¿Cuáles son los estándares para el muestreo de varios diámetros de barras de acero? Dioses ayúdenme

Instrucciones para el muestreo de materiales de ingeniería de construcción 1. Base de prueba del cemento: cemento Portland GB175-92, cemento Portland ordinario GB1344-92 escoria Cemento Portland, ceniza volcánica Cemento Portland, cenizas volantes ácido silícico Cemento de sal GB12958-91 compuesto Elementos de prueba de cemento Portland: resistencia, estabilidad, finura, consistencia, tiempo de fraguado 3d (o 7d) y 28d. Las unidades de muestreo de la misma variedad, etiqueta y número son una unidad de muestreo. Los sacos y a granel deben numerarse y muestrearse respectivamente. La numeración se basa en la capacidad de producción anual de la planta de cemento de 100 000 a 300 000 toneladas/año que no exceda las 400 toneladas. es un número; 4 - 100.000 toneladas/año, no más de 200t es un número. 2． Método y cantidad de muestreo ① Tome una cantidad igual de muestras de más de 20 bolsas y mézclelas bien ② Tome una cantidad igual de muestras de 3 latas de automóvil y mézclelas bien 3. Completar el formulario de pedido El formulario de pedido de prueba debe completarse artículo por artículo, como nombre del fabricante, variedad, etiqueta, cantidad representativa, nombre del proyecto, etc. 4． Chatarra y productos y normas no calificados Productos de chatarra: Si alguno de Mg0, S03, tiempo de fraguado inicial y estabilidad no cumple con los estándares, es un producto de desecho. Productos no calificados: Si alguno de los aspectos de finura, tiempo de fraguado final, materia insoluble y pérdida por ignición no cumple con los estándares especificados en la norma, se considera un producto calificado si la variedad de cemento, número de etiqueta, nombre de fábrica y número de fábrica en; La marca del embalaje del cemento está incompleta, el producto no será calificado. También se considera un producto de calidad inferior. Para productos no calificados o cemento de desecho, el centro de pruebas lo informará a la estación de supervisión principal y luego será procesado por la estación principal o por cada estación secundaria. 5. Algunos puntos a tener en cuenta: 1) El cemento utilizado debe tener un permiso para ingresar a Shanghai; 2) El cemento debe inspeccionarse de manera oportuna. Sólo cuando se califique la estabilidad se podrá utilizar en los proyectos. el informe 3D o de resistencia antes de su uso; 3) si el mismo lote de cemento se almacena durante más de tres meses, se debe volver a inspeccionar. 1. Base de prueba del concreto: GBJ81-85 Método de prueba de propiedades mecánicas generales del concreto GBJ107-87 Elementos de prueba estándar de inspección y evaluación de la resistencia del concreto: resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, impermeabilidad, diseño de la relación de mezcla, prueba de trabajabilidad, densidad aparente, medición del fraguado inicial 1 ． El muestreo se realiza de forma aleatoria en el lugar de vertido, y la frecuencia de muestreo es: 1. Resistencia a la compresión y flexión ① Muestreo al menos una vez por cada 100 bandejas de hormigón con la misma proporción y no más de 100 m3 ② Menos de 100 bandejas por trabajo; desplazamiento (punta de dedo de alta precisión) (misma proporción de mezcla) y el muestreo no será inferior a una vez ③ Un conjunto de tres bloques de prueba para cada piso del piso moldeado en el lugar 2). la proporción del tanque de agua es un lote; ② El sótano, el piso y el costado son cada lote, dos grupos de bloques de prueba y un grupo de seis bloques 2. Producción y mantenimiento de bloques de prueba de compresión 1). Cada grupo de tres bloques de prueba debe tomarse una muestra de la misma placa. 2). El tamaño del molde de prueba está relacionado con el tamaño de las partículas de agregado grueso: ¿Tamaño de las partículas de piedra en mm? 6? 1mm3 ≤25 1003 ≤40 1503 >40 2003 3) Producción ① Preparación Limpie el molde de prueba y aplique aceite de máquina u otro agente desmoldante en su pared interior (tenga cuidado de no usar demasiado). La mezcla de concreto formada en la mesa vibratoria se carga en el molde de prueba al mismo tiempo. Use una espátula para insertar el material en la pared interior y empújelo ligeramente por encima de la parte superior del molde de prueba. Al vibrar, evite que se golpee libremente. La vibración continúa hasta que la lechada sale de la superficie del concreto y luego se usa para alisar con una espátula. b. Apisonar manualmente la mezcla de concreto en dos capas, primero llenándola hasta la mitad del espesor del molde de prueba y luego llenándola nuevamente (el mango de apisonamiento utilizado para apisonar debe ser una varilla de acero 1600, ∮16 con extremos redondeados); debe realizarse uniformemente desde el borde hacia el centro en dirección espiral, generalmente no menos de 12 veces (27 veces/152 veces) para 100 cm2. La capa inferior debe insertarse hasta el fondo, la capa superior debe insertarse y luego. la varilla apisonadora debe insertarse entre 20 y 30 mm hasta la capa inferior. Preste atención a mantener la varilla apisonadora en posición vertical y luego alisela con una espátula. ③ Colóquela a una temperatura de 20 ± 5 ℃ durante 1-2 días. y noches (si se adopta el mantenimiento estándar, se debe cubrir la superficie), y se debe numerar y retirar el molde. Las marcas dejadas en el bloque de prueba deben incluir el grado de resistencia, el nombre simple del proyecto, la ubicación y la fecha de producción, escritos en los clavos. 4). Mantenimiento ① Mantenimiento estándar En una sala de mantenimiento estándar con una temperatura de 20 ± 3 ℃ y una humedad superior al 90 %, los bloques de prueba deben estar espaciados entre sí entre 10 y 20 mm para evitar la lluvia directa con agua. ②Mantenimiento natural a. Cubrir la superficie y regar con frecuencia; b. Mantener en agua estancada a 20 ± 3°C (pH <7). Después de que la muestra alcance los 28 días de edad, enviarla al laboratorio para su análisis; escrito claramente en el formulario de pedido. Piezas usadas, números de diseño, especificaciones del bloque de prueba, elementos de prueba, fecha de moldeo, etc.

4． Proporción de mezcla El aviso de proporción de mezcla emitido por nuestro laboratorio es generalmente solo una proporción teórica. La proporción de mezcla de construcción debe ajustarse de acuerdo con las condiciones reales del sitio (como el contenido de arena y humedad de las plantas). 5. Hormigón comercial 1). Muestreo aleatorio del camión de transporte, el volumen de muestreo no es inferior a 1,5 veces el volumen del bloque de prueba y el número de grupos es el mismo que el del hormigón ordinario. a una temperatura de 20 ± 3 ℃ y una humedad relativa del 90%. El ambiente anterior se mantendrá en agua hasta que se alcance la resistencia de la prueba de presión a la edad especificada 3). Para determinar el tiempo de izado o desencofrado se deberá añadir un conjunto de bloques de prueba correspondientemente y mantenerlos en las mismas condiciones que los componentes. 6. Evaluación de la resistencia del hormigón 1). Método no estadístico (aplicable a la producción esporádica de componentes prefabricados de hormigón o a la mezcla en obra de pequeños lotes de hormigón). Su resistencia debe cumplir al mismo tiempo los siguientes requisitos: mfcu≥1.15fcu,k fcu. ,min≥0.95fcu,k En la fórmula, mfcu--la resistencia a la compresión promedio de los cubos de concreto en el mismo lote de aceptación; fcu,k--el valor estándar de la resistencia a la compresión del cubo de concreto fcu,min--la resistencia a la compresión mínima; de cubos de hormigón en el mismo lote de aceptación. 2). Método estadístico (aplicable a plantas de prebloqueo de hormigón, plantas de componentes de hormigón prefabricado y unidades de construcción que utilizan mezcla centralizada de hormigón en obra) No hay datos suficientes de resistencia para el mismo tipo de hormigón en el período de inspección anterior para determinar la desviación estándar de resistencia del lote de aceptación de concreto, un lote de aceptación se compone de no menos de 10 grupos de piezas de prueba, y su resistencia debe cumplir simultáneamente los siguientes requisitos de la fórmula: mfcu--ingrese 1sfcu≥0.9fcu,k fcu,min. ≥ingrese 2fcu,k donde, sfcu: la misma aceptación La desviación estándar de la resistencia a la compresión de los cubos de concreto en lotes. Cuando sfcu>0.06fcu, tome fcu=0.06fcu,k sfcu= fcu,I: la resistencia a la compresión del cubo. valor de especímenes de concreto del Grupo I n----- -El número de grupos de especímenes de prueba de concreto en un lote de aceptación se ingresa como 1 y se ingresa 2: el coeficiente de determinación de calificación, como se muestra en la siguiente tabla: Número de grupos de muestras de prueba 10--14 15--24 ≥25 Ingrese 1 1,70 1,65 1,60 Ingrese 2 0,90 0,85 0,85 7. Tratamiento de la resistencia del bloque de prueba de concreto no calificado Cuando la resistencia del bloque de prueba de concreto no está calificada y hay dudas sobre la representatividad del bloque de prueba, el método de perforación de la pieza de prueba de la estructura o componente o el método de prueba no destructivo puede ser Se utiliza según las normas pertinentes. La estimación de la resistencia se realiza según las disposiciones. 2. Base de prueba de mortero: JGJ70--90 Método de prueba de rendimiento básico de mortero de construcción Elementos de prueba: resistencia a la compresión, diseño de relación de mezcla, consistencia y grado de delaminación 1. Los tipos y usos del mortero se dividen según sus usos: Mortero de mampostería: se usa para colocar ladrillos, piedras, bloques, etc. Mortero de enlucido de mampostería: se usa para untar la superficie de los edificios Mortero impermeable: se usa para hacer capas impermeables Los materiales cementosos son dividido en: mortero de cemento mortero mixto mortero de cal 2. Requisitos para las materias primas para el mortero de mampostería 1) No se deben mezclar diferentes tipos de cemento; 2) Se debe usar arena media y no debe contener raíces de pasto ni otros residuos. de ≥M5.0, el contenido de lodo de la arena no debe exceder el 5%; para el mortero mixto etiquetado como

① Mantenimiento estándar Mortero mixto: temperatura 20 ± 3 ℃, humedad relativa 60--80 %; Mortero de cemento y mortero de microespuma: temperatura 20 ± 3 ℃, humedad relativa superior al 90 % La distancia entre los bloques de prueba no debe ser inferior a 10 mm. ② Mortero mixto de curado natural: temperatura positiva, humedad relativa del 60 al 80% (como caja de curado, habitación sin ventilación) y mortero micro-derecho: temperatura positiva y mantenga húmeda la superficie del bloque de prueba (como mezcla En la pila de arena); mantenga registros de temperatura durante el período de curado, porque cuando la temperatura de curado natural es diferente de la temperatura estándar, se puede realizar la conversión de resistencia. 5. Entrega de la muestra: el bloque de prueba se cura durante 28 días y se envía al laboratorio para su prueba; el nombre del proyecto, la ubicación de uso, el número de diseño, la fecha de moldeo, etc. deben indicarse en el formulario de pedido. 6. Evaluación de la resistencia del bloque de prueba La resistencia cumple con los siguientes requisitos al mismo tiempo: mfm≥fm,k fm,min≥0.75fm,k 3. Barras de acero 1. Base de prueba de materia prima: Acero redondo GB13013--91 Barra de acero redonda lisa laminada en caliente para hormigón armado GB1499--91 Barra de acero nervada laminada en caliente para hormigón armado Alambrón redondo laminado en caliente con bajo contenido de carbono GB701--91 Elementos de prueba: Límite elástico, resistencia máxima, alargamiento, flexión en frío, flexión repetida, análisis químico. Lote de aceptación: forme un lote de la misma marca, las mismas especificaciones, el mismo número de calor y el mismo estado de entrega, y no exceda las 60 toneladas. Método de muestreo: Tome dos hilos al azar de cada lote, corte 100 mm y luego tire y doble dos hilos cada uno, hasta cuatro hilos. Alambrón: Tome dos varillas estiradas y dos dobladas de cada lote (bobinas diferentes). El alambre trefilado en frío con bajo contenido de carbono debe probarse uno por uno, estirándolo y doblándolo repetidamente. Longitud de la muestra: tracción 10d+200 mm (d es el diámetro de la barra de acero), flexión 5d+150 mm (d es el diámetro de la barra de acero), generalmente 450 mm 2. Base de inspección de soldadura: JGJ18--84 Regulaciones de aceptación y soldadura de barras de acero Elementos de inspección: condiciones de resistencia máxima, flexión y fractura 1). La soldadura a tope de 200 uniones del mismo tipo completadas en el mismo turno y con los mismos parámetros de soldadura es una de ellas. Lote, con un grupo de seis uniones y tres vueltas. Longitud: estirar 10d+200mm, doblar 7d+150mm, generalmente 500mm 2). Cada lote de soldadura no deberá exceder las 300 juntas, un conjunto de tres, resistencia a la tracción. Longitud: 10d+200 mm, normalmente 500 mm 3. Al rellenar el formulario de pedido, por favor anote el nombre del fabricante, el nombre del soldador, las dimensiones y especificaciones y el nombre del proyecto. 4． Nota: 1) Se debe realizar una inspección de resistencia antes de soldar las barras de acero; 2). Si la prueba inicial falla, se debe duplicar la prueba. 3). Según GB50204--92, si se descubre que las barras de acero son quebradizas, tienen un rendimiento de soldadura deficiente o tienen propiedades mecánicas significativamente inconsistentes durante la ingeniería de procesamiento, el lote de barras de acero debe estar sujeto a una inspección química u otras inspecciones especiales. de acuerdo con las normas nacionales, el acero importado debe someterse a pruebas de análisis químico del acero. 4. Las pruebas de arena y piedra se basan en los estándares de calidad y métodos de inspección JGJ52--92 para arena para concreto común. Estándares de calidad y métodos de inspección JGJ53--92 para piedra triturada o guijarros comunes. Elementos de inspección requeridos: Graduación de partículas de arena, contenido de lodo, lodo. contenido Gradación de partículas de piedra, contenido de lodo, contenido de bloques de lodo, forma de escamas de aguja 1. El muestreo se basa en el mismo origen, la misma especificación y no supera las 600 t o 400 m3 como lote, lo que no es suficiente para clasificarlo como un solo lote. 1). Al realizar el muestreo en la pila de material, seleccione 8 arenas y 15 partes de muestreo de piedras distribuidas uniformemente. Las piedras deben distribuirse uniformemente en la parte superior, media e inferior de la pila de material. La superficie de las partes de muestreo debe retirarse antes. Para tomar muestras, tome cantidades iguales y mézclelas bien para obtener 15 kg de arena y 40 kg de grava. 2). Cuando se toman muestras de trenes, automóviles y barcos de carga, se toman aproximadamente 8 partes de arena y 16 partes de grava de diferentes lugares y profundidades para formar un conjunto de muestras. 2. Clasificación de arena y grava La arena se puede dividir en tres tipos: arena gruesa, arena media y arena fina según el módulo de finura. La piedra se puede dividir en seis tipos según la gradación de partículas: tamaño de partícula continua 5-10; 5-16; 5-31,5; Hay cinco tipos de grados de grano único: 10-20; 20-40; 16-31,5; 2． Al completar el formulario de pedido, escriba el tipo y la especificación, lugar de origen, cantidad representativa, artículos de prueba requeridos, etc.

5. Ladrillos Base de prueba: Ladrillos ordinarios sinterizados GB5101-93 Ladrillos porosos sinterizados GB13544--92 Elementos de prueba: Ladrillos ordinarios sinterizados Resistencia a la presión Los ladrillos porosos sinterizados son resistentes a la presión y a la flexión 1. Muestreo: cada 200.000 ladrillos es un lote (95 ladrillos estándar son 35.000 ladrillos, los ladrillos porosos son 50.000 ladrillos) y se seleccionan al azar 15 ladrillos de los productos terminados. 2. Al completar el formulario de pedido, especifique las especificaciones de tamaño y el fabricante. 6. Bloques huecos de hormigón Base de prueba: GB8239--87 Bloques huecos pequeños de hormigón Elementos de prueba: dimensiones de apariencia, resistencia a la compresión, prueba de congelación, contenido de humedad relativa. Método de muestreo: el hormigón del mismo grado se elabora a partir de la misma materia prima y 10.000 bloques del mismo grado elaborados mediante el mismo proceso se consideran un lote. El número de bloques inferiores a 10.000 se considera un lote. Se seleccionan aleatoriamente 15 piezas del mismo lote de aceptación. 7. Materiales impermeables 1). Asfalto (tres indicadores principales) Punto de reblandecimiento GB4507--84 Determinación del punto de reblandecimiento del asfalto de petróleo Extensibilidad GB4508--84 Determinación de la ductilidad del asfalto de petróleo Penetración GB4509--84 Determinación de la penetración del asfalto de petróleo El método es utilizar 20t de la misma marca del mismo fabricante como lote, y cogerlas de 5 lugares diferentes, al menos 1kg. 2) Base de prueba de linóleo: GB326--89 Linóleo de neumáticos de papel asfáltico de petróleo, papel de aceite GB328--89 Método de prueba de membrana impermeabilizante de asfalto Elementos de prueba: cuatro indicadores: resistencia a la tracción, flexibilidad, resistencia al calor e impermeabilidad al agua. Se considera un lote de 500 rollos del mismo fabricante y marca. Cortar 1 m del extremo de un rollo con apariencia aceptable y luego tomar 1,5 m. 8. Base de prueba de aditivos: GB8077--87 Método de prueba de homogeneidad de aditivos para concreto Elementos de prueba: tasa de reducción de agua, contenido de sólidos, valor de pH, gravedad específica 1. Clasificación: Muestra puntual: muestra obtenida de un producto producido al mismo tiempo Muestra mixta: muestra obtenida mezclando cantidades iguales de al menos tres muestras puntuales 2. Muestreo: Se utiliza la misma variedad y el mismo número como unidad de muestreo; la cantidad no es inferior a la dosis requerida de 0,5 t de cemento, generalmente 2 kg. 9. Análisis químico del acero 1. Para productos de la misma fábrica, el mismo número de horno, el mismo nivel, las mismas especificaciones, el mismo proceso de producción y el mismo tiempo de entrada, cada 60 toneladas se considera un lote de aceptación y cualquier escasez también se considera un lote. 2. Se extraen dos barras de acero de cada lote de aceptación, y de cada barra de acero se toman una muestra de prueba de fuerza de tracción y una de flexión, y de una de las barras de acero se toma una muestra de prueba para análisis químico. 3． La probeta se interceptará a una distancia no inferior a 50 cm del extremo de cada barra de acero. 4. La longitud del espécimen es de aproximadamente 10 cm por encima de ∮20 y aumenta adecuadamente por debajo de 20 5. O recolecte chatarra de acero de acuerdo con GB222-63 "Método de recolección de muestras para análisis químico de acero", la cantidad no deberá ser inferior a 20 gramos. 10. Trabajo geotécnico sencillo 1. Base de prueba: GBJ123--88 Método de prueba geotécnica estándar GBJ7-89 Especificaciones de diseño para cimientos de edificios DBJ08--11--89 Especificaciones de diseño para cimientos de cimientos (estándares de Shanghai) 2. Elementos de prueba: contenido de humedad, densidad (cuchilla anular, relleno de arena, relleno de agua, sellado de cera), grado de compactación = pd/pdma) 3. Número de inspecciones 1). Inspeccionar aleatoriamente el 10% del número total de puntos de construcción y no menos de 5 puntos en el suelo de relleno. 2). Tome un grupo de muestras de cada capa de suelo de relleno de la zanja de cimentación de acuerdo con una longitud de 20 a 50 metros (dos pruebas de muestra paralelas). 3). Tome un conjunto de muestras de 100 a 500 m2 para cada capa de suelo de relleno de la fosa (dos pruebas de muestra paralelas). 4). Muestreo de un grupo de 400 a 900 m2 para cada capa del sitio plano (dos pruebas de muestra paralelas). 4. Cantidad de Aceptación 1). Se toma el 10% del número total de bases de columna y no menos de 5 puntos, y no menos de 2 puntos por cada base de columna. 2). Se toma un punto por cada 200m2 de pozo de cimentación, y no menos de dos puntos por cada dedicación. 3). Tome un punto cada 20 m para la zanja de cimentación, la zanja de tubería y la capa base de la carretera y no menos de 5 puntos. 4). Tomar 1 punto y no menos de 5 puntos por cada 30--50m2 de excavación, relleno y base de terreno. 5). Para irregularidades del sitio, tome 1 punto por cada 100--400 m2 y no menos de 10 puntos. 5. Criterios de aceptación: La tasa de aprobación del suelo de relleno no será inferior al 90% y la diferencia entre el valor mínimo no calificado y el valor de diseño no será superior a 0,08 g/cm3 y no estará concentrada. Densidad seca mínima: arcilla arenosa 1,55 g/cm3; arcilla limosa 1,50 g/cm3 arcilla 1,45 g/cm3 Densidad seca de arena media: generalmente 1,55-1,60 g/cm3 Generalmente se utiliza tierra de relleno, piso interior, etc. alrededor o sobre ambos. lados de la cimentación del suelo de relleno de la zanja de tuberías Dy=0,90 6. Al completar el formulario de pedido, es necesario indicar la elevación del suelo de relleno, la longitud, el ancho y la orientación de la leyenda simple.

Cantidad de muestreo de materiales de construcción de uso común elementos de prueba de muestreo testigo Secuencia de muestra/nombre del parámetro La cantidad requerida representa el lote Observaciones 1 Cemento 12 kg 200 t Bolsa 12 kg 500 t A granel 2 Barra de acero acanalada laminada en caliente 500 mm 2 piezas + 300 mm 2 piezas 60 t 3 Plana laminada en caliente barras de acero redondas 500mm 2 piezas + 300mm 2 piezas 60t 4 Barras de acero nervadas laminadas en frío 500mm 1 pieza + 300mm 2 piezas 60t 5 Barras de acero torcidas laminadas en frío 500mm 2 piezas + 300mm 1 pieza 10t 6 Alambrón circular 500mm 1 pieza + 300mm 2 piezas 60t 7 Conexión mecánica 500mm 2 piezas + 300mm 2 piezas 500 metal base 500mm 3 conectores 8 soldadura 500mm 3 piezas + 300mm 3 piezas 300 piezas soldadura a tope flash 500mm 3 piezas 300 piezas otras soldaduras 10 acero 500mm 1 pieza + 300mm 1 pieza 60t procesado a 20 mm de ancho 11 soldadura de acero 500 mm 2 piezas + 300 mm 2 piezas 300~600 piezas procesado a 20 mm de ancho 12 Perfil tubular de aleación de aluminio 300 mm 2 piezas 13 Arena/piedra 20 kg/10 kg 400 m3/600 t 14 Proporción de mezcla de hormigón enviada por grupo: arena: 30kg/cemento :20kg/piedra: 40kg para impermeabilidad, doble cantidad 15 Proporción de mezcla de mortero Arena: 20kg/Cemento: 3kg/ Aditivos, etc. 16 Resistencia a la presión del mortero 6 piezas/grupo 250m3 Longitud del borde 70,7mm Cubo 17 Resistencia a la presión del hormigón 3 piezas/grupo 100m3 200m3 Colado continuo de más de 1000m319 Ladrillos macizos de arcilla 15 bloques 150.000 bloques 20 Bloques aireados 18 bloques 100.000 bloques 21 Ladrillos de cal y arena autoclavados 10 bloques 100.000 bloques 22 Ladrillos porosos sinterizados 15 bloques 150.000 bloques 23 Árido ligero hueco 8 bloques de 10.000 bloques 24 Ladrillos/tejas de cenizas volantes 15 bloques/30 piezas de 100 000 bloques/5000 m2 25 Membrana impermeable/pintura 2,0 m2/3,0 kg 10 000 m2/5～15 t 26 Tipo de corte torsional de alta resistencia para estructura de acero 8 juegos de pares de conexión de pernos para 3000 conjuntos ① Obtenga 10 conjuntos gratis ② Se requiere el mismo certificado de lote. 27 Coeficiente de torsión del par de conexión de perno de cabeza hexagonal grande de alta resistencia 8 juegos 3000 juegos 28 Coeficiente de fricción antideslizante de la superficie de conexión de perno de alta resistencia 3 juegos 2000t Después de la instalación, los pernos deben enviarse para inspección. Esta tabla se determina en función de las disposiciones obligatorias de las normas nacionales pertinentes