Principales componentes de la prensa de bolas frías

Toda la unidad se divide en cuatro partes. Los principales materiales utilizados por esta serie de máquinas incluyen polvo de carbón, polvo de coque, escamas de polvo mineral, cenizas de eliminación de polvo, lodos, etc. Tiene una cierta densidad de empaquetamiento. Cuanto mayor es el diámetro del rodillo formador, mayor es el ángulo de mordida y mayor es la presión. Por lo tanto, es importante asegurarse de que el material se distribuya uniformemente entre los dos juegos. Generalmente existen tres métodos: alimentación por cinta, que se ha convertido en la primera opción de muchas personas debido a su economía y practicidad:

1.1 El alimentador de tornillo horizontal es adecuado para rodillos estrechos.

1.2 Alimentación en espiral por prepresión. El propósito de la alimentación cuantitativa es hacer que el huésped funcione sin problemas y la carga sea estable. Cuando el volumen de alimentación excede el producto terminado producido por la máquina principal, provocará que la máquina principal se sobrecargue e incluso forzará a la máquina principal a apagarse. Cuando la cantidad de alimentación es menor que la capacidad de producción de la máquina principal, el efecto de formación de bolas no es bueno y la fuerza de la bola es pobre. Por lo tanto, dominar la cantidad de alimentación durante la operación es una parte importante del funcionamiento de la máquina, es decir, una tecnología operativa especializada es una condición importante para garantizar el funcionamiento normal de la máquina briquetadora. La principal ventaja de la alimentación por presión del tornillo es que al ajustar la velocidad del tornillo, se puede obtener la presión previa requerida, de modo que el material a granel pueda obtener una mayor relación de compresión y, al mismo tiempo, el gas en el material a granel puede ser descargado, haciendo los preparativos necesarios para el moldeo a alta presión de ruedas de formas especiales. Dependiendo del tipo de material de moldeo, la presión previa se puede ajustar normalmente entre 0,3 y 0,5 MPa. Esquema del sistema de transmisión principal

El sistema de transmisión principal de esta serie de máquinas es: motor - correa trapezoidal - reductor de engranajes cilíndricos - engranaje abierto - rodillo. Todo el sistema hidráulico desempeña un papel para garantizar la presión de moldeo. El sistema funciona de forma fiable y es fácil de mantener. Nuestra fábrica selecciona la estructura del cilindro hidráulico basándose en muchos años de experiencia en la producción de máquinas briquetadoras.

En la actualidad, nuestra fábrica ha diseñado un nuevo tipo de máquina briquetadora hidráulica de presión constante de doble propósito, que ha obtenido una patente nacional y es la primera de su tipo en China. Este mecanismo se produce principalmente cuando el sistema hidráulico funciona con normalidad. Sin embargo, si el sistema hidráulico falla o la bomba de aceite no arranca en climas fríos, el sistema hidráulico se puede cambiar a un tipo de presión constante y continuar funcionando en condiciones normales de producción. Después de la reparación, puede continuar funcionando en el sistema hidráulico (en áreas extremadamente frías, debe cambiarse al tipo de presión constante durante mucho tiempo en invierno).

Además, el circuito está equipado con un acumulador para asegurar la presión del sistema y proteger el circuito cuando el pistón retrocede. La estación de bomba hidráulica adopta una bomba de aceite eléctrica de la serie DBD: la bomba, el manómetro del tanque y varias válvulas de aplicación son autónomos. El principio de funcionamiento principal de la bomba es que el motor hace girar la bomba de aceite y se succiona el aceite hidráulico; entra a través de la válvula de entrada de aceite y se descarga a través de la válvula de descarga de aceite. El sistema hidráulico se junta y ingresa al cilindro de aceite para proporcionar un empuje estable para el rodillo de presión flotante. Cuando la cantidad de alimentación es demasiado grande, el momento central de los dos pares de rodillos aumentará y el pistón del cilindro de aceite se moverá hacia atrás después de recibir contrapresión, lo que aumentará la presión del sistema y el aceite a presión fluirá de regreso al acumulador para garantizar un funcionamiento seguro.