¿Cómo se elabora la Coca-Cola?
Principales materias primas:
1. Edulcorante: Coca-Cola elige proveedores confiables para que les proporcionen los edulcorantes necesarios para producir una variedad de bebidas. Los diferentes edulcorantes desempeñan funciones diferentes en la producción de bebidas y las variedades de sabores en diferentes regiones también son diferentes.
2. Fórmula: Se produce en una fábrica dedicada al concentrado, y su transporte, almacenamiento y uso están estrictamente controlados para garantizar su integridad y confidencialidad. Cada unidad de concentrado está especialmente identificada para que se pueda estudiar la "historia" de cada fracción en cualquier etapa de producción, almacenamiento o aplicación.
3. Dióxido de carbono: Cuando se transporta a fábrica, el dióxido de carbono o CO2 se envasa en una lata para facilitar su transporte y almacenamiento. ¿Qué es el dióxido de carbono? Desde la perspectiva de Kemen, es un gas incoloro e inodoro que desempeña un papel "alto" en nuestras bebidas, pero también es un subproducto de nuestra respiración y lo utilizan las plantas y los árboles para producir oxígeno.
4. El agua debe someterse a una estricta filtración y desinfección, y luego la planta embotelladora de Coca-Cola continuará realizando inspecciones aleatorias del agua para garantizar que cumpla con los estándares de Coca-Cola Company.
Taller de tratamiento de agua (sistema de tratamiento de agua)
El agua subterránea a 328 metros bajo tierra se utiliza después del siguiente tratamiento:
Filtro de arena - impurezas particuladas en el agua< /p >
Filtración de carbón - adsorción de carbón activado
Filtración fina - esterilización, microorganismos
Finalmente se obtiene agua pura.
Eficiencia: 30~40 metros cúbicos/hora
5. Materiales: No solo se envían a la fábrica los ingredientes de las bebidas, sino también botellas, latas, etiquetas, envases y otros materiales. Si bien muchas plantas fuera de Estados Unidos utilizan botellas reutilizables por motivos económicos, The Coca-Cola Company no lo hace en Estados Unidos. Cuando las botellas y latas se envían a la fábrica, se deben inspeccionar cuidadosamente para garantizar que cumplan con estándares estrictos. Después de pasar la inspección, se enviará a limpiar.
6. Limpieza y lavado: Para garantizar la calidad, cada botella debe pasar por un estricto proceso de limpieza, desinfección y lavado antes de embotellar. Si bien esto puede parecer simple, las operaciones reales en una sola planta embotelladora son muy rigurosas.
Mezclar y revolver
1. Pond
Mezclar es simplemente mezclar agua pura y almíbar para hacer un almíbar simple. En algunos países, las proporciones correctas se determinan en función de cantidades de un solo uso, mientras que muchos países de América del Norte y Europa utilizan sistemas de mezcla continua.
Paso dos: Receta secreta
¡La receta secreta de Coca-Cola sigue siendo un secreto! Sí, el ingrediente secreto sigue siendo un misterio para los innumerables consumidores de casi 200 países que beben nuestra refrescante bebida todos los días. Incluso si Coca-Cola no puede revelarnos este secreto, podemos estar seguros de que Coca-Cola hace que "la vida esté llena de alegría".
3. Agua y almíbar
Cuando el almíbar está cerca de su estado final, la línea de producción de Coca-Cola lo mezcla con agua purificada para crear una bebida sin gas. Sin embargo, aún es necesario mezclar agua y almíbar en una determinada proporción y se requiere un medidor dosificador de bebidas. Mide cada vez la proporción exacta y envía la mezcla al carbonatador.
4. Dióxido de carbono
Agregar CO2 o dióxido de carbono es el paso final para agregar ácido carbónico a una bebida alcohólica. El dióxido de carbono no sólo añade gas hirviendo a nuestras bebidas, sino que también nos da el esperado sabor único y familiar.
Batidora (6000 litros/hora)
Almíbar (azúcar sin sabor o fructosa), monóxido de carbono y agua (en cierta proporción)
Después de la experiencia:
Vierta el tubo de entrega sellado en la máquina (300 latas/min)
Después de tapar y sellar la máquina (dar la vuelta, sellar la fecha)
Sala de envasado (500 botellas/set)
Embotellado
Cuando todas las materias primas están mezcladas y revueltas, se comienza el embotellado. El proceso de embotellado es complejo y requiere precisión en cada paso. Primero, las botellas se transportan con precisión a la máquina llenadora para garantizar que el proceso de llenado pueda completarse simultáneamente.
Antes de alimentar las botellas a la máquina llenadora, las botellas de vidrio se sujetan mediante una abrazadera plana flexible o se colocan exactamente en la posición de llenado mediante un dispositivo de centrado. Antes de llenarla, es necesario presurizar el interior de la botella para que se pueda preparar la bebida.
6. Glándula
Después del embotellado es necesario tapar la bebida. Diferentes botellas requieren tapas diferentes: las tapas de corona se usan generalmente para botellas de vidrio, mientras que las tapas de rosca de plástico se usan principalmente para botellas de plástico.
Etiquetado
Una vez finalizado el proceso de embotellado y taponado, se puede comenzar con el etiquetado. Las etiquetas pasan a través de rodillos y luego se cortan y se pegan a las botellas. Si la etiqueta está personalizada para una botella con un significado conmemorativo especial, como un partido de fútbol, sólo podrá utilizarse después de obtener una licencia de fabricación del producto. En ocasiones, las botellas con un significado conmemorativo especial sólo se pueden utilizar en lugares específicos.
8. Codificación
Ahora se puede codificar la botella. Cada botella de bebida producida por Coca-Cola debe codificarse para registrar la información de producción de la bebida.
9. Inspección (codificación)
El proceso entre los productos de Coca-Cola es muy estricto y debe realizarse varias veces para garantizar los estándares de calidad.
10. Máquina electrónica de inspección de biberones (biberón)
Primero lave el interior y el exterior del biberón tres veces con NaOH, luego lave el biberón con líquido lava biberones y esterilice a temperatura alta. temperatura. Luego utilice el detector de boca de botella para detectar si hay espacios en la boca de la botella.
El segundo es el proceso de la máquina llenadora/tapadora de botellas (la eficiencia de trabajo es de 300 botellas/minuto)
11. Envasado
Una vez embotellada la bebida y Pasó el control de calidad. La inspección requiere embalaje para facilitar el transporte. En términos generales, todo el proceso de envasado involucra todos los aspectos, desde el embotellado inicial y el diseño de latas, hasta el diseño de etiquetas, cajas y contenedores, e incluso cuerdas de plástico.
Materiales de referencia:
Coca-Cola Company_Enciclopedia Baidu