¿Cuáles son los pasos para instalar moldes en una punzonadora?
1. Antes de la instalación, primero debe confirmar que el borde cortante del molde esté afilado, que no haya astillas en el borde cortante del molde cóncavo y que no falten esquinas en el punzón. Si hay astillas o faltan esquinas, primero afile el borde.
2. Antes de cerrar el molde, se debe insertar una lámina de acero al silicio entre los moldes superior e inferior para evitar que el filo de la cuchilla se dañe durante el transporte.
3. Antes de instalar el punzón en el molde, use una piedra de afilar para quitar las rebabas en la parte inferior y superior, y use una tira de tela para limpiar la basura. Si hay rebabas o basura en los planos superior e inferior del molde, las rebabas de perforación estarán fuera de tolerancia.
4. Ajuste la carrera del control deslizante a la posición adecuada y presione el molde superior. Debe asegurarse de que el mango del molde o el plano superior del marco del molde estén en estrecho contacto con la superficie inferior. el control deslizante y los tornillos de la placa del molde inferior se presionan ligeramente. Luego, ajuste el control deslizante hacia arriba y saque la lámina de acero al silicio en el medio. Afloje los tornillos de la placa del molde inferior, ajuste el control deslizante hacia abajo hasta que el punzón entre en el molde cóncavo 3 ~ 4 mm y apriete los tornillos de la placa del molde inferior. Al perforar el nuevo molde, el punzón debe entrar en el troquel entre 3 y 4 mm; de lo contrario, el punzón colapsará o el troquel se expandirá y agrietará.
5. Eleve el control deslizante hasta la posición del punto muerto superior, ajuste el tornillo de tope de la varilla del punzón a la tensión adecuada y luego deje el ralentí varias veces para observar si los mecanismos del molde y del punzón funcionan normalmente. Si no hay anomalías, se puede comenzar la producción.
Descripción de la estructura del troquel del punzón:
El troquel del punzón es la parte superior de todo el troquel del punzón, es decir, la parte del troquel instalada en el control deslizante de la prensa. La base del troquel superior es la parte superior en forma de placa del troquel superior. La pieza de trabajo está cerca del deslizador de la prensa y se fija con el deslizador de la prensa a través del mango del troquel o directamente. El troquel inferior es la mitad inferior de todo el troquel, es decir, la parte del troquel instalada en la superficie de trabajo de la prensa. La base del troquel inferior es una pieza en forma de placa en la parte inferior del troquel inferior, que se fija directamente a la mesa de trabajo de la prensa o a la placa de respaldo durante la operación. La pared del borde es la pared lateral del borde cortante del orificio del troquel de punzonado. La pendiente del borde es la pendiente de cada lado de la pared del borde del orificio de la matriz de punzonado. El colchón de aire es un dispositivo de expulsión accionado por aire comprimido. Ver "eyector". El bloque de presión del lado opuesto es una pieza que soporta el punzón de fuerza unidireccional desde el otro lado de la superficie de trabajo.
El casquillo guía del punzón es una pieza tubular que proporciona una guía precisa para el movimiento relativo de las bases del molde superior e inferior. La mayoría de ellas están fijadas en la base del molde superior y se utilizan junto con los pilares guía fijos. en la base del molde inferior. La placa guía es una pieza en forma de placa con un orificio interior que se desliza con precisión con el punzón. Se utiliza para asegurar la alineación mutua del punzón y el molde cóncavo y para la descarga de materiales (piezas). El pilar guía es una pieza cilíndrica que proporciona una guía precisa para el movimiento relativo de las bases del molde superior e inferior. La mayoría de ellas están fijadas en la base del molde inferior y se utilizan junto con el casquillo guía fijado en la base del molde superior. El pasador guía es una pieza en forma de pasador que se extiende dentro del orificio del material para guiar su posición en la matriz. El molde de placa guía es un molde de punzonado guiado por una placa guía y el punzón no se desprende de la placa guía cuando se utiliza el molde. La placa guía es una pieza guía en forma de placa que guía el material en tiras (tiras, rollos) hacia el interior de la matriz. El encofrado de postes guía es un encofrado en el que los postes guía y los casquillos guía se deslizan entre sí. (Ver "Base del molde").
Mantenimiento:
1. Asegúrese de que el molde tenga el mejor espacio. El espacio del molde se refiere a la suma de los espacios en ambos lados cuando el punzón ingresa al troquel inferior. Diferentes espesores de placa y diferentes materiales deben utilizar moldes inferiores con diferentes espacios. Elegir un espacio de molde adecuado puede garantizar una buena calidad de punzonado, reducir las rebabas y el colapso, mantener la lámina plana, prevenir eficazmente el desprendimiento y prolongar la vida útil del molde.
2. El afilado oportuno puede prolongar eficazmente la vida útil del molde. Cuando el borde del molde está desgastado y produce un arco con un radio de aproximadamente 0,10 mm, es necesario afilarlo. Al afilar, la cantidad de pulido es de 0,03 a 0,05 mm cada vez y el pulido se repite hasta que el punzón esté afilado. Después del afilado, pula el borde con una piedra de afilar para eliminar las rebabas, desmagnetízalo y aplica aceite lubricante.
3. Compruebe periódicamente la alineación de las bases del molde superior e inferior del plato giratorio. Si el centrado de la posición del molde punzonador no es bueno, el molde se pasivará rápidamente y la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo se deteriorará. Los orificios de las matrices y las chavetas guía del plato giratorio deben inspeccionarse y lubricarse, y repararse a tiempo si están dañados, limpiar el asiento del troquel inferior del plato giratorio para facilitar la instalación precisa del troquel inferior y verificar el desgaste de las chavetas o chaveteros; reemplácelos si es necesario; use un mandril especial. Calibre la estación del molde y ajústela a tiempo si hay alguna desviación.
4. Al perforar materiales blandos o pegajosos (como el aluminio); perforar materiales abrasivos finos (como láminas de epoxi de vidrio); Punzones de superficie endurecida (utilizando revestimiento de titanio, nitruración y otros métodos, la capa de superficie endurecida es una estructura molecular con un espesor de 12 ~ 60 μm).
5. El molde de formación debe ajustar gradualmente el cabezal de golpe hacia arriba desde la posición más baja hasta la posición adecuada, de lo contrario el molde se dañará fácilmente.
6. Debido a la presión y el calor durante el estampado, las partículas finas del material de la lámina se adherirán a la superficie del punzón, lo que dará como resultado una mala calidad del punzonado.
Para eliminar materiales pegajosos, utilice una piedra de aceite fina para pulir y la dirección de pulido debe ser la misma que la dirección del movimiento del punzón.
7. Si perfora muchos agujeros en una placa, debe perforar primero cada dos agujeros y luego volver a perforar los agujeros restantes. Esto alivia eficazmente la acumulación de tensión al perforar secuencialmente en la misma dirección. También provocará que las tensiones de los conjuntos de orificios delantero y trasero se compensen entre sí, reduciendo así la deformación de la lámina.
8. Trate de evitar perforar tiras estrechas de material. Cuando el troquel se utiliza para perforar una lámina cuyo ancho es menor que el espesor de la lámina, el punzón se doblará y deformará debido a la fuerza lateral, lo que provocará que el espacio en un lado sea demasiado pequeño o que el desgaste aumente en caso severo. En estos casos, el troquel inferior se rayará y los troqueles superior e inferior se dañarán al mismo tiempo.