Las ventajas de reducir el proceso de fabricación de tubos doblados se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: las materias primas requieren tubos en bruto doblados, lo que puede ahorrar costos de molde y también puede obtener tubos doblados de cualquier diámetro. La pieza en bruto es un codo en bruto, que es fácil de trabajar, fácil de garantizar la precisión y fácil de ensamblar y soldar. Debido a las dos razones anteriores, el ciclo de fabricación se puede acortar y los costos de producción se pueden reducir considerablemente. El codo reductor, también conocido como codo reductor, es un proceso de producción que corta codos estándar en codos en forma de V y luego aplica presión. Con la potencia de un equipo de estampado convencional o especial, la pieza en bruto del codo se deforma directamente mediante la fuerza de deformación en el molde, obteniendo así piezas del producto con una determinada forma, tamaño y rendimiento, y gradualmente adquiere una forma redonda bajo presión y se suelda a Forme un círculo. El procesamiento del codo reductor es un método de procesamiento de deformación en frío del metal. Es uno de los principales métodos de procesamiento de plástico metálico (o procesamiento de presión) y también pertenece a la tecnología de ingeniería de formación de materiales.
El codo es adecuado para diversas calidades de agua. Además de la desinfección y esterilización, no es necesario controlar la calidad del agua. Al mismo tiempo, no hay corrosión ni fugas excesivas, lo que puede mantener la calidad del agua pura e higiénica, prevenir la contaminación secundaria y resistir el impacto de un alto flujo de agua de hasta 30 metros por segundo. El codo de acero inoxidable tiene una alta resistencia de conexión y una fuerte resistencia a las vibraciones. La parte de conexión se fabrica firmemente al mismo tiempo, evitando la posibilidad de "uniones sueltas". La construcción es conveniente y rápida, evitando operaciones de soldadura en el sitio y operaciones de envoltura de cables. y tiene una larga vida útil. Los datos de las pruebas de corrosión in situ muestran que la vida útil de los codos de acero inoxidable puede alcanzar los 100 años y que los codos de acero inoxidable casi no requieren mantenimiento. Por lo tanto, su rentabilidad es muy buena, su coste de vida operativa es bajo y sus beneficios económicos son significativos.