¿Cómo se fabrica la placa de circuito impreso PCB?
Tablero delgado
Lo que se necesita aquí es una nueva materia prima llamada preimpregnado, que es un tablero central y un tablero central (capas de PCB >; 4), así como un núcleo tablero y una capa exterior. El adhesivo entre las láminas de cobre también actúa como aislamiento.
Fije preliminarmente la lámina de cobre inferior y las dos capas de preimpregnado en su lugar a través de los orificios de posicionamiento y la placa de hierro inferior, luego coloque el tablero central preparado en los orificios de posicionamiento y finalmente coloque las dos capas de preimpregnado y una capa Una capa de lámina de cobre y una capa de placa de aluminio que soporta presión se cubren secuencialmente sobre el tablero central.
La placa PCB sujeta por la placa de hierro se coloca en el soporte y luego se envía a la prensa térmica al vacío para su laminación. Las altas temperaturas en una prensa térmica al vacío derriten la resina epoxi en el preimpregnado y mantienen unidos el tablero central y la lámina de cobre bajo presión.
Después de la laminación, retire la placa de hierro superior que sujeta la PCB. Luego retire la placa de aluminio prensada. La placa de aluminio también sirve para aislar diferentes placas de PCB y garantizar la suavidad de la lámina de cobre exterior de la placa de PCB. En este momento, ambos lados de la placa PCB estarán cubiertos con una capa de lámina de cobre suave.
Taladro
Para conectar las cuatro capas de lámina de cobre en la PCB sin contacto, primero debe perforar un orificio pasante para abrir la PCB y luego metalizar la pared del orificio para conducir. electricidad.
Utilice una máquina perforadora de rayos X para colocar la placa central interna. La máquina encontrará y ubicará automáticamente los orificios en la placa central y luego perforará los orificios de posicionamiento en la placa PCB para garantizar que sea el siguiente. La perforación pasará por el centro del agujero.
Coloque una capa de placa de aluminio en la máquina de estampado y luego coloque la PCB encima. Para mejorar la eficiencia, se apilarán de 1 a 3 placas de PCB idénticas y se perforarán de acuerdo con la cantidad de capas de PCB. Finalmente, cubra la PCB superior con una placa de aluminio. Las placas de aluminio superior e inferior están diseñadas para evitar que la lámina de cobre de la PCB se rompa cuando la broca entra y sale.
Durante el proceso de laminación anterior, la resina epoxi fundida se expulsó de la PCB, por lo que es necesario retirarla. Una copiadora fresadora corta la periferia de la PCB según las coordenadas XY correctas.
Precipitación química de cobre en la pared del orificio
Debido a que casi todos los diseños de PCB conectan cables en diferentes capas a través de orificios, una buena conexión requiere una capa de cobre de 25 micrones en la pared del orificio. película. Una película de cobre de este espesor requiere galvanoplastia, pero las paredes del orificio están compuestas de láminas de fibra de vidrio y epoxi no conductoras.
Entonces, el primer paso es depositar una capa de material conductor en la pared del orificio y utilizar la deposición química para formar una película de cobre de 1 micrón en toda la superficie de la PCB, incluida la pared del orificio. Todo el proceso, como el tratamiento químico y la limpieza, está controlado por máquinas.
Fijación de la PCB
Limpieza de la PCB
Transporte de la PCB
Transferencia de diseño de PCB externa
A continuación, transfiera la capa exterior El diseño de la PCB se transfiere a la lámina de cobre. El proceso es similar a la transferencia anterior del diseño de PCB de la placa central. Se utilizan películas para fotocopias y películas fotosensibles para transferir el diseño de la PCB a la lámina de cobre. La única diferencia es que el largometraje servirá como tablero.
La transferencia de diseño de la PCB interna adopta el método de reducción, utilizando el negativo como placa. La PCB se cubre con la película fotosensible curada y la película fotosensible no curada se elimina con lavado. Después de grabar la lámina de cobre expuesta, las líneas de diseño de la PCB quedan protegidas por la película fotosensible curada.
La transferencia del diseño de la PCB exterior adopta el método convencional, utilizando la película positiva como placa. La PCB está cubierta con una película fotosensible curada como área sin circuito. Limpie la película fotosensible sin curar y colóquela. Los lugares con película no se pueden galvanizar. Los lugares sin película se recubren primero con cobre y luego con estaño. Después del decapado, se realiza un grabado alcalino y finalmente se retira el estaño. El esquema eléctrico permanece en el tablero ya que está protegido por estaño.
Sujeta la PCB y recúbrela con cobre. Como se mencionó anteriormente, para garantizar que el orificio tenga suficiente conductividad, el espesor de la película de cobre galvanizada en la pared del orificio debe alcanzar las 25 micras, por lo que todo el sistema será controlado automáticamente por una computadora para garantizar su precisión.
Grabado de PCB externo
A continuación, el proceso de grabado se completa mediante una línea de producción automática completa. Primero, limpie la película fotosensible curada en la PCB. Luego use un álcali fuerte para limpiar la lámina de cobre innecesaria que cubre. Luego use una solución decapante de estaño para quitar la capa de estaño en la lámina de cobre del diseño de la PCB. Después de la limpieza, se completa el diseño de la PCB de 4 capas.