Tipos técnicos de tecnología de barras de acero
Tecnología de refuerzo de tela de fibra de carbono exterior, tecnología de refuerzo de barra de plantación
Tecnología de refuerzo de apuntalamiento, tecnología de refuerzo de formación de orificios no destructivos
Tecnología de reconstrucción y refuerzo de lechada de grietas microprofundas
Corrección de desviación de la estructura del edificio y tecnología de refuerzo de cimientos y cimientos
Tecnología de refuerzo de placas de acero exteriores
Tonghua caso de proyecto de refuerzo especial Categoría - Refuerzo y transformación de edificios
Tecnología de unión de fibras de alta resistencia como fibra de carbono, placas y vigas de acero, placas, columnas y paredes;
Tecnología de refuerzo de vigas y columnas con camisas de acero;
Tecnología de expansión de la sección transversal de los componentes
Tecnología de hormigón con alambre proyectado (acero reforzado)
Malla de acero reforzada con mortero polimérico de alta resistencia tecnológica
Tecnología de ampliación y renovación de plantas de edificios
Demolición Tecnología de grandes naves para muros de carga de ladrillo y hormigón
Tecnología de eliminación de grandes naves para vigas y columnas de marcos
Tecnología de corte de orificios para muros de corte, vigas, columnas y losas
Tecnología de inyección de fisuras
Tecnología de plantación de barras de refuerzo
Interfaz de hormigón nueva y antigua tecnología de tratamiento
Tecnología de refuerzo contra incendios y post-terremotos
Tecnología de refuerzo sísmico y aislamiento sísmico
Tecnología de corte no destructivo
El acero El método de refuerzo de placa se refiere a un método de refuerzo que utiliza adhesivo para pegar placas de acero en el exterior del componente. Este método es ampliamente utilizado en el refuerzo, refuerzo y reparación de edificios, puentes y otros proyectos. 1. Adecuado para miembros generales de flexión y tensión bajo fuerza estática.
2. La temperatura ambiente de funcionamiento no supera los 5 ~ 60 ℃, la humedad relativa no supera el 70 % y no hay corrosión química. De lo contrario, se deben tomar medidas de protección eficaces.
3. Cuando el grado de resistencia del hormigón del componente es inferior a Cl5, no se debe utilizar el principio de refuerzo de este método.
La especificación más antigua para estructuras de hormigón armado con tela de fibra de carbono en mi país es la Especificación Técnica de 2003 para estructuras de hormigón armado con tela de fibra de carbono, numerada CECS 146: 2003. Ahora ha sido reemplazado por la última especificación estándar nacional "Código para el diseño de refuerzo de estructuras de concreto" en 2006, que tiene el número GB 50367-2006. La lámina de fibra de carbono se une a la superficie del componente mediante materiales de unión coincidentes para que la lámina de fibra de carbono pueda resistir la fuerza de tracción. La tela de fibra tiene excelentes propiedades físicas como alta resistencia, peso ligero, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga, así como buena adherencia y amplia aplicabilidad. El uso de tela de fibra de carbono para reemplazar placas de acero para fortalecer estructuras de concreto es una nueva tecnología que ha surgido en los últimos años.
Campos de aplicación
La tecnología de refuerzo y reparación de estructuras de hormigón con materiales de fibra (tela de fibra de carbono, placa de fibra de carbono, fibra de aramida, fibra de vidrio) consiste en utilizar resina adhesiva a juego para pegar. La tela de fibra de carbono en la superficie de concreto sirve como refuerzo estructural y refuerzo sísmico. Es ampliamente utilizado en el refuerzo de vigas, losas, columnas, muros, puentes, túneles, chimeneas, silos y otros proyectos de ingeniería civil.
Tecnología de la construcción
Tratamiento de superficies → Pintura de imprimación → Reparación y nivelación → Preparación de materiales compuestos → Pegado de fibra de carbono → Protección de superficies → Inspección → Tecnología de refuerzo de sección transversal ampliada, también conocida como Tecnología de refuerzo envolvente de hormigón, que se utiliza para aumentar la sección transversal y el refuerzo de componentes para mejorar su resistencia, rigidez, estabilidad y resistencia a las grietas, y también se puede utilizar para reparar grietas. Esta tecnología de refuerzo tiene una amplia gama de aplicaciones y puede reforzar losas, vigas, columnas, cimientos y armaduras de techos. De acuerdo con las características de tensión del componente, los requisitos del propósito del refuerzo, el tamaño geométrico del componente y la conveniencia de la construcción, se puede diseñar como refuerzo de una, dos o tres caras y envuelto en cuatro caras. reforzamiento.
Según los diferentes propósitos y requisitos de refuerzo, esta tecnología se puede dividir en refuerzo de ampliación de la sección transversal, refuerzo con barras de acero o ambos. Para garantizar el funcionamiento normal del hormigón suplementario, las barras de acero estructurales también deben configurarse adecuadamente para barras de acero con secciones transversales más grandes. Para garantizar el funcionamiento normal de las barras de acero, el tamaño de la sección transversal debe aumentarse adecuadamente de acuerdo con los requisitos estructurales, como el espaciado de las barras de acero y la capa protectora. Al reforzar, se deben soldar barras de acero para que el hormigón nuevo y el viejo se combinen bien.
Las desventajas de agregar tecnología de refuerzo de secciones transversales son el trabajo pesado en húmedo en el sitio y el largo ciclo de mantenimiento, lo que tiene un cierto impacto en la producción y la vida útil. Esta técnica aumenta el tamaño de la sección, afectando a veces la apariencia y el espacio libre de la casa. La tecnología de plantación de barras de refuerzo, también conocida como tecnología de enraizamiento de barras de acero, consiste en perforar agujeros en la estructura de hormigón original, inyectar pegamento estructural e insertar nuevas barras de acero en los agujeros girándolas. Esta tecnología se usa ampliamente en cambios de diseño para agregar refuerzo y cambiar proyectos como vigas, columnas, vigas en voladizo y losas.
1. Anclaje de diversos cimientos de equipos;
2. Ampliación de tapas de cimientos;
3. Plantación de refuerzo y anclaje de pernos de anclaje de diversas estructuras de edificios; /p>
4. Cambios en funciones estructurales como vigas y placas en voladizo;
5. Anclaje de vías y carriles;
6. e Instalación y anclaje de vallas publicitarias;
7. Anclaje para instalaciones de conservación de agua, muelles, carreteras, protección de taludes, puentes y otros proyectos. La tecnología de apuntalamiento estructural se refiere a la transformación funcional de la estructura portante original que afecta la función de uso del edificio cambiando el sistema de tensiones, con el fin de obtener un espacio de uso más ideal. Los métodos de apuntalamiento estructural generalmente incluyen apuntalamientos de acero, apuntalamientos de hormigón armado y apuntalamientos de armadura.
La tecnología de base básica significa que los metros o túneles subterráneos construidos en las ciudades pasan inevitablemente por debajo de los edificios. Para evitar demoliciones y reconstrucciones, los edificios a nivel del suelo deben apuntalarse con pilotes.
Esta tecnología utiliza principalmente la capa de transferencia de vigas cerca de la tapa para transferir la carga superior soportada por esta parte de la cimentación de pilotes a la nueva cimentación de pilotes fuera del túnel, reemplazándola con un sistema estructural de apuntalamiento compuesto por vigas de apuntalamiento y pilotes nuevos. Al mismo tiempo, para garantizar que los edificios de apuntalamiento no se dañen debido a grietas o inclinaciones después de que pasen los pilotes rotos y los túneles, se utilizan tecnologías como el tensado pretensado de las vigas de apuntalamiento, el levantamiento con gatos y la lechada del fondo de los pilotes para apuntalar. cimentaciones de pilotes Se pueden aplicar una serie de tecnologías patentadas, como pilotes de tubos de acero empotrados en microrocas y tecnología de conexión de interfaz de hormigón. 1. Antes de prepararse para la construcción, lea atentamente los planos de diseño y construcción, y se debe limpiar la superficie estructural. Según los dibujos de diseño, la línea de trazado debe indicar la posición de perforación del punto de anclaje de acero. Después de marcar la posición de perforación, la persona a cargo del sitio debe verificar la línea.
4. De acuerdo con los requisitos de los planos de diseño, aclare la posición de anclaje, el diámetro del orificio y la profundidad de anclaje del orificio perforado.
3. Limpieza del pozo
(1). Una vez completada la perforación, limpie el polvo dentro de un radio de 0,5 m alrededor del pozo y utilice una bomba de aire y un cepillo para limpiar el interior. del agujero. Este proceso requiere tres golpes y dos cepillos, lo que significa soplar los agujeros tres veces y limpiarlos dos veces. Después de la limpieza, empape la seda de algodón en acetona para limpiar la pared interior del orificio para que el orificio finalmente esté limpio y seco en condiciones de humedad; se debe usar una varilla calefactora para secar;
⑵ Si perfora con agua: enjuague el lodo del hoyo con agua limpia, limpie el hoyo con un algodón absorbente y espere hasta que el hoyo esté seco antes de continuar con el siguiente proceso. Si el período de construcción es corto, puede usar una varilla calefactora para secar.
⑶ Selle los orificios limpios con algodón limpio para evitar que entre polvo y materias extrañas.
(4). La persona a cargo del sitio debe inspeccionar el trabajo de limpieza del pozo, pedirle al contratista general y al supervisor que lo acepte y realizar registros de inspección ocultos.
4. Limpieza de la barra de acero
(1). Marque la posición correspondiente en el extremo de la barra de acero y marque el rango de longitud para la eliminación de óxido y la limpieza; debe ser mayor que el requerido. La profundidad de anclaje es de 50 mm.
⑵ Encienda la máquina pulidora, use un cepillo de alambre para eliminar el óxido y limpie la superficie de las barras de acero dentro del rango de longitud hasta que queden pulidas. un brillo metálico.
(3).Coloque las barras de acero sin óxido en un lugar seco y apílelas ordenadamente.
(4). Sumerja la seda de algodón en acetona y limpie la superficie de la barra de acero dentro del rango de longitud de la limpieza para eliminar el óxido.
5]. Todas las barras de acero procesadas deben empaquetarse cuidadosamente y reportarse a la persona a cargo del sitio para su inspección.
5. Barras de acero enterradas.
(1).Preparación de cola para anclaje de barras de acero. (Para métodos de mezcla específicos, consulte la descripción del producto correspondiente o siga los requisitos del responsable del sitio) Requisitos: Mezcle en proporción y revuelva uniformemente.
⑵ Al enterrar barras de acero con orificio ciego, inyecte pegamento de anclaje en 2/3 del orificio; gire las barras de acero tratadas con el extremo sin óxido hacia el orificio y gírelas en la misma dirección. al mismo tiempo, mientras lentamente insértelo en el orificio hasta que llegue al fondo del orificio. En este momento, si no se desborda el pegamento del anclaje del orificio, significa que la cantidad de pegamento inyectado no es suficiente. Se debe sacar la barra de acero, volver a inyectarla y volver a insertarla hasta que el pegamento se desborde del orificio.
⑶. Para incrustar barras de acero a través de orificios: primero inserte la barra de acero procesada en el orificio y selle ambos extremos del orificio con mortero epoxi. Al sellar, deje un orificio para pegamento en un extremo y un orificio para el aire en el otro extremo; la inyección de pegamento a alta presión se puede realizar después de que se solidifique el mortero epoxi. Coloque el pegamento de anclaje preparado en el barril de pegamento e instale la boquilla de pegamento; inyecte el pegamento de anclaje en el orificio a través del orificio de inyección de pegamento hasta que el pegamento se desborde de la salida de aire en el otro extremo; luego use mortero epoxi u otros materiales para bloquear el pegamento. Orificio de inyección de pegamento y salida de aire.
⑷ Al plantar barras de acero con orificio pasante vertical, los pasos anteriores son los mismos que en el punto 3. Al inyectar pegamento, el pegamento debe inyectarse hacia arriba desde el puerto de inyección de pegamento en la parte inferior del orificio y el pegamento debe descargarse desde la salida de aire en la parte superior del orificio.
5]. Proteger barras de acero incrustadas y colgar carteles evidentes. Para evitar que el pegamento de anclaje se agite o choque durante el tiempo de curado, lo que afectará el efecto de incrustación.
[6] Sumerja la seda de algodón en un poco de acetona para limpiar el pegamento que queda en la superficie de trabajo y limpiar la basura en la superficie de trabajo. Nota: Al limpiar el pegamento residual, tenga cuidado y no agite ni choque con las barras de acero.
Una vez. Informar el estado de la inspección al responsable del sitio.
6. Antes de curar el pegamento de anclaje protector terminado, se realizarán los recortes y fijaciones necesarios de las barras de acero incrustadas;