Principales tecnologías de seguridad para la seguridad en la producción metalúrgica (7)
4) Chatarra de acero y tecnología de seguridad para voladuras
(1) Posibles peligros de las voladuras: ondas sísmicas de explosión; ondas de choque de explosión; ruido de escombros y bloques voladores;
(2) Contramedidas de seguridad: Primero, voladura de chatarra pesada de acero. La chatarra de acero debe extraerse en pozos de voladura subterráneos. Los pozos de voladura deben ser fuertes y tener orificios de alivio de presión. Se deben instalar muros de contención de columnas alrededor de los orificios de alivio de presión. El segundo es desmantelar el horno para la voladura y limitar la cantidad de carga. y controlar la energía de las explosiones. El tercero es tomar las medidas necesarias de prevención y control.
5) Tecnología de protección contra quemaduras de acero, hierro y escoria
La temperatura del líquido de hierro, acero y escoria es muy alta, la radiación de calor es muy fuerte y es fácil a salpicaduras, además del equipo y del ambiente. La temperatura es muy alta y pueden producirse quemaduras fácilmente.
(1) Quemaduras y sus causas: omisión de equipos, como desbordamiento de hornos de fabricación de acero, tanques de acero fundido, tanques de hierro fundido, hornos de mezcla de hierro, etc.; acero y líquidos de escoria cuando entran en contacto con agua. Explosiones y explosiones secundarias; fugas o exposición de tuberías de vapor sobrecalentado; gas caliente o llamas expulsadas al cambiar la dirección de la llama y los gases de escape en el horno de hogar abierto;
(2) Medidas de seguridad: inspeccionar y reparar periódicamente los hornos de fabricación de acero, los tanques de acero fundido, los tanques de hierro fundido, los hornos de mezcla y otros equipos; mejorar las normas técnicas de seguridad e implementarlas estrictamente; Fácil fuga de aire. Las bridas y válvulas deben reemplazarse periódicamente.
6) Tecnología de seguridad para operaciones de elevación y transporte en plantas siderúrgicas
Las materias primas, productos semiacabados y productos terminados necesarios en el proceso de fabricación de acero requieren equipos de elevación y locomotoras para Transporte. Hay muchos factores de riesgo.
(1) Peligros existentes: levantar objetos que caen y lesionar a las personas; levantar objetos que chocan entre sí; hierro fundido y acero fundido que se vuelcan y lesionan a las personas;
(2) Contramedidas de seguridad: considerar espacio suficiente al diseñar la fábrica; innovar el equipo y fortalecer el mantenimiento; mejorar el nivel operativo de los trabajadores; cumplir estrictamente las normas de producción de seguridad.
3. Medidas y tecnologías de prevención de accidentes en la producción siderúrgica
(1) Requisitos de seguridad para plantas siderúrgicas. Se debe considerar que la estructura de la planta siderúrgica puede soportar radiación de alta temperatura; tiene suficiente resistencia y rigidez para soportar cargas y colisiones como cucharas, cucharas, lingotes de acero y palanquillas sin deformarse; tiene un ambiente de trabajo espacioso, bueno; ventilación e iluminación, y favorece la disipación de calor y la emisión de humo, y se deben considerar plenamente los requisitos de seguridad del personal durante la operación.
(2) Medidas de seguridad a prueba de explosiones. El acero fundido, el hierro fundido, la escoria de acero y la escoria en el fondo del horno de fabricación de acero son materiales fundidos a alta temperatura que explotarán cuando entren en contacto con el agua. Cuando 1 kg de agua se convierte completamente en vapor, su volumen aumentará aproximadamente 1500 veces, lo cual es extremadamente destructivo. Las principales situaciones en las que el material fundido explota al entrar en contacto con el agua en la planta siderúrgica incluyen: convertidor, lanza de oxígeno de hogar abierto, campana extractora del convertidor, fuga de agua de refrigeración a alta y media presión del cristalizador del proceso continuo. máquina de fundición, que penetra el material fundido y explota; fabricación de acero Las partes de enfriamiento por agua de los hornos, hornos de refinación y cristalizadores de colada continua pueden explotar debido al bloqueo del agua de retorno, lo que puede provocar explosiones de calentamiento continuo cuando los hornos de fabricación de acero, los tanques de acero fundido, los tanques de hierro fundido, los tanques intermedios y los tanques de escoria pierden acero, escoria o se vuelcan; se produce una explosión al llenar acero fundido, hierro fundido y escoria líquida en tanques de acero fundido húmedo, tanques de hierro fundido y tanques de artesa. y tanques de escoria; descargar tanques calientes, descargar escoria y volcar la escoria en pozos de tanques y pozos de escoria que contienen desechos húmedos y agua. Las explosiones causadas cuando se agregan materiales húmedos al horno de fabricación de acero ocurren cuando se filtra acero en la fundición; El sistema de acero entra en contacto con el suelo húmedo. Las principales medidas para evitar que los materiales fundidos exploten cuando se exponen al agua son garantizar el suministro de agua segura al sistema de agua de refrigeración, purificar la calidad del agua y evitar fugas. Los materiales, contenedores y áreas de trabajo deben estar secos;
Los hornos convertidores y de solera abierta intensifican la fundición suministrando oxígeno al baño fundido a través de lanzas de oxígeno. El sistema de lanza de oxígeno se compone de una lanza de oxígeno, una red de tuberías de oxígeno, una red de tuberías de refrigeración por agua, una sala de bombas de agua a alta presión, una sala de instrumentos principal, un cabrestante e instrumentos de medición y control. Si se usan y mantienen incorrectamente, pueden ocurrir accidentes por explosión. Si la red de tuberías de oxígeno tiene residuos de óxido y no está desengrasada, es probable que se produzcan accidentes por explosión de oxígeno. Por lo tanto, las tuberías de oxígeno deben evitar curvas cerradas y tomar medidas como reducir la velocidad del flujo, purgar las tuberías de oxígeno con regularidad, limpiar y desengrasar las tuberías. Filtros para evitar accidentes por explosión. Si la presión de oxígeno en la lanza de oxígeno es demasiado baja, el orificio de la boquilla de la lanza de oxígeno puede bloquearse, lo que provoca que el gas generado en el charco fundido a alta temperatura sea contraproducente y provoque un accidente de explosión. Por lo tanto, se debe controlar de cerca la presión de oxígeno. Una vez que la presión de oxígeno cae, se deben tomar medidas de emergencia e informar de inmediato. Si el orificio de la boquilla de la lanza de oxígeno está obstruido, se debe revisar y solucionar de inmediato. Debido a un funcionamiento inadecuado, el retorno de agua del sistema de enfriamiento de la lanza de oxígeno no es suave y el agua acumulada en la lanza se vaporiza, evitando que el agua de enfriamiento a alta presión ingrese a la lanza de oxígeno, lo que puede causar que la lanza de oxígeno explote. el agua de refrigeración no se puede detener a tiempo, el agua de refrigeración puede entrar en la piscina fundida y causar más problemas graves por explosión.
Por lo tanto, el sistema de retorno de agua de refrigeración de la pistola de oxígeno debe estar equipado con un medidor de flujo y se debe monitorear de cerca la situación del agua de retorno durante las operaciones de inyección de oxígeno. Se debe fortalecer la capacitación técnica del personal para aumentar la responsabilidad y evitar un mal funcionamiento.
(3) Prevención de accidentes por quemaduras. Cuando la temperatura del hierro, el acero y la escoria alcanza los 1250 ~ 1670 °C, la radiación de calor es muy fuerte y es fácil que salpique. Además, la temperatura del equipo y del ambiente es alta, las operaciones de elevación y descarga son frecuentes y los trabajadores están en peligro. propenso a sufrir accidentes por quemaduras. Se deben tomar las siguientes medidas para prevenir accidentes por escaldaduras: inspección y mantenimiento periódicos de los hornos de fabricación de acero, hornos de mezcla de hierro, hornos de productos químicos de hierro, camiones mezcladores de hierro, tanques de acero fundido, tanques de hierro fundido, tanques intermedios, tanques de escoria y sus equipos de elevación, líneas de transporte y vehículos, y fortalecer el mantenimiento para evitar pinchazos, fugas, roturas de cables de grúas, roturas de orejas de tanques y vuelcos, implementar estrictamente la prevención de explosiones y accidentes por salpicaduras causados por el contacto entre hierro fundido, acero fundido, escoria y otros. los materiales fundidos y el agua; las tuberías de vapor sobrecalentadas y las tuberías de oxígeno, etc., deben vendarse y aislarse, y no se permite la exposición; se deben inspeccionar periódicamente las bridas y válvulas para evitar fugas, se deben formular y mejorar los procedimientos operativos técnicos de seguridad, y los trabajadores deben ser; se debe tener una formación estricta en técnicas de seguridad para evitar un mal funcionamiento; se debe cuidar la protección personal y se debe utilizar ropa de trabajo, zapatos de trabajo, guantes protectores, cascos de seguridad, gafas protectoras y escudos protectores; lo más posible para reducir la posibilidad de quemaduras.