¿Cuáles son los métodos para cortar acero inoxidable?
Nueve métodos comúnmente utilizados para cortar acero inoxidable
1. Corte por chorro de agua a alta presión
Esta nueva tecnología utiliza un chorro de agua de 0,80-1,50 mm con una velocidad de chorro de 600-800 metros/segundo (velocidad superior a Mach 2). La presión del agua es de 3000 a 4000 bar (bar) y el consumo de agua es de sólo 4 litros por minuto.
Para cortar acero inoxidable con abrasivos como el óxido de aluminio o el carburo de silicio, se inyectan partículas abrasivas en el chorro de agua antes de que llegue al acero. Los equipos modernos pueden cortar acero inoxidable de 20,0 mm de espesor. El filo es preciso y la superficie de corte está limpia y lisa.
El agua elimina el calor generado por la acción de corte y la temperatura del metal es de solo 50 ~ 60 ℃. Esto, junto con la fuerza generada por el chorro de agua sobre el metal, puede evitar la deformación y mejorar la precisión del corte.
2. Perforación escalonada
Este proceso utiliza punzones circulares y triangulares para perforar una serie de agujeros superpuestos. Obviamente no es posible realizar un corte perfectamente liso con este proceso, pero si se utiliza un buen diseño de herramientas y se superponen los cortes, el borde cortado puede resultar satisfactorio para la mayoría de los propósitos. Las máquinas cortadoras paso a paso portátiles se utilizan generalmente para cortar láminas de acero al carbono. Si se usan para cortar acero inoxidable austenítico, se requiere un 60% más de fuerza. Además, reduzca el espesor máximo de corte de la máquina. Las máquinas de la planta procesadora pueden perforar acero inoxidable de al menos 8 mm. Las máquinas modernas también pueden utilizar una combinación de corte y punzonado para producir los espacios en blanco necesarios.
3. Cizallas de guillotina
La mayoría de las plantas de procesamiento utilizan este tipo de cizalla manual. La longitud de la hoja de este tipo de cizalla puede alcanzar los 3 m, pero si el extremo de la cizalla está abierto, se puede utilizar un corte continuo para obtener un corte más largo que la hoja de la cizalla. Pero tenga cuidado de no recortar escalones.
Dado que cortar acero inoxidable requiere una gran cantidad de energía, el espesor que la cizalla puede cortar al cortar acero dulce debe reducirse en dos calibres de alambre al cortar acero ferrítico. Al cortar acero inoxidable austenítico, reduzca el alambre. calibre por 4 calibres. Por lo tanto, una cizalla que puede cortar acero dulce de hasta 2 mm debe reducirse a menos de 1,6 mm cuando se corta acero ferrítico y a menos de 1,2 mm para acero austenítico, y la separación típica del borde de corte también debe reducirse en consecuencia. El valor para el acero inoxidable a granel es del 5%.
La mayoría de las plantas de procesamiento conocen la importancia de sujetar firmemente la placa de acero y mantener la hoja en buenas condiciones durante el proceso de corte. Sin embargo, es posible que las personas que son nuevas en el uso del acero inoxidable no lo sepan para evitar la contaminación. En la superficie de acero inoxidable, se deben colocar almohadillas protectoras en el banco de trabajo de la cizalla de guillotina u otros lugares en contacto con el acero al carbono. Si la cizalla de guillotina también corta acero al carbono, es una buena idea inspeccionar las hojas antes de cortar acero inoxidable para eliminar las partículas de acero al carbono que puedan adherirse y contaminar el acero inoxidable.
4. Tijeras de disco
Las tijeras de disco funcionan según el mismo principio básico que las tijeras de guillotina, pero al usar una hoja de disco pueden realizar cortes continuos. Las acerías utilizan varias cuchillas montadas en dos ejes para cortar bobinas anchas de acero. Sin embargo, también se pueden utilizar un par de cuchillas para cortar una sola tira recta. Algunas tijeras también pueden mover la hoja hacia los lados para cortar espacios en blanco en forma de cuña durante el proceso de corte, mientras que otras pueden girar el cortador para cortar espacios en blanco redondos.
5. Sierras
Si bien las sierras de arco y las sierras de cinta se pueden usar para cortar láminas estrechas, estas dos sierras generalmente se usan para cortar placas, secciones de acero y tubos de grosor medio.
El acero inoxidable austenítico se endurece con el trabajo en frío, por lo que la fricción está estrictamente prohibida. Esto es muy importante y se debe prestar atención. Por lo tanto, es necesario levantar la sierra en el recorrido de retorno. La hoja de sierra de acero para herramientas de alta velocidad tiene de 8 a 10 dientes por pulgada al cortar materiales gruesos y de 24 a 32 dientes por pulgada al cortar placas y tubos delgados. Al cortar acero inoxidable austenítico con motor, puede cortar 50/80 veces. por minuto para acero inoxidable ferrítico, la velocidad de corte es 100/200 veces por minuto. Al cortar con una sierra de cinta convencional, utilice dientes afilados a bajas velocidades e incluso avances pequeños para mantener la hoja cortando.
6. Corte con muela abrasiva
Este método utiliza una muela abrasiva giratoria de alta velocidad para cortar acero. Los discos abrasivos están hechos de materiales abrasivos unidos con fibra, resina o caucho. Con una operación manual experta, la muela abrasiva realiza cortes rápidos y precisos, limpios y sin rebabas.
Las muelas abrasivas sólo permiten realizar cortes rectos, pero esto es suficiente para la mayoría de los propósitos.
Para cortar tubos se suelen utilizar muelas abrasivas. Las plantas de procesamiento también utilizan muelas abrasivas para pulir ranuras largas.
Las reparaciones in situ suelen utilizar amoladoras manuales. Sin embargo, cuando se utiliza una trituradora manual se genera una gran cantidad de polvo y "virutas de acero", por lo que se requieren dispositivos de protección o eliminación de polvo. Las trituradoras utilizadas en las plantas de producción generalmente están equipadas con un sistema de enfriamiento, que no solo puede reducir el polvo. polvo pero también evita daños al material.
7. Corte por láser
Esta tecnología utiliza la energía liberada cuando el rayo láser se irradia sobre la superficie de la placa de acero. para fundir y evaporar el acero inoxidable. La fuente láser generalmente utiliza un rayo láser de dióxido de carbono. La potencia operativa es de 500 a 2500 vatios. Este nivel de potencia es menor que el requerido por muchos calentadores eléctricos domésticos, pero el rayo láser se concentra en un. área pequeña a través de lentes y espejos y puede localizarse rápidamente. El calentamiento hace que el acero inoxidable se evapore. Además, debido a que la energía está muy concentrada, solo se transfiere una pequeña cantidad de calor a otras partes del acero, causando poca o ninguna deformación. El láser puede cortar piezas en bruto de formas complejas con mucha precisión.
El equipo de corte por láser puede cortar acero inoxidable por debajo de 4 mm. Agregar oxígeno al rayo láser puede cortar acero inoxidable de 8 a 10 mm. 10 mm de espesor, sin embargo, después de agregar oxígeno, se producirá el corte. Se forma una fina película de óxido en la superficie. El espesor máximo de corte se puede aumentar a 16 mm, pero el error de tamaño de las piezas de corte es bastante costoso. Debido a la reducción, el precio del equipo de corte por láser es bastante caro y el costo del procesamiento posterior se reduce, por lo que aún es factible utilizar este equipo en la producción a gran escala. Dado que no hay costos de procesamiento de herramientas, el equipo de corte por láser también es adecuado. para producir pequeños lotes de piezas de diversos tamaños que no se podían procesar anteriormente, los equipos de corte suelen utilizar dispositivos de tecnología de control numérico computarizado (CNC), que pueden utilizar líneas telefónicas para recibir datos de corte desde estaciones de trabajo de diseño asistido por computadora (CAD). >
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Este método consiste en hacer pasar el gas mezclado a través de un arco de alta frecuencia. El gas puede ser aire o una mezcla de gas de hidrógeno, argón y nitrógeno. Se generan gases para "descomponerse" o ionizarse en componentes básicos, generando así "plasma". Luego, el arco salta a la pieza de trabajo de acero inoxidable y el gas a alta presión expulsa el plasma del quemador del soplete de corte. velocidad de salida de 800 a 1000 metros por segundo (aproximadamente Mach 3). De esta manera, el plasma se combina. La alta energía liberada cuando los distintos gases vuelven a su estado normal genera una temperatura elevada de 2700°C, que es casi el doble. Se requiere el punto de fusión del acero inoxidable, lo que hace que el acero inoxidable se derrita rápidamente y el flujo de aire a alta presión elimine el metal fundido.
Este método puede ser necesario. Se utiliza para cortar acero inoxidable con un espesor de 3,0 a 80,0 mm. La superficie de corte está oxidada y, debido a las características del plasma, el corte tiene forma de ocho.
9.
Al utilizar una máquina de corte manual convencional, si la hoja de corte está afilada, puede cortar acero inoxidable por debajo de 0,9 mm. Sin embargo, la longitud de corte por corte es relativamente larga, por lo que durante el proceso de corte. La placa de acero es fácil de curvar y la calidad de los bordes recortados es mala. A menos que los requisitos para la apariencia de los bordes recortados no sean altos o que los bordes recortados desiguales no obstaculicen el siguiente proceso (como dificultar la alineación de las soldaduras, etc.), no se recomienda utilizar tijeras manuales para cortar.