Introducción a Liu Jichang
Liu Jichang, hombre, PhD, profesor y supervisor doctoral en la Escuela de Ingeniería Mecánica y de Transporte de la Universidad de Hunan.
Nombre chino: Liu Jichang
Nacionalidad: china.
Nacionalidad: Han
Lugar de nacimiento: Xinhua, Hunan
Fecha de nacimiento: julio de 1968
Ocupación: Profesor y mecánico de la Universidad de Hunan. y supervisor doctoral de la Escuela de Ingeniería del Transporte.
Instituciones de graduación: Universidad de Hunan, Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong (Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong)
Principales logros: Seleccionados en el Plan de Apoyo a Talentos Excelentes del Nuevo Siglo del Ministerio de Educación.
Elegido miembro de la CCPPCh de Hunan.
Es conocido como uno de los representantes de la fabricación aditiva metálica (prototipado rápido 3D) en Asia.
Como líder del proyecto, ganó el Premio al Progreso Científico y Tecnológico de la provincia de Hunan.
Trabajos representativos: máquina de fabricación de aditivos para fusión por láser de lecho de polvo de metal, máquina móvil de reparación de fortalecimiento por láser, máquina de revestimiento láser de gabinetes, rejilla de hierro fundido con alto contenido de cromo.
Género: Masculino
Experiencia de carácter
Experiencia educativa
Graduado de la Universidad de Hunan en 1990 y de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong en 1996 (con especialización en fundición) Master), se graduó de la Universidad de Hunan en 2004 con especialización en fabricación mecánica y automatización (Ph.D.).
Experiencia empresarial
1990-1993 Se dedicó a la tecnología y gestión de fundición en el Taller No. 9 de la planta de forja de Hunan, 1996-2000 trabajó en el Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de Guangzhou (reestructurado en una empresa ) Materiales resistentes al desgaste Dedicado a la investigación y desarrollo de tecnología de fundición y gestión de producción con el Instituto de Investigación de Maquinaria de Ingeniería. De 2001 a 2005, se dedicó a trabajos de docencia e investigación (a tiempo parcial) en materiales y aplicaciones de láser en el Yinbao College del Instituto de Tecnología de Zhuzhou. Después de 2005, se dedicó a la docencia y la investigación en la Escuela de Ingeniería Mecánica y de Transporte de la Universidad de Hunan en los campos de fabricación y remanufactura aditiva, procesamiento láser y materiales (ascendido a profesor en 2006).
De septiembre de 2008 a septiembre de 2009, fue profesor visitante en el Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Singapur. Desde febrero de 2017 hasta abril de 2065, fue investigador senior en el Centro de Fabricación Avanzada de la Universidad Metodista del Sur en Estados Unidos.
Trabajo académico a tiempo parcial
Miembro del 12º Comité Provincial de Hunan de la Conferencia Consultiva Política del Pueblo Chino, miembro (director) de la Rama de Fabricación Aditiva de China, miembro de Estándares de Fabricación Aditiva de China Comité, miembro de la Rama de Procesamiento Especial de China, Changsha Presidente del Comité de Expertos de la Alianza Estratégica de Innovación Tecnológica de Remanufactura de Maquinaria de Ingeniería, miembro de la Sociedad de Ingeniería Óptica Internacional (SPIE), revisor de premios, fondos y planes nacionales, provinciales y ministeriales. etc., así como revisor de diversas revistas como "Journal of the Royal Society of Physics" (IOP) Experto en evaluación.
Áreas de investigación
Fabricación aditiva (impresión 3D) y remanufactura (y sistemas de información de gestión relacionados), procesamiento láser, fabricación biomédica, fundición, etc.
Resultados de investigaciones científicas
Proyectos alojados o en los que ha participado:
I) Alojado o realmente responsable de los proyectos
1, I+D clave alojado proyectos en la provincia de Hunan Proyecto "Investigación y desarrollo de tecnologías clave para la fabricación de aditivos de metales por fusión selectiva por láser (SLM)" (2016gk 2007); (Fondo especial: 300.000 yuanes)
2. del Plan Nacional de Apoyo a la Ciencia y la Tecnología "Equipos y tecnología de fabricación láser de moldes de paneles de carrocerías de automóviles" (2007 BAF 29 b 01) (asignación estatal de 719.000 yuanes, asignación total de 2,419 millones de yuanes)
3. Fue anfitrión del proyecto de la Fundación Nacional de Ciencias Naturales de China "Investigación basada en sistemas sobre la morfología de la superficie de la piscina de revestimiento láser con alimentación de polvo coaxial dinámicamente equilibrada" (51075134) (Subvención nacional 360.000)
4. del Proyecto de Financiamiento de Talento Destacado del Nuevo Siglo de Educación "Investigación teórica y experimental del revestimiento láser sobre la estructura y sus propiedades" (NCET-08-0183 (subvención nacional 500.000)
5). Cooperación Guangdong-Hong Kong "Tecnología de fortalecimiento de superficies de moldes de automóviles e industrialización de equipos" (2007 z002 (asignación estatal 980.000)
6. Fondo Especial de Cooperación Industria-Investigación Académica del Ministerio Provincial de Educación "Equipos y tecnología de fortalecimiento de superficies de moldes de automóviles" (2008 a 090400017); (Asignación nacional 654,38 + 200.000 yuanes)
7. Proyecto de la Fundación Nacional de Ciencias Postdoctorales "Investigación sobre la macroestructura y el mecanismo de formación de capas metálicas de revestimiento láser" (20060390879); (Subvención nacional 30.000)
8. y mecanismo de formación de piezas metálicas fabricadas directamente mediante revestimiento láser" (06jj 50094); (Asignación nacional 20.000)
9. Alojar el proyecto del Laboratorio Estatal Clave de Diseño Avanzado y Fabricación de Carrocerías de Automóviles de la Universidad de Hunan "Modelo Matemático Básico y Simulación Numérica de Revestimiento Láser" (50875013) (Asignación Nacional 250.000)
10, presidió el proyecto de innovación tecnológica de China Packaging Corporation "Investigación sobre Soldadura Láser de Envases Metálicos" (05). zbkja 009); (asignación estatal 20.000)
11, presidió el proyecto abierto de pulvimetalurgia de la Universidad Central Sur del Laboratorio Nacional Clave "Investigación sobre el revestimiento láser de polvo de Al-Ni-Y en la superficie de acero al carbono bajo diferentes atmósferas"; (asignación nacional de 654,38 millones de yuanes)
12, presidió el proyecto de investigación científica del Departamento Provincial de Educación de Hunan ""Investigación sobre la soldadura láser de envases de metal" (05c 512) (asignación estatal de 654,38 millones de yuanes)
13, presidió el proyecto horizontal "Investigación sobre tecnología de fabricación de hierro dúctil" de Wuhan Heavy Machine Tool Group Co., Ltd. (WZGCZX2011-002). (Asignación empresarial: 470.000 yuanes)
14, responsable del proyecto clave en Guangzhou "Desarrollo de fundición dúctil austemplada para engranajes de automóviles" (98-2-081-01) (asignación estatal: 90.000 yuanes);
2) Proyectos principales
1, investigación principal (segundo en el equipo del proyecto), proyecto de la Fundación Nacional de Ciencias Naturales de China "Efecto ojo de cerradura basado en la observación espectral directa de plasma de agujeros pequeños en Soldadura de penetración profunda con láser de aleación de aluminio "Investigación" (50875079); (asignación estatal 350.000 yuanes)
2. Investigación principal (el equipo del proyecto ocupó el segundo lugar) "Mecanismo de soldadura láser de aleación de titanio, análisis y predicción de la estructura de la soldadura". propiedades mecánicas” (12JJ2032).
3. Investigación principal (segundo lugar en el equipo del proyecto) Fundación Provincial de Ciencias Naturales de Hunan "Observación directa e investigación sobre el espectro de plasma de orificios pequeños de la soldadura por penetración profunda con láser de aleaciones de aluminio" (09JJ3088) (Subvención nacional 6.5438). millones + yuanes).
4. Participó como participante principal en el proyecto autoseleccionado del Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de Guangzhou "Desarrollo de nuevos materiales, boquillas y rejillas de aleación de níquel con alto contenido de cromo, resistentes al calor y al desgaste" (premio). -ganador);
5 .Como participante principal, participé en el proyecto "Láser de CO2 de 1kW para corte y soldadura de truss cuasi sellado" (premiado).
Logros académicos
Solicitudes de patente
1. Patente de invención: un proceso de tratamiento térmico del hierro dúctil austenítico. Número de solicitud: 200710035838.4;
2. Patente de modelo de utilidad: vehículo de transporte sobre orugas apto para carriles de campo. Número de patente: ZL 200420068921.3; (autorizado)
3. Patente de modelo de utilidad: dispositivo de desviación de aire-polvo. Número de patente: ZL200420068958.6; (Autorizado)
4. Patente de invención: Método para calentar el elevador de fundición con láser para mejorar la eficiencia de alimentación. Número de patente: ZL 200510031287.5; (autorizado)
5. Patente de invención: interruptor maestro-esclavo. Número de patente: 200510031288. x;
6. Patente de modelo de utilidad: dispositivo de alineación de juntas de soldadura láser de tanque de tres piezas. Número de patente: ZL200520049742. x; (autorizado)
7. Patente de invención: revestimiento láser inteligente que forma piezas metálicas.
Número de solicitud: 200610136875. Número de solicitud: 200710034212.1;
9. Patente de invención: Sistema de fortalecimiento de superficies de moldes láser semiconductores móviles. Número de solicitud: 201010022105.9;
10. Patente de invención: sistema de reparación de moldes láser semiconductores móviles. Número de solicitud: 201010022104.4;
11. Patente de invención: Proceso de fortalecimiento láser del hierro dúctil. Número de solicitud: 201010554439.0;
12. Patente de invención: sistema de detección y control de fortalecimiento de superficies por láser. Número de solicitud: 201010554462. x;
13. Patente de invención: Optimización del proceso de fortalecimiento láser para la superficie del molde. Número de solicitud: 201010554427.8;
14, patente de modelo de utilidad: dispositivo de detección de proceso de fortalecimiento de superficies con láser. Número de patente: ZL 201020619148.0 (autorizada);
15. Patente de invención: fabricación directa por láser de piezas porosas de cavidades complejas. Número de solicitud: 201210054734.9;
16. Patente de invención: Método de detección en línea del proceso de enfriamiento por láser utilizando muestras para calibrar y detectar directamente la zona de cambio de fase del campo de temperatura. Número de solicitud: 201210103472.0;
17. Patente de invención: método de detección en línea del proceso de revestimiento láser que utiliza muestras para calibrar y detectar directamente el ancho del baño fundido del campo de temperatura. Número de solicitud: 201210103310.7;
18, patente de modelo de utilidad: impresora 3D de revestimiento láser compacta con piezas de gradiente de rendimiento. Número de solicitud: 2013246749.1;
19, patente de modelo de utilidad: nueva máquina de remanufactura láser portátil. Número de solicitud: 201420000299.6;
20. Patente de invención: Fabricación aditiva por inyección coaxial de polvo líquido. Número de solicitud: 2014101947808;
21. Patente de invención: Nuevo método de suministro de polvo para impresora 3D compacta de polvo suelto sin cilindro de polvo. Número de solicitud: 201410774425.8;
22. Patente de invención: Máquina de fabricación aditiva por fusión selectiva por láser para ceremonias de dibujo. Número de solicitud: 201510034851.2;
23. Patente de invención: Nuevo método de impresión 3D integrada multiproceso. Número de solicitud: 201510215096.8;
24. Patente de modelo de utilidad: impresora 3D láser sin galvanómetro. Número de patente: CN201620069006.9 (autorizada);
25 Patente de apariencia: máquina de fabricación aditiva en lecho de polvo. Número de patente: CN201630147383.5 (autorizada);
26 Patente de apariencia: máquina de alimentación de polvo y fabricación aditiva. Número de patente: 201630363529X (autorizada);
27. Patente de modelo de utilidad: mecanismo de mezcla y alimentación de diversos polvos no homogéneos en el lecho de polvo. Número de patente: CN2017203946974 (autorizada).
Patentes solicitadas (obtenidas) por el segundo inventor (diseñador):
1. Patente de modelo de utilidad: Robot impresora 3D en color. Número de patente: CN201520703599.5 (autorizada).
Artículos principales
Como primer autor o autor correspondiente, o publicó de forma independiente casi 40 artículos (incluidos 16 artículos incluidos en SCI y 29 artículos incluidos en EI):
Bing Hongyan, Ji Changliu, Song Bohang, Peng Feixiao y Li Lu. Cátodo de película fina rico en Li preparado mediante deposición láser pulsada. ScientificReports, 2013-11-26; (una de las principales series de revistas internacionales "Nature") (SCIUTISI:000327530200002)
Binggongyan, Yaqizhu, Pan Feng, Jichang Liu, Li Lu. Li 1,5 al 0,5 ge 1,5 (PO4) 3 Conductor de iones de litio preparado mediante enfriamiento por fusión y prensado a baja temperatura. solidstationics 278(2015):65_68(IF:2.561)
Feng, Liu Binggang, Lai Jianchun, Li Minghao, Li. Tecnología de materiales de baterías de iones de litio 2013, 28(5):276-279. .(if:1.227)
Li Lu, granja avícola Song Bohang, Liu Binggongyan. Cátodo rico en Li para preparación de película fina preparada mediante deposición con láser pulsado. La Séptima Conferencia Internacional sobre Materiales de Tecnología Avanzada se llevará a cabo del 0 al 6 de julio de 2012 en Singapur. (Póster)
Ji Changliu, Yao Tingwu, Lei Wang.
Mediciones de campo basadas en priorización utilizando muestras de analistas para revestimiento láser. Actas de la Sociedad Internacional de Ingeniería Óptica, Láseres de Alta Potencia y Aplicaciones, 2012 (SCIUTISI:000314338900006/ei número de acceso:2013301652226)
J.C. Liu y L.B.Ni. tecnología, 2012, 27(1):11-14; (SCIUTISI:000300854400005/ei número de acceso:20121114844576)
B Liu. SCIUTISI:000300854400003 /ei número de acceso:20121114844574)
Yang HuixuandJichangLiu. Fundición de productos endurecidos con superficie láser para moldes de vehículos. Actas de spie - Sociedad Internacional de Ingeniería Óptica, Láseres de Alta Potencia y Aplicaciones v, 2010, v7843 (SCIUTISI:000287765300045/ei número de acceso:20110113550889)
Ji Changliu. Tecnología de última generación en biorecubrimiento láser. Sociedad Internacional de Ingeniería Óptica, Láseres de Alta Potencia y Aplicaciones. (SCIUTISI:000287765300025/ei accession number:20110113550869)
Filete de intestino de pollo con loto Yuanyuan. Los efectos del flujo de gas y la distancia de desenfoque desde el rayo láser se centran en el revestimiento láser de alimentación de polvo. Organización Internacional para la Normalización de la Ingeniería Óptica, Láseres de Alta Potencia y Aplicaciones. (SCIUTISI:000287765300047/ei número de acceso:20110113550891)
Qin Dong Lian Ji Changliu. efecto de las variables de proceso sobre el agrietamiento en aleación de níquel revestida con láser en hierro fundido dúctil. Actas de la Sociedad Internacional de Ingeniería Óptica, Láseres de Alta Potencia y Aplicaciones, 2010, v7843(SCIUTISI:000287765300026/ei número de acceso:20110113550870)
A Shun le gusta Ji Changliu. simulación y mediciones de campo de temperatura de nodularacastironinstransformationhardening. Ajuste del movimiento en el tiempo en el proceso de fabricación de revestimientos láser para mejorar la precisión dimensional y el acabado superficial de la pieza formada. Óptica e Ingeniería. Laser Technology, 2004, 36(6):477-483; (SCIUTISI:000222550300008/número de acceso de la ei:2004258217850)
Ji Changliu, Li Lijun. La distribución de la concentración del polvo afecta la fabricación de piezas de paredes delgadas. Óptica e Ingeniería. Laser Technology, 2005, 37(4):287-292; (SCIUTISI:000227517900005/número de acceso de la ei:2005038795089)
Ji Changliu, Li Lijun. Investigación sobre revestimientos monopaso coaxiales con láser de baja potencia. Óptica e Ingeniería.
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Li Lijun y Liu Jichang. Estudio experimental de la macro y microestructura de piezas metálicas revestidas con láser de baja potencia. Journal of Mechanical Engineering, 2005, 18(2):263-266; (EIAccessionnumber:2005299225339)
Ji Changliu, Li Lijun, Xiao Zhuxie, et al. Láser de alta potencia y aplicaciones, 2004, v 5629:475-482; (SCIUTISI:000227494300064/número de acceso de la ei:2005229133627/ISTP)
Ji Changliu, Li Lijun, Yuan Zhongzhang, et al. atenuación de la potencia del láser del haz gaussiano durante la interacción entre el láser y el polvo en un revestimiento de láser coaxial. Revista de física: física aplicada, 2005, 38 (10): 1546-1550 (SCIUTISI: 000230243300009/ei número de acceso: 2005219117982)
Ji Changliu, Li Li. junio. Effectsofprocessvariablesonlaserdirectformationofthinwall. Optics & Laser Technology, 2007, 39(2):231-236; (SCIUTISI:000241308200002/ei número de acceso:20063710106991)
Ji Changliu, Li Lijun. Fabricación directa de Thin-WallParts mediante LaserCladding. Journal of Manufacturing Processes, 2006, 8(1):1-7 (EIAccessionnumber:20071610559219)
Liu Jichang. Formación de perfil transversal. Óptica e Ingeniería. Laser Technology, 2007, 39(8):1532-1536; (SCIUTISI:000248010500009/número de acceso de la ei:20071510548668)
Yan, Wu, Liu Jichang, Guo. Sistema de optimización de redes neuronales para parámetros del proceso de enfriamiento de superficies con láser basado en un algoritmo de colonia de hormigas. Revista de tratamiento térmico de materiales, 2014, s 1 (EI)
Liu Jichang, Luo Dan, Xu Yanghui. Cálculo numérico de profundidad y ancho de endurecimiento por transformación láser de fundición dúctil. Journal of Thermal Treatment of Materials, 2013, 34(12):195-199; (EIAccessionnumber:20141017430300)
Dong Gan, Liu Jichang, Li Yuanyuan. Simulación numérica de alimentación de polvo coaxial y flujo de polvo gaseoso en revestimiento láser. Láser de alta potencia y haz de partículas, 2013, 25(8):1951-1955; (EIAccessionnumber:20133416646625)
Sun, Liu Jichang, Li Qindong. Simulación del crecimiento de tejido en el fondo del baño fundido de níquel puro mediante revestimiento láser. China Laser, 2013, 40(4):0403005-1-6; (EIAccessionnumber:20132216376009)
Optimización del proceso de revestimiento láser basado en una red neuronal y un algoritmo de enjambre de partículas. China Laser, 2011, 38(2):0203003-1-6 (número de acceso EIA:20111413898607)
Guo, Liu Jichang, et al. Estudio experimental sobre el endurecimiento por transformación láser de fundición dúctil Qt 600-3. Journal of Thermal Treatment of Materials, 2010, 31(5):118-122; (EIAccessionnumber:20102513020832)
Zhang Jing, Liu Jichang, Zhang Fuquan, et al. Estudio experimental sobre revestimiento láser de Fe-Cr-Si-B sobre la superficie de fundición dúctil. Journal of Thermal Treatment of Materials, 2010, 31(5):133-137; (EIAccessionnumber:20102513020835)
Guo, Liu Jichang, et al. Simulación numérica del endurecimiento por transformación láser de fundición dúctil Qt 600-3. Láser de alta potencia y haz de partículas, 2010, 22(8):1755-1760 (número de acceso EIA:20103413174835)
Liu Jichang. Investigación sobre el modelo de espesor de pared de piezas metálicas formadas mediante revestimiento láser de una sola pasada.
Ciencia y tecnología de materiales, 2005, 13(1):99-102 (número de acceso EIA:2005179069983)
Liu Jichang, Xie, et al. Análisis del proceso de formación del perfil transversal de tiras metálicas revestidas con láser. Ciencia y tecnología de materiales, 2008, 16(3):297-300; (número de acceso EIA:20083211444628)
Liu Jichang, Li Lijun. Estudio experimental sobre revestimiento láser formando estructuras metálicas de paredes delgadas. Journal of Mechanical Engineering, 2004, 40(10):185-188; (EIAccessionnumber:2004538760215)
Liu Jichang, Yan Ding. Discusión sobre el revestimiento láser que forma un molde metálico de fundición en arena. Revista de la Universidad de Hunan, 2003, 30 (6): 51-55. (número de acceso ei: 2004068009653)
Wu, Liu Jichang, Liu,. Aplicaciones de láseres semiconductores en la industria de remanufactura. Láseres aplicados, 2013, 33(3):333-339;
Qin, Liu Jichang. Método de cálculo de la tensión superficial del troquel en el proceso de fortalecimiento por láser. Láseres aplicados, 2013, 33(2):196-203;
Liu, Liu Jichang. Producción de piezas resistentes al desgaste para bombas de pistón Qt 600-3 de fundición dúctil. Casting, 2013, 62(2):164-166;
Yan, Liu Jichang, Guo. Cálculo analítico de la profundidad de endurecimiento superficial por láser de fundición dúctil. Tecnología láser, 2011, 35(2):206-209;
Yang, Liu Jichang, Wu y Wang Yingli. Detección en línea basada en CCD del ancho de la piscina con revestimiento láser. Tecnología láser, 2011, 35(3):315-318;
, Zhou Lawu, Liu Jichang, Wu. Diseño de sistema de detección en tiempo real para proceso de enfriamiento por láser. Tecnología láser, 2011, 35(3):334-337.
Premios y distinciones
I) Otorgado como anfitrión del proyecto:
1) "Equipos y tecnología de moldes automotrices de reparación mejorada con láser de semiconductores móviles", 2012, segundo lugar en China Premio de Ciencia y Tecnología de la Industria Mecánica;
2) "Equipo y tecnología para la reparación de moldes automotrices reforzados con láser semiconductor móvil", 2012, Segundo Premio del Premio al Progreso de Ciencia y Tecnología de la provincia de Hunan;
3) La tesis doctoral "Investigación teórica y experimental sobre estructuras metálicas de paredes delgadas formadas por revestimiento láser" ganó la Tesis Doctoral Sobresaliente de la Universidad de Hunan en 2006.
4) El 8º Fondo de Premios Changfeng de la Universidad de Hunan Sobresaliente; Premio a la contribución.
2) Como participante principal