Diseño del proceso de extrusión en frío
El dibujo de piezas de extrusión en frío se formula en base al dibujo de la pieza y está dibujado a escala 1:1. Su contenido incluye:
l) Determinar el proceso de referencia para la extrusión en frío y su posterior procesamiento.
2) Para las piezas que no están mecanizadas, no se agrega ninguna tolerancia y las tolerancias deben darse directamente de acuerdo con los requisitos técnicos del dibujo de la pieza. Para las piezas que necesitan ser mecanizadas, las tolerancias deben ser. basado en lo que se puede lograr mediante extrusión en frío. La precisión dimensional se proporciona con tolerancias.
3) Determine cómo eliminar el exceso de material una vez completada la extrusión.
4) De acuerdo con los requisitos técnicos de la pieza y la posible precisión de la extrusión en frío, determine el grado de rugosidad de la superficie y el valor de tolerancia geométrica. Con el fin de asegurar la racionalidad y viabilidad técnica y económica del plan del proceso de extrusión en frío, se suelen utilizar los siguientes indicadores para medirlo:
1) Cuanto mayor sea el tamaño de las piezas extruidas, el tonelaje de la El equipo requerido aumentará a medida que aumente, aumentará la dificultad del procesamiento de extrusión en frío.
2) Cuanto más compleja sea la forma de las piezas extruidas y mayor sea el grado de deformación, mayor será el número de procesos de extrusión en frío necesarios. ,
3) Existe un cierto límite para la precisión y la rugosidad de la superficie de las piezas extruidas. Aumentar el proceso de recorte puede mejorar la precisión de las piezas extruidas.
4) El material de las piezas extruidas afecta la dificultad de extrusión y el grado permitido de deformación.
5) El costo de las piezas extruidas generalmente incluye tarifas de materiales, tarifas de preparación de materiales, tarifas de fabricación de herramientas y moldes, tarifas de procesamiento de extrusión en frío y tarifas de procesamiento de procesos posteriores, etc. Este es un indicador integral y a menudo es un factor clave para determinar si un plan de proceso es razonable y factible.
6) Tamaño del lote de piezas extruidas Cuando el tamaño del lote es grande, se puede reducir el coste total.
Después de un análisis exhaustivo y un equilibrio de los indicadores anteriores, podrá elegir una solución de proceso óptima. El signo específico del mejor plan de proceso es: utilizar el menor número posible de procesos de extrusión y tiempos de recocido intermedios, con el menor consumo de material, la mayor vida útil del troquel y eficiencia de producción, extrusión en frío de piezas de extrusión que cumplan con los requisitos técnicos. Todo el proceso de procesamiento de extrusión en frío debe incluir el proceso de corte, el proceso de preformado, el proceso auxiliar, el proceso de extrusión en frío y los procesos de procesamiento posteriores. Entre ellos, el diseño del proceso de extrusión en frío es el trabajo central en la formulación del plan del proceso de extrusión en frío.