de revestimiento profundo. El proceso es maduro y fácil de controlar, y la operación y el mantenimiento son relativamente simples. Por lo tanto, este proceso se ha utilizado durante cien años y todavía se utiliza hoy en día, aunque la solución de recubrimiento contiene cada vez menos cianuro. Pero como todos sabemos, el cianuro es una sustancia altamente tóxica que dificulta la seguridad y el tratamiento de aguas residuales.

La galvanización sin cianuro ahora incluye principalmente galvanización con zincato alcalino, galvanización con sal de amonio ácida y sulfato, galvanización con cloruro de potasio ligeramente ácido y otros procesos, cada uno con sus propias ventajas y desventajas.

Una vez finalizada la galvanización, para mejorar la resistencia a la corrosión del recubrimiento de zinc, se debe realizar un posprocesamiento, que incluye eliminación de hidrógeno, extracción ligera y pasivación. El ácido crómico se utiliza generalmente para la pasivación, pero el cromo hexavalente no cumple con los requisitos ambientales. Por lo tanto, muchos proveedores de soluciones de galvanoplastia han desarrollado un proceso de pasivación de tres precios.