Mantenimiento y conservación de equipos de gasolineras
1. Mantenimiento y conservación del equipo
Mantenimiento y conservación del equipo Normas de mantenimiento del equipo
1. Mantenimiento del equipo mediante limpieza, limpieza, lubricación, ajuste, etc. El método general de cuidado del equipo para mantener y proteger su rendimiento y condición técnica se llama mantenimiento del equipo.
Existen cuatro requisitos principales para el mantenimiento del equipo: (1) Limpiar el interior y el exterior del equipo, que no haya manchas de aceite en las superficies deslizantes, tornillos, cremalleras, cajas de cambios, orificios de aceite, etc. y no hay fugas de aceite en todas las piezas, no hay fugas de aire y las astillas, los residuos y la suciedad alrededor del equipo deben limpiarse y (2) las herramientas, accesorios y piezas de trabajo (productos) deben colocarse de forma ordenada. las tuberías y líneas deben estar en orden; (3) Lubrique bien y reposte a tiempo o Cambie el aceite, siga engrasando y no haya fricción seca. La presión del aceite es normal, la marca de aceite es brillante, el circuito de aceite es suave. la calidad del aceite cumple con los requisitos y la pistola de aceite, la copa de aceite y el linóleo están limpios (4) Cumplir con seguridad los procedimientos operativos de seguridad y no sobrecargar el equipo, los dispositivos de protección de seguridad del equipo son completos, confiables e inseguros. Los factores se pueden eliminar de manera oportuna. El mantenimiento del equipo generalmente incluye mantenimiento diario, mantenimiento regular, inspecciones periódicas e inspecciones de precisión. La lubricación del equipo y el mantenimiento del sistema de enfriamiento también son una parte importante del mantenimiento del equipo.
El mantenimiento diario de los equipos es el trabajo básico del mantenimiento de los equipos y debe institucionalizarse y estandarizarse. Para el trabajo regular de mantenimiento de equipos, se deben establecer cuotas de trabajo y cuotas de consumo de materiales, y las evaluaciones se realizarán de acuerdo con las cuotas. El trabajo regular de mantenimiento de equipos se incluirá en el contenido de evaluación del sistema de responsabilidad del contrato de taller.
La inspección periódica de equipos es una inspección preventiva planificada, además de los sentidos humanos, el método de inspección también requiere ciertas herramientas e instrumentos de inspección. Se lleva a cabo de acuerdo con la tarjeta de inspección regular. Para inspección periódica. También se debe inspeccionar la precisión del equipo mecánico para determinar la precisión real del equipo.
El mantenimiento del equipo debe realizarse de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento. Los procedimientos de mantenimiento del equipo son requisitos y regulaciones para el mantenimiento diario del equipo. Cumplir con los procedimientos de mantenimiento del equipo puede extender la vida útil del equipo y garantizar un ambiente de trabajo seguro y cómodo.
El contenido principal debe incluir: (1) El equipo debe estar ordenado, limpio, resistente, lubricado, anticorrosión, seguro, etc., el contenido de operación, los métodos de operación, las herramientas y materiales utilizados, el estándares y precauciones a cumplir Asuntos; (2) Ubicaciones, métodos y estándares para inspecciones y mantenimiento diarios e inspecciones periódicas (3) Contenidos y métodos para inspeccionar y evaluar el nivel de mantenimiento de los equipos por parte de los operadores, etc. 2. Sistema de mantenimiento de tres niveles para equipos El sistema de mantenimiento de tres niveles es un sistema de mantenimiento y reparación que se mejoró y desarrolló gradualmente en mi país a partir de mediados de la década de 1960 sobre la base de resumir la práctica del sistema de reparación previa planificado. en la ex Unión Soviética en nuestro país refleja el cambio en el enfoque de la gestión de mantenimiento de equipos de mi país de la reparación al mantenimiento, lo que refleja el progreso de la gestión de mantenimiento de equipos de mi país y una política de gestión de mantenimiento más clara que se centra en la prevención.
El sistema de mantenimiento de tres niveles incluye: mantenimiento diario de los equipos, mantenimiento de primer nivel y mantenimiento de segundo nivel. El sistema de mantenimiento de tres niveles es un sistema de mantenimiento obligatorio que se centra en el mantenimiento y presta igual atención a la garantía, con el operador como componente principal.
El sistema de mantenimiento de tres niveles es un método eficaz para confiar en las masas, aprovechar al máximo el entusiasmo de las masas, implementar la gestión de grupos y la reparación de grupos, y combinar grupos especializados para hacer un buen trabajo en mantenimiento de equipos. (1) Mantenimiento de rutina de los equipos El mantenimiento de rutina de los equipos generalmente incluye el mantenimiento diario y el mantenimiento semanal, también conocido como mantenimiento diario y mantenimiento semanal.
1. Mantenimiento diario El mantenimiento diario lo realizan los operadores de equipos en servicio, y deben hacer concienzudamente las cuatro cosas antes del turno, las cinco cosas a las que prestar atención durante el turno y las cuatro cosas después. el turno. (1) Cuatro cosas que hacer antes del turno: digerir la información del dibujo y verificar el registro de transferencia de turno.
Limpiar el equipo y lubricarlo según normativa. Compruebe si la posición del mango y la parte de operación manual son correctas y flexibles, y si el dispositivo de seguridad es confiable.
Corre a baja velocidad para comprobar si la transmisión es normal y si la lubricación y la refrigeración son suaves. (2) Preste atención a las cinco cosas de la clase: preste atención al sonido de funcionamiento, la temperatura, la presión, el nivel del líquido, los sistemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos del equipo, las señales de los instrumentos y si el seguro de seguridad es normal.
(3) Cuatro cosas que hacer después del trabajo: Apagar el interruptor y poner todas las manijas en la posición cero. Retire las limaduras de hierro y la suciedad, limpie el aceite de los rieles guía y las superficies deslizantes del equipo y agregue aceite.
Limpiar la zona de trabajo y organizar accesorios y herramientas. Complete el registro de traspaso de turno y el registro de tiempo del escritorio de operaciones, y maneje los procedimientos de traspaso de turno.
2. Mantenimiento semanal El mantenimiento semanal lo realizan los operadores de equipos todos los fines de semana. El tiempo de mantenimiento es de: 2 horas para equipos generales y 4 horas para equipos de precisión, grandes y raros. (1) Apariencia: Limpiar los rieles guía del equipo, las piezas de transmisión y las piezas expuestas, y limpiar el lugar de trabajo.
Consiga limpieza interior y exterior, sin callejones sin salida, sin óxido y un entorno circundante ordenado. (2) Controlar la transmisión, verificar el estado técnico de cada pieza, apretar las piezas sueltas y ajustar la holgura de ajuste.
Revisar enclavamientos y dispositivos de seguridad. El sonido de transmisión es normal, seguro y confiable.
(3) Lubricación hidráulica: limpie la línea de aceite, el fieltro a prueba de polvo, el filtro de aceite, agregue aceite al tanque de aceite o cambie el aceite. Verifique el sistema hidráulico para asegurarse de que la calidad del aceite sea limpia, que el circuito de aceite sea suave y que no haya fugas ni daños por molienda.
(4) Sistema eléctrico: limpie la superficie del motor y el tubo de piel de serpiente, y verifique el aislamiento y la conexión a tierra para garantizar que estén completos, limpios y confiables. (2) Mantenimiento de primer nivel: el mantenimiento de primer nivel lo llevan a cabo principalmente los operadores, con la asistencia de los trabajadores de mantenimiento, para desmontar e inspeccionar parcialmente el equipo según lo planeado, limpiar las piezas especificadas, limpiar las líneas y tuberías de aceite y reemplazar. o limpie las líneas de aceite, fieltros y filtros de aceite. Ajuste la holgura de montaje de cada parte del equipo y apriete todas las partes del equipo.
El mantenimiento de primer nivel dura entre 4 y 8 horas. Una vez finalizado el mantenimiento de primer nivel, se debe realizar un registro y anotar los defectos que no se han solucionado. El mecánico del taller organizará la aceptación. . El alcance de la primera garantía debe cubrir todos los equipos utilizados por la empresa y debe implementarse estrictamente para los equipos clave.
El objetivo principal de la primera garantía es reducir el desgaste del equipo, eliminar peligros ocultos, extender la vida útil del equipo y brindar protección al equipo para la finalización de las tareas de producción hasta el próximo primer período de garantía. (3) Mantenimiento secundario El mantenimiento secundario lo realizan principalmente los trabajadores de mantenimiento, con la participación de los trabajadores operativos.
El mantenimiento secundario está incluido en el plan de mantenimiento del equipo, y el equipo se desmonta, inspecciona y repara parcialmente, se reemplazan o reparan las piezas de desgaste, y se limpian las partes eléctricas, se cambia el aceite, se inspecciona y repara, para que que el estado técnico del equipo cumple plenamente con los requisitos de las normas de integridad del equipo. El tiempo requerido para el mantenimiento secundario es de aproximadamente 7 días.
Una vez completada la segunda garantía, los trabajadores de mantenimiento deben completar los registros de mantenimiento en detalle y los mecánicos y operadores del taller los aceptarán. El formulario de aceptación debe enviarse al Departamento de Energía de Equipos para su archivo. El objetivo principal de la segunda garantía es garantizar que el equipo alcance el estándar de integridad, mejorar y consolidar la tasa de integridad del equipo y extender el ciclo de revisión.
Para implementar el "sistema de mantenimiento de tres niveles", los operadores deben realizar las "tres cosas buenas", las "cuatro reuniones" y los "cuatro requisitos" del equipo y cumplir con las "cinco disciplinas". El sistema de mantenimiento de tres niveles destaca el mantenimiento en la gestión de equipos.
¿Cuál es la clave del mantenimiento de los equipos?
Resumen: Desde la perspectiva del ciclo de vida completo del equipo, las etapas de uso, mantenimiento y reparación del equipo representan la gran mayoría del ciclo de vida total del equipo, y son las etapas de garantía. para que el equipo realmente ejerza y refleje su valor de uso.
El artículo primero estudia los beneficios económicos del mantenimiento obligatorio de la maquinaria y equipos de construcción de túneles, y luego analiza la iluminación de los sistemas y métodos de mantenimiento avanzados nacionales para el mantenimiento de maquinaria y equipos de construcción de túneles. propone implementar Medidas para el mantenimiento obligatorio de maquinaria y equipos. Palabras clave: construcción; mantenimiento de maquinaria Introducción La construcción de ingeniería de túneles se caracteriza por grandes cantidades de trabajo, tareas pesadas, altas inversiones, calendarios de construcción ajustados y una fuerte estacionalidad del equipo es necesario para la construcción de túneles con operaciones de campo a largo plazo y trabajo duro. Condiciones especialmente necesarias para equipos mecánicos.
Según el diagrama de descomposición de los principales factores de fallo comunes de los equipos de construcción, el 56% de los fallos importantes de la maquinaria de construcción son causados por pérdida de garantía y mantenimiento, el 38% son causados por errores de mantenimiento regular y el 6% son causados por errores de mantenimiento causados por errores de funcionamiento mecánico. Las estadísticas relevantes muestran que los costos anuales de mantenimiento mecánico de una empresa representan el 17,6% del valor de producción de la construcción mecánica, de los cuales casi el 60% se deben a la pérdida de mantenimiento, el desgaste prematuro de las piezas y la vida útil más corta de una amplia variedad de equipos mecánicos. Implica una amplia gama de mantenimiento de equipos. Para maquinaria y equipos de construcción de túneles que operan en el campo durante todo el año y en condiciones de trabajo duras, el costo anual de mantenimiento mecánico representa una mayor proporción del valor de producción de la construcción mecánica.
Al mismo tiempo, desde la perspectiva del ciclo de vida completo del equipo, las etapas de uso, mantenimiento y reparación del equipo representan la gran mayoría del ciclo de vida total del equipo, y son las etapas de garantía para que el equipo realmente ejerza y refleje su valor de uso. Por lo tanto, es muy necesario e imperativo promover enérgicamente el mantenimiento obligatorio de la maquinaria y el equipo de construcción de túneles.
1. Los beneficios económicos del mantenimiento obligatorio de la maquinaria y equipos de construcción de túneles El requisito previo y la base para completar las tareas de construcción y producción a tiempo y con alta calidad es el perfecto funcionamiento de la maquinaria y equipos. El mantenimiento debe estar de acuerdo con las leyes objetivas de la propia maquinaria y equipo. Realizar mantenimiento y conservación científicos para reducir la tasa de desgaste de las piezas mecánicas y prevenir la aparición de fallas, manteniendo así el equipo mecánico en buenas condiciones, dando pleno rendimiento. el rendimiento mecánico y maximizar la vida útil del equipo mecánico. Bajo las leyes actuales de la economía de mercado, la competencia entre las empresas aumenta día a día, y los equipos modernos requieren mucho capital. Los costos de inversión y uso de los equipos son muy costosos. Las empresas de construcción prestan atención a los resultados operativos y requieren urgentemente mejorar los beneficios económicos. gestión de equipos.
Solo haciendo un buen trabajo en el mantenimiento de los equipos mecánicos, mejorando la integridad, utilización y productividad del equipo, reduciendo los costos de mantenimiento y otros gastos anormales durante el ciclo de vida del equipo, reduciendo los costos de uso y extendiendo la vida útil podemos Mejorar aún más la eficiencia de la inversión. A primera vista, parece que las empresas tienen que pagar fondos para mantener el mantenimiento de los equipos mecánicos, pero desde la perspectiva de la situación general y los beneficios a largo plazo, existen los siguientes puntos: 1.1 Los requisitos técnicos de mantenimiento son simples y el costo es bajo, al tiempo que garantiza el funcionamiento normal del equipo y reduce el desgaste de las piezas. Para extender la vida útil de los equipos, especialmente para maquinaria grande, importada y otra maquinaria importante, se deben fortalecer los trabajos de mantenimiento técnico necesarios para eliminar fallas ocultas y. asegurar el funcionamiento normal del equipo.
Por ejemplo, el equipo principal de excavación de túneles, equipos de perforación de rocas, cargadores y grandes camiones volquete, se produjo en Alemania en 1888 y se utilizó hasta 1988, cuando se suspendió debido al alto consumo de energía durante 100 años. La línea doble de Baocheng construida por la 15.ª Oficina de Ferrocarriles de China solo funcionó durante más de 3.000 horas y tuvo que ser revisada con anticipación. De la comparación de las dos, se puede ver que el mantenimiento no solo garantiza la finalización de las tareas de construcción y producción del proyecto. , pero también reduce una gran cantidad de trabajos innecesarios, lo que mejora en gran medida los beneficios económicos de la empresa.
1.2 Cuanto más corta sea la vida útil del equipo, mayor será la confiabilidad. Cuanto mayor sea la vida útil, menor será la confiabilidad. Cuanto menor sea la confiabilidad, es decir, el equipo mecánico es propenso a fallar, más severo será el desgaste físico del equipo y mayor será el costo de repararlo.
Los equipos mecánicos modernos requieren mucho capital. Los costos de inversión y uso del equipo son muy elevados, y se requieren con urgencia beneficios económicos de la gestión del equipo. Por lo tanto, es necesario reducir el desgaste físico del equipo mediante el mantenimiento y conservación del equipo, y reducir los costos de mantenimiento y otros gastos anormales durante el ciclo de vida del equipo.
Permite a las empresas asignar recursos limitados de manera más científica y racional y, al mismo tiempo, lograr el propósito de "ahorrar gastos y aumentar los ingresos". De lo contrario, será necesario revisar el equipo o reemplazarlo con equipo nuevo, lo que sin duda aumentará los costos de la empresa y afectará los beneficios económicos de los recursos de la empresa. Es más probable que afecte la construcción en cualquier momento e incluso afecte la reputación de la empresa. y credibilidad.
Por ejemplo, si una máquina de combate para montar puentes se abre paso durante un período crítico de construcción, un día de inactividad resultará en la pérdida de entre 5 y 7 vigas perforadas, y la pérdida es inconmensurable. 2. Métodos de mantenimiento de maquinaria y equipos de construcción en mi país En primer lugar, el sistema de proyectos de mantenimiento intensivo y espera cero ha implementado "proyectos de mantenimiento intenso y espera cero" desde 1994, lo que ha mejorado la confiabilidad de los equipos. motores diésel alcancen 30.000 kilómetros sin fallos. Para evaluar el índice de kilometraje sin problemas de 100.000 kilómetros.
El contenido principal del proyecto es: con "mantenimiento fuerte" como núcleo, irradia la revisión e implementación de 64 categorías de estándares de integridad de equipos y procedimientos de operación y mantenimiento con los productores como principal organismo de ejecución. y especifica los principales sistemas de gestión de la producción, como las normas de mantenimiento de los equipos (incluidos los equipos importados), con la "espera cero" como núcleo y el personal de mantenimiento de los equipos de radiación como tema de ejecución, y se complementan y mejoran el software y el hardware; "Espera cero" significa: después de una falla del equipo, el tiempo de espera para el personal de mantenimiento es cero, el tiempo de espera para los repuestos de reparación es cero, el tiempo de espera para las herramientas de mantenimiento es cero y el tiempo de espera para los datos de mantenimiento es cero.
“Strong Zero Project” también tiene un alto valor de referencia para las empresas constructoras de túneles. En segundo lugar, unidades como China Railway 19th Bureau Group también han adquirido buena experiencia en la implementación del mantenimiento obligatorio de maquinaria y equipos.
3. Medidas para implementar el mantenimiento obligatorio de maquinaria y equipos Ante la situación actual del mantenimiento de maquinaria y equipos de construcción y las nuevas características y nuevas situaciones de las empresas constructoras, nuestro país ha propuesto un mantenimiento obligatorio. sistema para maquinaria y equipo. Para las empresas de construcción de túneles, para mejorar su competitividad en el mercado en condiciones de economía de mercado, deben tener una alta eficiencia de construcción y altos beneficios económicos.
El mantenimiento mecánico puede mejorar la eficiencia, pero cómo minimizar los costes de mantenimiento garantizando al mismo tiempo la eficiencia de uso y, en última instancia, optimizar los beneficios económicos de la empresa, es lo que toda construcción de túneles debe afrontar en cuanto a cuestiones prácticas, ha resumido el autor. Varias sugerencias después de una práctica y exploración a largo plazo, con la esperanza de recibir correcciones de sus compañeros. 3.1 Mejorar la conciencia.
Pregunte: Mantenimiento de equipos
El mantenimiento regional de equipos también se denomina mecanismo de contrato de mantenimiento.
Los trabajadores de mantenimiento son responsables del trabajo de mantenimiento del equipo en un área de producción determinada y trabajan con los trabajadores de operación de producción en el mantenimiento diario, inspecciones de patrulla, mantenimiento regular, reparaciones planificadas y resolución de problemas, y son responsables de completar el trabajo en el área de gestión Indicadores de evaluación como la tasa de integridad del equipo y la tasa de tiempo de inactividad por fallas dentro del sistema. El sistema regional de responsabilidad de mantenimiento es una buena forma de fortalecer el mantenimiento de equipos para servir a la producción, movilizar el entusiasmo de los trabajadores de mantenimiento y hacer que los trabajadores de producción tomen la iniciativa de preocuparse por el mantenimiento y los trabajos de reparación de los equipos.
La principal forma organizativa del mantenimiento profesional de equipos es el grupo de mantenimiento regional. El grupo de mantenimiento regional es totalmente responsable del mantenimiento y reparación de emergencia de los equipos en el área de producción. Sus tareas son: (1) Responsable del mantenimiento y reparación de los equipos en el área para garantizar que indicadores como la tasa de integridad del equipo y el tiempo de inactividad por fallas. (2) Implementar seriamente la inspección regular de equipos y el sistema de inspección de patrulla regional, guiar e instar a los trabajadores operativos a realizar el mantenimiento diario y el trabajo de mantenimiento regular (3) Participar en la inspección del estado del equipo, la inspección de precisión, el ajuste y la corrección de fugas; y resolución de problemas bajo la guía del análisis mecánico del taller y el monitoreo de condición.
La ventaja de la forma de organización de mantenimiento de equipos del grupo de mantenimiento regional es que tiene un alto grado de movilidad al completar reparaciones de emergencia, lo que puede minimizar el tiempo de inactividad por reparación de equipos, y el instalador de turno puede ser llamado cuando no se llama a nadie. Complete varias tareas preventivas y participe en las reparaciones planificadas. La división de las áreas de mantenimiento de equipos debe considerar factores como la distribución de los equipos de producción, el estado de los mismos, la complejidad técnica, las necesidades de producción y el nivel técnico de los reparadores.
Los equipos de taller se pueden dividir en varias áreas según los factores anteriores, y los grupos de mantenimiento de áreas también se pueden dividir según los tipos de equipos. El equipo de la línea de producción de flujo debe dividirse en áreas de mantenimiento según la línea.
El equipo de mantenimiento regional debe preparar un plan para inspecciones periódicas e inspecciones de precisión, y estipular el tiempo para las inspecciones de rutina de los equipos en cada turno. Para evitar que estas tareas afecten la producción, se deben organizar inspecciones planificadas de los equipos durante los días no laborables en la fábrica, y se deben organizar inspecciones de rutina de cada turno durante las pausas para el almuerzo de los trabajadores de producción.
Cómo mantener y mantener los equipos
El mantenimiento de los equipos incluye: mantenimiento diario, mantenimiento primario y mantenimiento secundario de los equipos.
El sistema de mantenimiento de tres niveles es un sistema de mantenimiento obligatorio que se centra en el mantenimiento y presta igual atención a la garantía, siendo el operador el pilar. El sistema de mantenimiento de tres niveles es un método eficaz para confiar en las masas, aprovechar al máximo el entusiasmo de las masas, implementar la gestión y reparación de grupos y combinar grupos especializados para hacer un buen trabajo en el mantenimiento de equipos.
(1) Mantenimiento de rutina de los equipos El mantenimiento de rutina de los equipos generalmente incluye el mantenimiento diario y el mantenimiento semanal, también conocido como mantenimiento diario y mantenimiento semanal. 1. Mantenimiento diario El mantenimiento diario lo realizan los operadores de equipos en servicio, y deben hacer concienzudamente las cuatro cosas antes del turno, las cinco cosas a las que prestar atención durante el turno y las cuatro cosas después del turno.
(1) Digiera la información del patrón y verifique el registro de entrega de turno cuatro veces antes del turno. Limpie el equipo y lubríquelo según lo especificado.
Compruebe si la posición del mango y la parte de operación manual son correctas y flexibles, y si el dispositivo de seguridad es confiable. Haga funcionar a baja velocidad para verificar si la transmisión es normal y si la lubricación y el enfriamiento son suaves.
(2) En la quinta clase, preste atención al sonido de funcionamiento, la temperatura, presión, nivel de líquido, sistemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos del equipo, señales de instrumentos y si el seguro de seguridad está normal. (3) Apague el interruptor para cuatro cosas después del trabajo y coloque todas las manijas en la posición cero.
Elimine las limaduras de hierro y la suciedad, limpie el aceite en la superficie del riel guía y la superficie deslizante del equipo y agregue aceite. Limpiar el área de trabajo y organizar accesorios y herramientas.
Rellenar el registro de traspaso de turno y el registro de tiempo de la mesa de operaciones, y gestionar los procedimientos de traspaso de turno. 2. Mantenimiento semanal El mantenimiento semanal lo realizan los operadores de equipos los fines de semana. El tiempo de mantenimiento es de: 2 horas para equipos generales y 4 horas para equipos finos, grandes y raros.
(1) Limpiar los rieles guía del equipo, piezas de transmisión y piezas expuestas, y limpiar el lugar de trabajo. Logre limpieza por dentro y por fuera, sin rincones muertos, sin óxido y un entorno circundante limpio y ordenado.
(2) Controlar la transmisión para comprobar el estado técnico de cada pieza, apretar las piezas sueltas y ajustar la holgura de ajuste.
Verifique los enclavamientos y los dispositivos de seguridad.
El sonido de transmisión es normal, seguro y confiable. (3) Lubricación hidráulica, limpiar la línea de aceite, fieltro a prueba de polvo, filtro de aceite, agregar aceite al tanque de aceite o cambiar el aceite.
Compruebe el sistema hidráulico para asegurarse de que la calidad del aceite sea limpia, que el circuito de aceite sea suave y que no haya fugas ni daños por molienda. (4) Limpie la superficie del motor y el tubo de piel de serpiente del sistema eléctrico para verificar el aislamiento y la conexión a tierra para garantizar que esté completo, limpio y confiable.
(2) Mantenimiento de primer nivel: el mantenimiento de primer nivel lo llevan a cabo principalmente los operadores, asistidos por trabajadores de mantenimiento, para desmontar e inspeccionar parcialmente el equipo según lo planeado, limpiar las piezas especificadas y limpiar las líneas de aceite. y tuberías, y reemplácelas o límpielas. Línea de aceite, fieltro, filtro de aceite, ajuste la holgura correspondiente de varias partes del equipo y fije todas las partes del equipo. El mantenimiento de primer nivel dura entre 4 y 8 horas. Una vez finalizado el mantenimiento de primer nivel, se debe realizar un registro y anotar los defectos que no se han solucionado. El mecánico del taller organizará la aceptación.
El alcance de la primera garantía debe cubrir todos los equipos utilizados por la empresa y debe implementarse estrictamente para los equipos clave. El objetivo principal de la primera garantía es reducir el desgaste del equipo, eliminar peligros ocultos, extender la vida útil del equipo y brindar protección al equipo para la finalización de las tareas de producción hasta el próximo primer período de garantía.
(3) Mantenimiento secundario El mantenimiento secundario lo realizan principalmente los trabajadores de mantenimiento, con la participación de los trabajadores operativos. El mantenimiento secundario está incluido en el plan de mantenimiento del equipo, el cual involucra el desmontaje parcial, inspección y reparación del equipo, reemplazo o reparación de piezas desgastadas, limpieza, cambio de aceite, inspección y reparación de piezas eléctricas, de manera que el estado técnico del equipo. El equipo cumple plenamente con los requisitos de los estándares de integridad del equipo especificados.
El tiempo necesario para el mantenimiento secundario es de unos 7 días. Una vez completada la segunda garantía, los trabajadores de mantenimiento deben completar los registros de mantenimiento en detalle y los mecánicos y operadores del taller los aceptarán. El formulario de aceptación debe enviarse al Departamento de Energía de Equipos para su archivo.
El objetivo principal de la segunda garantía es garantizar que el equipo alcance el estándar de integridad, mejorar y consolidar la tasa de integridad del equipo y extender el ciclo de revisión.
Información ampliada: Si el mantenimiento y reparación de los equipos sólo se realiza cuando surgen problemas, se producirá baja capacidad de producción y calidad, y pérdida de competitividad.
Por lo tanto, es necesario determinar algunas ideas básicas de mantenimiento para luego agruparlas: Los métodos básicos son los siguientes: mantenimiento post-evento, mantenimiento preventivo, mantenimiento de producción, mantenimiento integral de producción, mantenimiento predictivo, estado -mantenimiento basado. Enlace de referencia: Mantenimiento de equipos_Enciclopedia Baidu.
¿Cuáles son las precauciones para el mantenimiento y conservación de los equipos?
De la siguiente manera: (1) Preste atención al mantenimiento y conservación regulares, preste atención a la seguridad de la producción y opere en estricta conformidad con los procedimientos operativos.
(2) Cada componente de la transmisión debe llenarse con aceite lubricante una vez cada 8 horas, la parte del cojinete debe limpiarse y reemplazarse con grasa una vez cada 3 meses y los cojinetes del motor deben limpiarse y reemplazarse con grasa. una vez al año. (3) Agregue refrigerante periódicamente para mantener el funcionamiento normal del dispositivo de refrigeración.
(4) Compruebe con frecuencia si el orificio de la horquilla del termopar, el sensor y el mango de goma del termopar están quemados, si los hay, deben reemplazarse a tiempo para evitar afectar el valor preciso de la temperatura y engañar al trabajo. (5) Verifique con frecuencia la condición de desgaste o la condición de separación de la cuchilla de corte para evitar daños prematuros y afectar el funcionamiento normal del equipo.
(6) Las cintas transportadoras metálicas y las de malla se deben limpiar en cada turno y se debe mantener una higiene regular.
¿Qué es el mantenimiento de equipos? ¿Por qué se debe mantener el equipo?
A través de la reparación y el mantenimiento de equipos mecánicos y eléctricos, se puede mejorar efectivamente la eficiencia operativa del equipo, se puede extender la vida útil del equipo y se puede reducir la pérdida de equipo, aumentando así la productividad. y reducir los costos de producción.
1) La gestión de equipos es el trabajo básico de la gestión de operaciones y producción empresarial
La gestión de equipos es la base de las operaciones de arrendamiento y la base para que las empresas mejoren la eficiencia. La maquinaria y el equipo de construcción son la base material para la producción y operación de las empresas de arrendamiento de maquinaria de construcción. La continuidad y el equilibrio del proceso de construcción mecánica se mantienen principalmente mediante el funcionamiento normal de la maquinaria y el equipo únicamente mediante el fortalecimiento de la gestión, operación y uso del equipo. correctamente, manteniéndolo cuidadosamente y llevándolo a cabo Sólo monitoreando el estado del equipo, reparándolo y modificándolo científicamente y manteniendo el equipo en buenas condiciones técnicas podemos garantizar el funcionamiento continuo y estable de la producción. Por el contrario, si se ignora la gestión del equipo y se relajan el mantenimiento, la inspección, la reparación y la modificación, la condición técnica del equipo se deteriorará gravemente y el equipo funcionará de manera enfermiza. Inevitablemente se producirán fallas y será difícil. para garantizar que el plan de construcción se complete a tiempo. Para las empresas constructoras (arrendatarias), además del precio de alquiler de los equipos, también empiezan a preocuparse por la calidad y gestión de los servicios. Las empresas de arrendamiento deben garantizar la operación segura y confiable de los equipos de alquiler a través de medidas completas de gestión de equipos sin afectar la construcción, con el fin de satisfacer a los usuarios.
El servicio es importante, pero lo que esperan los usuarios es garantizar el uso normal del equipo.
2) La gestión de equipos es una forma importante de mejorar los beneficios económicos de las empresas
La gestión de equipos es un requisito previo para que las empresas de arrendamiento y las empresas de construcción mecánica completen las tareas de construcción y garanticen la calidad y la eficiencia. y tiempo de entrega. La gestión de equipos no solo afecta el rendimiento y la calidad de los proyectos de construcción, sino que también afecta la inversión de la empresa (mantenimiento, consumo de combustible, etc.) y, por tanto, es un factor importante que afecta los beneficios económicos de la empresa. Por lo tanto, fortalecer la gestión de equipos es una forma importante de aprovechar el potencial de producción de las empresas y mejorar los beneficios económicos. Si no hay garantía de un alto nivel de gestión de los equipos y de un buen estado operativo de los mismos, es imposible cumplir bien las estipulaciones del contrato. Una vez que se produce un incumplimiento de contrato, no sólo traerá pérdidas económicas a la empresa, sino que a menudo también perderá el mercado, lo que tendrá un grave impacto en el desarrollo de la empresa. La gestión de equipos debe garantizar el uso de maquinaria de construcción. III y confiabilidad operativa. Una vez que la maquinaria de construcción durante la construcción se estropea y detiene la producción, causará pérdidas económicas y retrasará el período de construcción en diversos grados y, a veces, las pérdidas económicas son enormes. Si la pavimentadora falla durante la construcción de la carretera y se interrumpe el trabajo, causará una gran cantidad de desperdicio de materiales y aumentará los costos de construcción; si el equipo de construcción de concreto falla y deja de verter durante el vertido del concreto, afectará seriamente la calidad del proyecto; y causar pérdidas económicas.
3) La gestión de equipos es el requisito previo para una producción segura y la protección del medio ambiente
La gestión de equipos es la garantía para una producción segura de las empresas. La tecnología de equipos obsoleta y la mala gestión son causas importantes de accidentes con equipos, lesiones personales y contaminación ambiental. La producción segura y la purificación del medio ambiente son intereses a largo plazo de la supervivencia humana y el desarrollo social. Las empresas de leasing deben prestar atención a la gestión de equipos y crear buenos requisitos previos para una producción segura y la protección del medio ambiente. Muchos equipos mecánicos modernos funcionan en condiciones de alta velocidad, alta carga, alta temperatura y alta presión. Una vez que ocurre un accidente, es fácil causar daños al equipo, víctimas, contaminación ambiental y consecuencias graves. La producción segura es el requisito previo para que las empresas hagan un buen trabajo en producción y operación. Sin una producción segura, todo el trabajo puede ser en vano. Por lo tanto, los gobiernos y departamentos de todos los niveles, desde el gobierno central hasta los locales, enfatizan la seguridad de la producción y prestan mucha atención a la seguridad de la producción. La producción segura es obligatoria y debe cumplirse incondicionalmente. Todas las actividades de producción y operación de una empresa deben basarse en la producción segura. Para garantizar una producción segura, debemos contar con equipos que funcionen bien, y una buena gestión de los equipos eliminará la mayoría de los riesgos de accidentes y evitará la mayoría de los accidentes de seguridad.
4) La gestión de equipos es una condición importante para el desarrollo a largo plazo de las empresas
El progreso científico y tecnológico es la principal fuerza impulsora del desarrollo económico. Para sobrevivir y desarrollarse en la feroz competencia del mercado, las empresas necesitan adoptar continuamente nuevas tecnologías y generar nuevos resultados. Estos requieren fortalecer la gestión de equipos, promover el progreso tecnológico de los equipos de producción, garantizar la finalización sin problemas de los proyectos de construcción con equipos de construcción avanzados y buen estado de los equipos, y lograr los objetivos de desarrollo a largo plazo de la empresa. Se puede observar que la gestión de equipos no solo afecta directamente la producción y operación actual de las empresas de arrendamiento, sino que también está relacionada con el desarrollo a largo plazo y el éxito o fracaso de la empresa. Los líderes de las empresas de arrendamiento deben posicionar equipos modernos y su gestión en la empresa, ser buenos para mejorar continuamente la calidad del personal y los equipos, aprovechar al máximo la eficiencia de los equipos y crear los mejores beneficios económicos y sociales para la empresa.
Qué es el mantenimiento de equipos
Los principales contenidos de la gestión del estado técnico de los equipos incluyen:
Desarrollar un sistema de gestión científica y los procedimientos y estándares correspondientes, y utilizarlos correctamente y equipo razonablemente, fortalecer el mantenimiento y la inspección del equipo, comprender y captar los signos de falla y deterioro del equipo, y tomar medidas de eliminación y control, acumular información diversa durante el proceso de inspección y reparación del equipo y proporcionar una base para formular planes de reparación razonables. o actualizar estrategias. Sus contenidos específicos son los siguientes.
1. Establecer las bases originales para la gestión del estado técnico de los equipos. Incluyendo indicadores de rendimiento originales, como indicadores de capacidad del equipo, indicadores de precisión y características operativas, indicadores de características técnicas relevantes, indicadores de parámetros característicos de información del estado técnico del equipo, etc.
2. Desarrollar estándares de trabajo para la gestión del estado técnico de los equipos. Incluyendo procedimientos de operación de equipos, procedimientos de mantenimiento, procedimientos de inspección, procedimientos de inspección y monitoreo de condiciones, etc.
3. Establecer normas de gestión de equipos y procesos de trabajo. Incluyendo mantenimiento de equipos, inspección, mantenimiento planificado, gestión de fallas, gestión de equipos clave y otras reglas, regulaciones y métodos de evaluación, así como el contenido, la forma y el proceso del trabajo básico, etc.
4. Implementar procedimientos de operación de equipos y sistemas de mantenimiento.
Utilice el equipo de manera racional, lubrique el equipo de manera correcta y razonable y mantenga el equipo con cuidado.
5. Implementar un sistema de inspección de equipos. Incluyendo inspecciones diarias de todos los equipos de producción, equipos de elevación y equipos eléctricos, inspecciones periódicas de rendimiento de equipos de producción clave e inspecciones periódicas de precisión de equipos de precisión, y dominio de la información del estado técnico de los equipos.
6. Realice periódicamente inspecciones del estado del equipo, pruebas de precisión y pruebas de contenedores especiales, etc.
7. Utilice tecnología de diagnóstico para realizar la detección del estado, captar el estado técnico real del equipo de manera oportuna y proporcionar información precisa para el mantenimiento del estado del equipo.
8. Realizar inspecciones de patrulla de acuerdo con los puntos de inspección y las rutas de inspección del equipo. Las señales anormales y los peligros ocultos descubiertos durante la inspección deben eliminarse o repararse rápidamente de manera planificada para controlar y reducir la ocurrencia de. fracasos.
9. Analizar, manejar y reparar fallas repentinas (incluidos accidentes) de acuerdo con la normativa, y llevar registros.
10. Implemente estrictamente los procedimientos de operación segura de los equipos eléctricos, las leyes de protección ambiental y las regulaciones de pruebas preventivas periódicas.
11. Recopile diversos datos de registros de inspección, mantenimiento diario, reparación de fallas y otros datos de registros de reparación, realice estadísticas, clasificación y análisis, explore las causas y patrones de fallas y formule contramedidas de mantenimiento.
12. Tomar las correspondientes contramedidas y medidas para mejorar el estado técnico del equipo. Mejorar los estándares y sistemas, y mejorar continuamente el nivel de gestión del estado técnico de los equipos
Sistema de mantenimiento de equipos
El equipo es uno de los tres elementos de la productividad y un medio material para la producción social. La calidad de la gestión de los equipos tiene un impacto decisivo en los indicadores económicos y técnicos como la cantidad, calidad y costo de los productos de la empresa, por lo que es necesario seguir estrictamente las reglas de funcionamiento de los equipos, hacer un buen trabajo de forma correcta. uso del equipo, mantenerlo cuidadosa y científicamente y esforzarse por mejorar la tasa de integridad del equipo. Para ello, se ha establecido el siguiente sistema de mantenimiento de equipos:
1. Los operadores y el personal de mantenimiento (inspección) deben adoptar una actitud de maestro, usarlo correctamente, mantenerlo con cuidado, utilizar una actitud seria y métodos científicos. Métodos para mantener bien los equipos. Adhiérase al principio de prestar igual atención al mantenimiento y la revisión, centrándose en el mantenimiento y la expansión. Implemente estrictamente el sistema de responsabilidad laboral e implemente el mecanismo de paquete de equipos para garantizar que el equipo en uso sea de la más alta calidad.
2. Los operadores deben tener cuatro conocimientos y tres habilidades (comprender la estructura, comprender el rendimiento y comprender el uso) del equipo que utilizan a través de la capacitación en el trabajo y técnicas de aprendizaje (comprender la estructura , comprender el rendimiento y comprender el uso, saber utilizarlo, saber mantenerlo y saber eliminarlo) y goza de tres derechos, a saber: el derecho a impedir que otros utilicen el equipo que operan; sin permiso; el derecho a dejar de usar el equipo sin tomar medidas preventivas o sobrecargarlo sin la aprobación del departamento anfitrión y del cliente si se descubre que el equipo funciona de manera anormal, la inspección y el mantenimiento, los dispositivos de seguridad que no cumplen con las regulaciones; Debe informarse de inmediato. Si no se atiende de inmediato y no se toman las medidas correspondientes, tienen derecho a dejar de usarlo.
3. Los operadores deben realizar las siguientes tareas principales:
(1) Usar el equipo correctamente, cumplir estrictamente con los procedimientos operativos, prepararse cuidadosamente antes de comenzar y verificar repetidamente durante el inicio. Manéjelo adecuadamente después de estacionarlo, realice ajustes durante la operación, implemente estrictamente los indicadores de operación y no permita la operación con sobretemperatura, sobrepresión, exceso de velocidad o sobrecarga.
(2) Mantenga cuidadosamente e implemente estrictamente el sistema de inspección de patrulla, utilice el método de operación de cinco caracteres (escuchar, frotar, oler, ver y comparar) y sostener los tres tesoros (llave inglesa, estetoscopio, y trapo). Siga periódicamente la ruta de inspección para inspeccionar cuidadosamente el equipo, encontrar problemas, resolverlos a tiempo y eliminar peligros ocultos. Limpie, lubrique, apriete, ajuste y evite la corrosión del equipo (es decir, método de operación cruzada). Mantenga intactas las piezas, accesorios y herramientas.
(3) Dominar las medidas de prevención, juicio y tratamiento de emergencia de fallas de equipos, y mantener intactos y funcionales los dispositivos de protección de seguridad.
(4) El equipo está planificado para funcionar y cambiarse periódicamente. Coopere con el personal de mantenimiento para realizar trabajos de mantenimiento en el equipo de respaldo para mantenerlo en buenas condiciones y garantizar que pueda iniciarse en cualquier momento. El equipo de respaldo debe ponerse en marcha periódicamente para garantizar que pueda iniciarse en cualquier momento. Bueno para trabajos anticongelamiento y anticondensación.
(5) Complete cuidadosamente los registros de operación del equipo, registros de defectos y diarios de operación.
(6) Mantenga siempre el equipo y el entorno limpios e higiénicos, de modo que el fondo de la zanja sea visible, el pozo esté expuesto a la luz, el verdadero color del equipo sea visible y las puertas de vidrio y las ventanas están limpias.
4. Hacer un buen trabajo en la lubricación de los equipos. Implementar estrictamente el sistema de gestión de lubricación de equipos petroquímicos y cumplir con cinco puntos fijos y filtración de tres niveles (cinco puntos fijos: punto fijo, tiempo fijo, calidad fija, cantidad fija, persona fija; filtración de tres niveles: desde el barril receptor de petróleo hasta el puesto barril de almacenamiento de petróleo, barril posterior al almacenamiento de petróleo Vaya a la lata de aceite y la lata de aceite al punto de repostaje). Al mismo tiempo, las piezas lubricantes y los depósitos de aceite deben limpiarse y engrasarse periódicamente.
5. Los operadores deberán implementar concienzudamente el sistema de traspaso de turnos.
6. El personal de mantenimiento del equipo debe realizar inspecciones de patrulla del equipo contratado para reparación a tiempo, abordar los problemas encontrados de manera oportuna y cooperar con los operadores para garantizar una producción segura.
7. Debe haber una clara división del trabajo para todos los equipos, tuberías y otros trabajos de mantenimiento en el taller, y anticongelante, anticondensación, preservación del calor, preservación del frío, anticorrosión y fugas. el taponamiento y otros trabajos deben realizarse de manera oportuna.