Principales tecnologías de Nanyang Hanye Special Steel Co., Ltd.

Frente de hierro: El patio de materia prima es un patio de material mecanizado, compuesto por un patio de material principal y un patio de mezcla, utilizando equipos de apilamiento de gran escala. La sinterización adopta un proceso por lotes automático, un proceso de sinterización de pellets paso a paso, doble precalentamiento y recuperación de calor residual de los gases de escape. El alto horno adopta el alto horno caliente mejorado de Kalugin, el techo del horno sin campana, la duela de enfriamiento de cobre, TRT, la inyección de carbón y la tecnología de enriquecimiento de oxígeno, y el soplador es impulsado por una turbina de vapor.

Parte de fabricación de acero: el convertidor adopta una operación completamente automática, doble soplado superior e inferior y soporte de eliminación de polvo e instalaciones de protección ambiental para lograr un pretratamiento de desulfuración → convertidor convertidor → refinado en horno LF → desgasificación al vacío en horno VD → palanquilla de colada continua o molde El proceso de producción de fundición de lingotes. La fundición continua adopta tecnologías avanzadas como el ajuste en línea del ancho del molde, el control automático del nivel de líquido, la vibración hidráulica, la agitación electromagnética en la zona de enfriamiento secundaria, la distribución dinámica de agua y la reducción dinámica de la luz. La fundición a presión adopta un proceso de fundición en lingotera plana.

Parte laminada de acero: Ambas líneas de laminación adoptan nuevas tecnologías como posicionamiento hidráulico de rodillos AGC, empujador de acero de alta resistencia, medición de espesor por láser, control de enfriamiento ACC, control de forma CVC y detección automática en línea. La línea de corte consta de cizallas hidráulicas de doble cara, cizallas cortadas a medida, medidores de espesor de productos terminados y otros equipos, y está equipada con equipos de prueba como medición de temperatura, medición de presión, medición de velocidad y medición de planitud. El laminador de 3800 mm adopta rodillos verticales de alta resistencia y dispositivos dobladores de rodillos, con una fuerza de laminación de 9600 toneladas, una rigidez de 10 000 y una apertura máxima de 1200 mm. El tratamiento térmico puede realizar procesos de enfriamiento, revenido, revenido, normalización, recocido y otros procesos para cumplir con los requisitos especiales de los clientes para diversas placas de acero.