Beijing Dingruan Technology Co., Ltd.

Beijing Dingruan Technology Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que se especializa en investigación y desarrollo, ventas y servicios técnicos de software de sistemas de información de gestión industrial.

La empresa está comprometida con la investigación, el desarrollo y la promoción de sistemas de información de gestión empresarial de hormigón, sistemas de control de estaciones de mezcla de hormigón y sistemas de posicionamiento por satélite GPS montados en vehículos. Los productos de software de la compañía incluyen el sistema de gestión empresarial de hormigón CEM, el sistema de gestión de grupos de hormigón CGM, el sistema de control de calidad del hormigón QCM, el sistema de gestión de estaciones de hormigón CSM y el sistema de gestión empresarial de hormigón asfáltico AEM. El software utiliza tecnología de acceso remoto y se esfuerza por crear un entorno de gestión sencillo para que los administradores "supervisen en cualquier momento, en cualquier lugar y administren a voluntad".

La empresa se adhiere al principio de "establecer un sistema de gestión inteligente para las empresas y proporcionar servicios para su excelencia y felicidad". "Para esta misión. Nos adherimos al propósito de "estar en la posición del cliente, pensar en los clientes y brindar servicios profesionales a los clientes con el espíritu más dedicado". Continuaremos brindando los productos de información y servicios profesionales más valiosos del mundo. campo de la gestión empresarial, promover el progreso de la gestión de la empresa y mejorar la competitividad central de la empresa.

En el proceso de desarrollo de la empresa, hemos desarrollado y dominado de forma independiente tecnologías de vanguardia como ZFR controlable de forma remota. tecnología de informes y controlador local ZWB basado en tecnología de software Investigación y desarrollo de software de gestión industrial.

La empresa cuenta con un grupo de excelentes talentos de RD, ventas, implementación y capacitación. Se esfuerzan continuamente por proporcionar a las empresas software de gestión de alta calidad con su espíritu de RD innovador y rico. promoción de productos y experiencia de aplicación Nuestro software le proporciona:

1. Gestión remota

Los usuarios pueden iniciar sesión de forma remota utilizando su nombre de usuario y contraseña a través de la LAN o Internet para monitoreo y administración. Por ejemplo, si un líder está en un viaje de negocios, puede iniciar sesión a través de la red en el sistema de la estación de mezcla para explorar la producción, las compras y ventas de materias primas, los recibos y pagos de cuentas, y ajustar y controlar. los datos dentro del alcance de la autoridad, logrando así un monitoreo y gestión remotos. Además, si se establece una subestación en otros lugares o en el extranjero en la estación de mezcla, el personal local puede acceder fácilmente a la subestación a través del software. comprender diversas situaciones, reducir la transmisión de varios informes de datos y realizar un control en tiempo real

2. Completar excesivamente las tareas de control de producción

Para cada tarea de producción recién asignada. puede seleccionar "Puede sobreproducir" a través del sistema. Si no lo selecciona, el sistema prohibirá automáticamente la orden de transporte cuando la producción y el transporte de la tarea alcancen el número de tareas liberadas. Organice continuamente la producción y la impresión, a menos que el controlador. libera el control. Esto puede controlar eficazmente algunos contratos temporales o suministros de efectivo, garantizar una liquidación precisa y evitar problemas innecesarios.

3. programar y asignar tareas de producción o organizar la entrega por adelantado a través del control del contrato en función del contenido del contrato o el crédito de la unidad de pedido, de modo que la situación de pago pueda integrarse estrechamente con la situación de producción para evitar pérdidas innecesarias y disputas innecesarias entre el suministro. y partes de la demanda.

4. Control estricto de las materias primas: recogida automática de básculas de materiales

Desde el pesaje y tara de las materias primas cuando se almacenan hasta el edificio de mezcla de producción. Los datos de consumo de diversas materias primas durante el proceso se recopilan automáticamente. Si circunstancias especiales requieren un registro manual, se deben completar las razones de la entrada manual para facilitar las consultas de los departamentos pertinentes.

En la sala de pesaje. el sistema se comunica directamente con la báscula. La plataforma pesada está conectada y la cantidad almacenada se transmite directamente a la base de datos del sistema a través del sensor, evitando el registro manual por parte del personal de pesaje;

En el edificio de mezcla, el El sistema está conectado al sistema de control y los datos de consumo de material de cada placa de hormigón se recopilan automáticamente en la base de datos, además no requiere registro manual.

La recopilación automática del almacenamiento y consumo de materia prima es. diseñado para evitar el registro manual de datos y puede proporcionar a los departamentos relevantes la información de almacenamiento y consumo más precisa y oportuna.

5. Estrecha conexión entre el edificio de mezcla y la sala de altura

En la intranet, todos los departamentos trabajan juntos y comparten datos.

Dado que los datos de almacenamiento de materia prima y los datos de consumo de la mesa de mezcla se recopilan en tiempo real en la base de datos central, participan en varios cálculos y estadísticas respectivamente: la posición correspondiente aumenta al ingresar al almacén y la posición correspondiente disminuye automáticamente cuando el mercado se abre. A través del sistema se puede ver la visualización en tiempo real de cada posición, brindando al departamento de materiales una base de gestión intuitiva, oportuna y preparada.

6. Las estaciones de mezcla están estrechamente relacionadas con la programación.

El edificio mixto conecta varios departamentos. Cada vez que se organiza una tarea de transporte de vehículos en la sala de preparación, la información del sitio, la información de dosificación y la información del vehículo se envían al edificio de mezcla en tiempo real después de recibir las instrucciones de despacho, el edificio de mezcla comienza a organizar la producción y la sala de despacho; imprime recibos de transporte al mismo tiempo. En este enlace, las tareas de producción se envían a la estación de mezcla, lo que evita el fenómeno de seleccionar la proporción incorrecta y enviar al sitio incorrecto al enviar archivos manualmente.

7. Daily Express del Departamento de Producción

La sala de despacho puede recibir recordatorios en tiempo real de nuevas tareas de entrega a producir, y puede ver el estado de entrega y los arreglos del tren de todas. tareas que se están ejecutando. ;

El laboratorio puede recibir recordatorios en tiempo real de las tareas a asignar, acompañados de indicaciones musicales;

Los líderes de estación pueden ver instantáneamente el estado más reciente de producción y entrega cada vez. día y supervisar la producción en cualquier momento El estado de funcionamiento de la terminal.

8. Procesamiento y estadísticas de devolución

El sistema registra el plan de tratamiento de cada ceniza devuelta, calcula la cantidad de ceniza devuelta en la obra en tiempo real y la transporta a la mezcla. estación para producción y transporte, para que la ceniza devuelta tenga un destino claro, fortaleció la gestión de devolución de ceniza y redujo la tasa de error de la estación estadística. Además, el sistema estipula que cada devolución debe ser ajustada y confirmada por el departamento técnico. Los vehículos devueltos que no se procesen a tiempo emitirán una alarma automáticamente, lo que no solo garantiza la calidad de los productos devueltos, sino que también ahorra costos de producción y evita la devolución. desperdicio de materias primas.

9. El departamento técnico opera con flexibilidad.

El sistema tiene múltiples conjuntos de bibliotecas de coincidencia, que pueden satisfacer la coincidencia de construcción, la coincidencia teórica y otras necesidades del departamento técnico. Todos los informes técnicos se generan automáticamente y se pueden imprimir al mismo tiempo. Los usuarios de varios informes pueden ajustarlos ellos mismos como WORD. El departamento técnico recibe información de las tareas de producción a través de la red, desde los ratios de coincidencia hasta la salida de datos y desde las horas de trabajo hasta la carga de trabajo, ha habido un salto cualitativo en comparación con antes de utilizar el sistema.

10. Análisis de la tasa de error entre ingredientes y materiales reales

Actualmente, muchas empresas todavía utilizan el método de multiplicar el ratio de mezcla de producción por unidad de consumo por la cantidad de producción para calcular el Materias primas totales para cada materia prima Consumo, pero existe un cierto error entre el material mezclado y el consumo real (escala de material). Después de que el consumo de material se recopila automáticamente, el sistema compara el consumo de material de cada concreto entregado en forma de consumo diseñado y consumo real. También muestra los dos consumos de material y las tasas de error, y registra en detalle el número de etiqueta de cada concreto. el vehículo de envío, el sitio de construcción, etc. La información proporciona una base precisa y segura para el análisis de gestión, como el seguimiento de la calidad del hormigón, la calibración de la posición del sistema de mezcla y el consumo real de materias primas.

11. Ampliación flexible e interfaces de hardware integrales.

Para cumplir con los diversos modos de gestión de las empresas, el sistema puede interactuar con varios hardware en varios modos e integrar varios hardware como parte del sistema. No solo puede escribir/leer datos del software de soporte de hardware, sino que también puede trabajar con los fabricantes de hardware para desarrollar las conexiones de protocolo subyacentes del hardware.

Hasta ahora, las interfaces maduras que se han desarrollado incluyen: sistema de control industrial de producción, máquina de reabastecimiento de combustible con tarjeta magnética, máquina de prueba de presión, máquina de tarjeta magnética de comedor, máquina de asistencia con reconocimiento facial, transceptor RFID, cola de vehículos grande -Pantalla LED, software financiero, OA, GPS.