Red de conocimiento del abogados - Consultar a un abogado - ¿Cuál es el proceso de producción de diodos emisores de luz? Si quieres hacer una pequeña lámpara con luz LED o LED, necesitas una fuente de alimentación y luz LED o LED, además de resistencias y cables. Proceso de fabricación de dispositivos de diodos emisores de luz: 1: Después de inyectar una determinada corriente, los electrones y los huecos fluyen continuamente a través de la unión PN o su superficie estructural similar y se recombinan espontáneamente para producir un dispositivo semiconductor de diodos emisores de luz. Disciplinas aplicadas: Topografía y cartografía (disciplina de primer nivel); Instrumentos topográficos y cartográficos (dos disciplinas) Definición 2: Dispositivos semiconductores emisores de luz que pueden emitir radiación visible o invisible cuando se aplica una corriente directa a una unión pn de semiconductor o estructura similar. . Disciplinas aplicadas: ingeniería mecánica (disciplina de primer nivel); componentes de instrumentos (dos disciplinas); proceso de fabricación de dispositivos de visualización LED (disciplina de tercer nivel) ampliado de embalaje a 1. Inspección e inspección microscópica de chips LED: si hay daños mecánicos y picaduras en la superficie del material (si el tamaño del chip y el tamaño del electrodo de Rock Hill cumplen con los requisitos del proceso y si el patrón del electrodo está completo) 2. La expansión de la capacidad de los LED no favorece las operaciones de proceso posteriores porque los chips de LED todavía están muy dispuestos (aproximadamente 0,1 mm) después de cortarlos en cubitos. Usamos una máquina de estiramiento de película para expandir la película que adhiere los chips para estirar el espacio entre los chips LED a aproximadamente 0,6 mm. También es posible la expansión manual, pero es fácil causar problemas indeseables como pérdida y desperdicio de chips. 3. Dispensación de LED: aplique pegamento plateado o pegamento aislante en la posición correspondiente del soporte de LED. (Para sustratos conductores de GaAs y SiC, los chips rojo, amarillo y amarillo-verde con electrodos posteriores están hechos de pasta de plata. Para chips LED azules y verdes con sustrato aislante de zafiro, se utiliza pegamento aislante para fijar el chip). el control de la cantidad de dispensación, la altura del coloide y la posición de dispensación tienen requisitos de proceso detallados. Debido a que existen requisitos estrictos para el almacenamiento y uso del pegamento plateado y el pegamento aislante, la prueba, la agitación y el tiempo de uso del pegamento plateado son cuestiones a las que se debe prestar atención durante el proceso. 4. La preparación del pegamento LED es lo opuesto a la dosificación. La fabricación de pegamento consiste en utilizar una máquina de fabricación de pegamento para aplicar pegamento plateado en los electrodos en la parte posterior del LED y luego instalar el LED con el pegamento plateado en la parte posterior del soporte del LED. La eficiencia de la dosificación de pegamento es mucho mayor que la de la dosificación de pegamento, pero no todos los productos son adecuados para la dosificación de pegamento. 5. Pinchado manual de LED: coloque el chip LED expandido (con o sin pegamento) en el dispositivo de la mesa de pinchado, coloque el soporte de LED debajo del dispositivo y use una aguja para pinchar los chips LED uno por uno debajo de la ubicación del microscopio. . En comparación con el montaje automático, la perforación manual tiene la ventaja de ser conveniente para reemplazar diferentes chips en cualquier momento y es adecuada para productos que requieren la instalación de múltiples chips. 6. Montaje automático de LED El montaje automático es en realidad una combinación de dos pasos: pegar (pegar) y parchar. Primero aplique pegamento plateado (pegamento aislante) en el soporte del LED, luego use una boquilla de vacío para aspirar y mover el chip LED, y luego colóquelo en la posición del soporte correspondiente. En el proceso de colocación automática, lo principal es estar familiarizado con la programación de operación del equipo y, al mismo tiempo, se debe ajustar el recubrimiento de pegamento y la precisión de instalación del equipo. Al elegir las boquillas, intente utilizar boquillas de baquelita para evitar daños en la superficie del chip LED, especialmente para los chips azules y verdes, se debe utilizar baquelita. Porque la boquilla de acero rayará la capa de difusión actual en la superficie del chip. 7.7 Propósito. La sinterización LED sirve para solidificar la pasta de plata. Es necesario controlar la temperatura de sinterización para evitar defectos en el lote. La temperatura de sinterización de la pasta de plata generalmente se controla a 65438±050 ℃ y el tiempo de sinterización es de 2 horas. Se puede ajustar a 170 ℃ y 1 hora según la situación real. El pegamento aislante generalmente está a 150 ℃ durante 1 hora. El horno de sinterización de pegamento de plata debe abrirse cada 2 horas (o 1 hora) para reemplazar los productos sinterizados de acuerdo con los requisitos del proceso, y no se permite abrirlo a voluntad. El horno de sinterización no debe utilizarse para otros fines para evitar la contaminación. 8. Unión de LED El propósito de la unión es llevar los electrodos al chip LED para completar la conexión de los cables internos y externos del producto. Hay dos procesos de unión para LED: unión de bolas de alambre de oro y unión de alambre de aluminio. La imagen de la derecha muestra el proceso de unión del alambre de aluminio. Primero presione el primer punto del electrodo del chip LED, luego pase el cable de aluminio sobre el soporte correspondiente, presione el segundo punto y luego retire el cable de aluminio. El proceso de soldadura de bolas de alambre dorado consiste en quemar primero una bola y luego presionar el primer punto. Los otros procesos son similares. La unión es un eslabón clave en el proceso de empaquetado de LED. Los principales procesos que deben monitorearse son la forma del arco de alambre, la forma de la junta de soldadura y la tensión del alambre de oro de unión (alambre de aluminio). 9. Sellador LED Los envases LED incluyen principalmente tres tipos: pegamento, encapsulado y moldeado. Básicamente, las dificultades en el control del proceso son burbujas, falta de material y puntos negros.