Cuando se descubre que el tubo de combustión directa está rojo y tiene fugas, el primer paso a seguir es ().
1. La razón por la que el tubo de soplado recto se quema en rojo.
El tubo de soplado recto es uno de los equipos importantes para la fabricación de hierro en altos hornos. Dado que el gas y la escoria de alta temperatura y alta presión del alto horno tendrán un fuerte efecto de lavado y calentamiento en el tubo de soplado recto cuando se descargue, si la estructura, el material o el mantenimiento del tubo de soplado recto son inadecuados, se quemará fácilmente y perderá aire.
2. La importancia del descanso.
El aire de amortiguación puede reducir rápidamente la presión en el alto horno y evitar que el gas y la escoria de alta temperatura y alta presión froten y calienten los tubos de combustión directa, evitando así una mayor expansión del accidente. Al mismo tiempo, el cortavientos también puede ofrecer garantía para trabajos de mantenimiento posteriores, permitiendo que el personal de mantenimiento tenga tiempo suficiente para reparar o reemplazar el tubo de soplado recto.
3. Operaciones específicas para el cierre de aire
Cuando se descubre que el tubo de fuego directo se está quemando al rojo vivo y pierde aire, se debe apagar el alto horno inmediatamente según la explosión. Procedimientos de operación del horno. Es necesario apagar el soplador y el compresor de aire conectados al alto horno para evitar continuar ingresando gas al alto horno. Es necesario abrir la válvula de alivio de presión así como las válvulas de carga y descarga para reducir gradualmente la presión en el alto horno. Después de confirmar que se ha reducido la presión en el alto horno, se puede organizar personal de mantenimiento para realizar los trabajos de reparación.
4. Medidas preventivas
Para evitar la recurrencia de fugas de aire en tuberías de combustión directa, se deben realizar inspecciones y mantenimiento periódicos de las tuberías de combustión directa, y evitar problemas con el equipo debe ser descubierto y solucionado de manera oportuna. Al mismo tiempo, los operadores de altos hornos también deben recibir capacitación y evaluación para garantizar que puedan operar los equipos de altos hornos de manera correcta y hábil.
Preparación de la materia prima y factores que influyen en la fabricación de hierro en altos hornos
1. Preparación de las materias primas
Las materias primas para la fabricación de hierro en altos hornos incluyen principalmente mineral de hierro, coque y caliza. El mineral de hierro es la principal materia prima para la fabricación de hierro, el coque es el principal combustible para los altos hornos y la piedra caliza se utiliza para reducir el punto de fusión de la escoria. Para garantizar la eficiencia de la fabricación de hierro y la calidad del producto, las materias primas deben prepararse y filtrarse cuidadosamente.
2. Factores que influyen
La eficiencia y la calidad del producto de la fabricación de hierro en altos hornos se ven afectadas por muchos factores, como la calidad de la materia prima, las condiciones de reacción, la estructura del alto horno y el nivel operativo, etc. . Para mejorar la eficiencia de la fabricación de hierro y la calidad del producto, estos factores deben considerarse y controlarse de manera integral.