La formación y desarrollo de la producción unitaria.
La tecnología de fabricación y los métodos de producción son la base de la competitividad de los productos industriales. Los cambios en los métodos de producción determinan en gran medida el establecimiento de la competitividad de un país y la transformación de sus ventajas competitivas en los diferentes países. La Revolución Industrial estadounidense, que comenzó a finales de 1990, y sus métodos de producción a gran escala permitieron a Estados Unidos reemplazar al Reino Unido como centro manufacturero mundial. Después de la Segunda Guerra Mundial, el modelo de producción ajustada permitió a Japón completar la transferencia. de fabricación desde Estados Unidos hasta Japón en sólo 50 años. El beneficio neto de Toyota Motor Corp. en el primer trimestre de 2004 fue el de General Motors y Ford combinados. Las empresas automovilísticas japonesas, que han acumulado más de 40 años de experiencia, finalmente derrotaron a Detroit con su "modelo de producción ajustada" y el modelo de producción en masa del que Detroit estaba orgullosa. Actualmente, China se enfrenta al tercer cambio importante en la fabricación mundial. Tenemos razones para esperar que la transferencia de la industria manufacturera mundial a China también traerá consigo una innovación en los métodos de producción basados en la herencia.
En términos de métodos de producción, la producción de una sola pieza estilo taller ha aparecido en la historia de la humanidad. En los tiempos modernos, Taylor propuso métodos de gestión científica basados en la división del trabajo y el trabajo a destajo, convirtiéndose así en el fundador de la ingeniería de fabricación. Basado en la teoría de la curva de aprendizaje, la división del trabajo y la intercambiabilidad de estándares, el capitalista estadounidense Sr. Ford estableció creativamente una línea de ensamblaje especial y una cinta transportadora circulante para la producción en masa de autos baratos Modelo T, uniendo toda la fábrica, marcando el nacimiento de producción en masa. En el contexto social de la época, debido a que este método de producción tenía efectos obvios de reducción de costos y mejora de la eficiencia de la producción en comparación con la producción artesanal de una sola pieza común en ese momento, la implementación exitosa de este modelo significó una mejora sustancial en la competitividad de la empresa. Porque en los primeros días de la industrialización, una empresa sólo podía producir un producto y los clientes lo compraban incluso si realmente no lo querían. Por lo tanto, el modelo de producción en masa se convirtió rápidamente en un modelo avanzado aprendido por muchos países en ese momento. Tuvo un enorme impacto en todo el mundo capitalista y cambió directamente el trabajo y la vida de los trabajadores comunes, haciendo posible que miles de personas tuvieran automóviles. La finalización de este proceso de aprendizaje marca la primera transformación de los métodos de producción humana, es decir, la transformación de la producción de una sola pieza y de lotes pequeños a la producción en masa caracterizada por la estandarización, generalización y centralización, formando una producción en masa socializada. La producción a gran escala promovió el proceso de industrialización, produjo enormes riquezas materiales para la sociedad y contribuyó a la formación de una economía de mercado.
Con el desarrollo de la tecnología de la información y otras altas tecnologías, la productividad se ha liberado enormemente. El consumo popular se ha despedido de la era del consumo masivo unificado y ha entrado en la era del consumo personalizado y de moda. La integración económica global ha acelerado esta tendencia. Los fabricantes deben afrontar las diferentes necesidades de diferentes países, regiones, razas, creencias y culturas, y estas necesidades cambian constantemente. Los competidores de los fabricantes ya no se limitan a una ciudad o un lugar, sino que compiten en una plataforma global. Hoy en día, las necesidades de los clientes se han vuelto diversas e incluso personalizadas, requiriendo sólo tipos específicos de productos en momentos específicos. Si su empresa no puede satisfacer eficazmente sus deseos, elegirá a sus competidores. El aumento de los tipos de productos, mayores requisitos de personalización y rendimiento, ciclos de vida y tiempos de entrega más cortos en el mercado de productos y mayores presiones de precios y costos hacen que el modelo tradicional de producción en masa sea incapaz de hacer frente a compradores impredecibles. El modelo de gestión orientado a la producción ha sido reemplazado desde hace mucho tiempo por un modelo de gestión orientado al cliente que enfatiza la calidad más que la cantidad y no busca más perfección. Al mismo tiempo, el auge de los supermercados y los lotes pequeños y medianos, los precios bajos y la personalización personalizada que los acompañan han desafiado los métodos tradicionales de producción en masa. Entonces la gente empezó a estudiar y probar un nuevo método de producción: el método de producción unitaria. El modelo de producción unitaria es un modelo de producción que cambia con la demanda. El modelo de producción unitaria combina las ventajas de la producción de una sola pieza y la producción en masa, lo que no solo reduce el alto costo de la producción de una sola pieza sino que también evita la rigidez excesiva de la producción en masa. La autosemejanza de las unidades empresariales y la estructura organizacional general enfatiza la autonomía, y la autosemejanza de objetivos enfatiza la autodisciplina.
Mediante la unificación de la autodisciplina y la autonomía, las unidades empresariales logran la unificación de la eficiencia y la flexibilidad y se adaptan mejor al patrón de demanda del mercado de múltiples variedades, lotes pequeños, tiempos de entrega cortos y sistemas justo a tiempo.
A finales de 2003, la agencia de noticias financieras más grande de Japón, Nikkei BP, publicó una larga serie titulada "Derrotando al Made in China - Cinco ases de las empresas japonesas", que atrajo amplia atención en la industria manufacturera de Japón y China. El artículo citaba varios ejemplos de la industria manufacturera japonesa que todavía tenía éxito en un entorno económico sombrío, refutando la afirmación de que la industria manufacturera japonesa había perdido su competitividad. Estas cinco cartas de triunfo son: modelo de producción unitaria, respuesta del cliente, desarrollo de productos, tecnología patentada y marca de calidad. El artículo cree que la razón directa para que Japón gane clientes y mantenga pedidos es que las fábricas japonesas pueden adaptarse a la capacidad de producción de múltiples variedades, lotes pequeños y tiempos de entrega cortos, así como a diseños de productos personalizados, modernos y de alta gama. . De hecho, este no es el caso, porque la producción de productos de variedades múltiples, lotes pequeños y lotes múltiples requiere múltiples cambios o extracciones, y cada cambio de producto requiere reemplazar herramientas y piezas, rellenar la hoja de proceso y requerir instrucciones manuales. operaciones. Por lo tanto, cuantos más cambios se hagan, más rentable será en China, donde los costos laborales son bajos. Al mismo tiempo, los sindicatos extranjeros son poderosos y se resistirán a exigir a los trabajadores que aprendan algunas operaciones y realicen algunos tipos de trabajo sin un aumento salarial. Pero se considera una oportunidad única para que los operadores chinos dominen varias tecnologías, y los empleados de base acogen fácilmente la implementación de trabajadores integrales. Al mismo tiempo, los salarios extranjeros son altos, los niveles de seguridad y bienestar laboral son altos, y las barreras y los costos de los despidos son extremadamente altos. Incluso en un país como Japón, que tiene una profunda cultura de empleo vitalicio, los despidos eventualmente se verán presionados por las costumbres y la moral. La asignación flexible de recursos humanos en la producción unitaria es más fácil de implementar en China porque los salarios son bajos y las regulaciones laborales no se aplican plenamente. Por lo tanto, al implementar el modelo de producción unitaria, China tiene una ventaja sobre Japón. Esto es realmente una carta de triunfo para que la industria china derrote a la japonesa.
En febrero de 2005, la influyente revista social nacional "Southern Window" publicó un artículo titulado "Shocking the Canon Revolution", que presentó una revolución que la fábrica japonesa de Canon había implementado. Una revolución impactante en los métodos de producción. Este nuevo modelo de producción se denomina modelo de producción unitaria y ha logrado un enorme crecimiento en las ganancias de Canon y en el cuidado humanista de la empresa por la sociedad. Canon enfrenta enormes desafíos de costos al trasladar su planta de ensamblaje de China a Japón. Tomando como ejemplo el año 2003, el salario mensual promedio de los trabajadores chinos fue de 65.438 dólares +0,26, mientras que el de los trabajadores japoneses fue de 3.737 dólares, 30 veces más que el anterior. De 1998 a 2002, Canon abandonó la cinta transportadora de 66.000 pies de Japón, incurriendo en ciertos costos. Junto con otros costos crecientes, los costos de producción de Canon en Japón han aumentado considerablemente en comparación con los costos totales de producción en China. Pero de 1998 a 2003, el modelo de producción unitaria ayudó a Canon a reducir su fuerza laboral en 27.000 personas, al tiempo que mejoró la productividad laboral en un 50%, ahorró 720.000 metros cuadrados de espacio en la fábrica y redujo los almacenes alquilados de Canon para almacenar piezas y equipos de 37 a 8, reduciendo los costos inmobiliarios en $280 millones. Aunque los precios de los productos Canon producidos en Japón son más altos que los producidos en China, la demanda ha aumentado rápidamente y las ganancias han aumentado considerablemente debido a las ventajas de las variedades de calidad y rendimiento. En julio de 2004, la japonesa Canon anunció que debido a la enorme demanda de fotocopiadoras en color y cámaras digitales, las ganancias de la compañía durante un trimestre aumentaron un 30%, alcanzando los 3 mil millones de dólares estadounidenses el 30 de junio. Este será el quinto año consecutivo de crecimiento récord para Canon. Nuevo récord de ganancias. En este crecimiento de las ganancias, el método de producción unitaria jugó un papel muy importante.
El método tradicional de producción en masa divide el complejo proceso de producción en muchos procesos fáciles de dominar. Cada trabajador solo completa un proceso, por lo que el costo de entrada para los trabajadores al proceso de producción es muy bajo. Al mismo tiempo, debido a las simples habilidades laborales, los trabajadores se encuentran en una posición débil en el proceso de negociación con los empleadores, los salarios de los empleados se reducen a niveles muy bajos y los productos producidos por los empleadores tienen demasiado poder adquisitivo en comparación con el de los empleados. consumidores. Esto resultó en una clásica crisis económica capitalista. Por eso, personalmente creo que para resolver este problema basta con ajustar el método de producción y no es necesario ajustar las relaciones de producción. Antes de la Segunda Guerra Mundial, las crisis económicas capitalistas estallaban con frecuencia y eran cíclicas. Este período resultó ser un período en el que se adoptaron ampliamente métodos de producción a gran escala en todo el mundo y la oferta indiferenciada de mano de obra resultó en salarios bajos. Y, en última instancia, conducirá al desequilibrio entre la oferta y la demanda, provocando crisis y agitación económica y social. La película estadounidense "Modern Times" muestra a los trabajadores que trabajan en modo de producción en masa como máquinas que realizan tareas mecánicas simples, aburridas y repetitivas. Los trabajadores aquí no tienen que pensar, simplemente trabajan inconscientemente. El tiempo de trabajo consume el significado original de la vida y de la vida, y obstaculiza el desarrollo de la vitalidad humana y el potencial de motivación. Bajo este modo de producción, "algunas personas" o "medias personas" se ven forzadas a ser incapaces de pensar. Cuando hay una oferta de mano de obra con salarios más bajos, se enfrentan a un gran número de desempleo y, debido a su baja cualificación, se ven obligados a hacerlo. incapaz de completar la actualización de sus trabajos. No podemos evitar estar profundamente preocupados por cómo los trabajadores chinos con habilidades extremadamente unilaterales se adaptarán a los cambios en el mercado mundial en el futuro y cómo competirán con aquellos generalistas que saben cómo mejorar. Pensar profundamente en el problema en realidad está relacionado con la efectividad de combate de futuras guerras militares. La composición orgánica de la guerra moderna es cada vez mayor y el papel de las armas es cada vez mayor. Los trabajadores con un gran número de "personas completas" sin duda ejercerán mayor poder que las "personas parciales" al operar armas. Sabemos que muchas empresas japonesas combinan la guerra y la paz, produciendo productos civiles en tiempos de paz y productos militares en tiempos de guerra. La transformación es muy rápida.
De la misma manera, para la transición de trabajadores a soldados, los trabajadores multifuncionales sin duda tendrán ventajas inherentes sobre las herramientas de una sola función. ¿Cómo deberíamos responder a la “Revolución Canon” de Japón? De hecho, el problema en sí indica claramente la dirección en la que abordarlo: debemos sumarnos rápidamente a la tendencia histórica de cambio en el modo de producción.
El método de producción unitaria puede transformar un gran número de "trabajadores individuales calificados", "trabajadores locales" o "trabajadores parciales" en "personas completas", lo que tiene la importancia social de lograr, cultivar y crear personas. Proporcionar suficientes trabajadores técnicos integrales de alta calidad para toda la sociedad. Libera a los trabajadores manuales del modelo tradicional de producción en masa y los convierte en pensadores, tomadores de decisiones y ejecutores que gestionan su propia flexibilidad. Debido a sus diversas habilidades y su alta eficiencia laboral, negocian salarios con sus empleadores.
Para lograr el objetivo de producción unitaria, debemos lograr: flujo de una sola pieza, ingeniería de múltiples niveles, producción nivelada, abandonar las cintas transportadoras, establecer un mecanismo operativo donde la carga de trabajo de cada proceso pueda transferirse fácilmente. y llevar a cabo una transformación unificada del diagrama en forma de U; se requiere que los operadores capaciten a los trabajadores en todos los sentidos y se establezcan procedimientos operativos estándar para que los recursos humanos realicen la fabricación con menos personas; sistema de salario a destajo; la carga de producción y el plan de producción de cada proceso se nivelan varias veces y en pequeños lotes, sincronizando el mismo ritmo de producción en cada proceso de manera oportuna para reducir el inventario e implementar una fabricación rápida; Para cumplir con los requisitos de lotes múltiples, lotes pequeños y múltiples variedades de pedidos, es necesario implementar operaciones de conversión rápida. Espacialmente, los productos se clasifican de modo que cada proceso de procesamiento y ensamblaje del producto ocupe un espacio de taller cerrado, formando una integración de procesos de la unidad de producción con funciones de planificación, diseño y gestión, aboliendo la estructura organizativa burocrática piramidal. la gestión para reducir la pérdida de transmisión de información e implementar la integración funcional en la organización requiere especialización y miniaturización de equipos para llevar a cabo actividades de TPM y perseguir cero fallas en los equipos; Para el trabajo en curso, es necesario lograr una producción fluida con el objetivo de producir una sola pieza.
La producción celular es un método de producción eficiente y relativamente fácil de implementar. A través de él, las empresas pueden producir una variedad de productos que satisfagan las necesidades de los clientes al menor costo posible. En la producción celular, los equipos y las estaciones de trabajo están dispuestos en una secuencia específica. Con esta disposición, los materiales y las piezas se mueven sin problemas a lo largo del proceso, minimizando la manipulación y los retrasos. La producción celular es una parte importante del modelo de producción ajustada.
La mano de obra, los equipos o las estaciones de trabajo necesarios para un proceso constituyen una unidad de producción, y su disposición depende del orden en que se disponen los equipos para satisfacer el proceso. Organizar personas y equipos en la misma unidad ayuda a la empresa a lograr un flujo de una sola pieza y una producción flexible.
El flujo de una sola pieza se refiere al estado en el que los productos completan todo el proceso uno por uno, y la velocidad está determinada por la demanda del cliente. Las operaciones de flujo de una sola pieza ayudan a las empresas a entregar productos a los clientes rápidamente, reducir los requisitos de almacenamiento y transmisión, reducir el riesgo de daños y exponer los problemas rápidamente para su atención.
La producción unitaria puede eliminar materiales innecesarios y enlaces de ensamblaje intermedios, y proporcionar a los empleados en la misma línea de producción unitaria un entorno de producción que permite la retroalimentación del proceso y la calidad. La práctica ha demostrado que la producción unitaria no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también mejora la capacidad de la línea de producción para adaptarse a los cambios.
La producción unitaria aporta a la empresa más flexibilidad para ofrecer los productos que los clientes necesitan. Podía utilizar el mismo equipo para clasificar productos similares y alentó a las empresas a dedicar menos tiempo a cambiar las líneas de producción y cambiar los tipos de productos con más frecuencia.
Convertir fábricas a producción unitaria significa reducir el desperdicio en procesos y operaciones. El proceso es en realidad un proceso de flujo continuo en el que las materias primas se transforman en productos terminados mediante una serie de operaciones. El punto clave del proceso es que es el camino que transforma los materiales en productos finales. Las operaciones son todas las actividades mediante las cuales los trabajadores o el equipo convierten materias primas y productos en progreso (productos semiacabados) en productos terminados.
En la producción unitaria, al reducir enormes transportes y retrasos en el proceso productivo, acortar el tiempo de entrega de los productos, ahorrar espacio en la fábrica para otros usos con valor añadido, obligando a las empresas a prestar atención a la solución de altos inventarios. Los problemas pueden hacer que la empresa sea más competitiva.
La generación de unidades te ayuda a mejorar la confiabilidad de tu trabajo potenciando la competitividad de tu empresa. También facilita el trabajo diario de producción: elimina el exceso de WIP (productos semiacabados), reduce el consumo de transporte y diversos controles, reduce el tiempo necesario para caminar y fortalece la eliminación de defectos y las causas fundamentales de las fallas de las máquinas.
El modelo de producción unitaria puede adaptarse rápidamente a las fluctuaciones en las variedades y cantidades de los pedidos del mercado, y es adecuado para las demandas del mercado de variedades múltiples, lotes pequeños y tiempos de entrega cortos. La producción unitaria tiene un efecto de mejora muy obvio al reducir el inventario y acortar los tiempos de entrega de los pedidos. Muchos casos de transformación de producción unitaria muestran que el tiempo de entrega antes y después de la mejora difiere varias veces. El modelo de producción unitaria también tiene beneficios considerables al reducir costos, reducir gastos, garantizar la calidad y mejorar la productividad. La competencia en las industrias nacionales con uso intensivo de mano de obra es cada vez más feroz y las ganancias son cada vez más escasas. De hecho, el desperdicio causado por los métodos de producción atrasados de estas empresas también es asombroso y hay un enorme margen de mejora. Es muy necesario llevar a cabo innovaciones en la gestión e introducir métodos y medios de producción excelentes, como el modelo de producción unitaria. Casi el 90% de las fábricas de Panasonic han adoptado el modelo de producción unitaria. Canon y Sony también han introducido modelos de producción unitaria en los últimos años y han logrado los beneficios esperados. La unidad Cell-Production producida por Dell Corporation de Estados Unidos es un buen ejemplo.
Dell cambió el modelo de producción de la línea de ensamblaje y estableció una línea de producción flexible con la "unidad de producción" como núcleo. Convirtió el modelo de producción de la industria de las PC en uno basado en pedidos, logró una personalización masiva y redujo considerablemente el inventario de productos. . La producción unitaria tiene ventajas inherentes para satisfacer las necesidades de usuarios personalizados y usuarios especiales.
El inventario cero y la gestión de la cadena de suministro justo a tiempo de las grandes empresas también ejercerán presión sobre los pequeños y medianos proveedores para que cambien los métodos de producción. Cuanto antes cambie una empresa, más proactiva será. Los antiguos decían: "El pasado es nuevo, el sol y la luna son nuevos; el cielo se mueve vigorosamente y un caballero debe esforzarse constantemente por superarse. Nos advierte que el mundo está cambiando rápidamente y debemos responder". a los cambios en la situación actual con acciones de emergencia nuevas y en constante cambio. Hoy en día, el entorno empresarial de las empresas ha experimentado cambios tremendos y rápidos. No es el mismo que antes, o incluso peor. Después de que China se uniera a la OMC, la feroz competencia que enfrentan las empresas se ha expandido desde China al mundo. La forma de gestionar la producción ya no puede permanecer inalterada, sino que debe afrontar enormes cambios en valor, innovación y velocidad. La respuesta es la innovación productiva con la prioridad de mejorar integralmente la competitividad. Los pioneros nacionales ya han dado ejemplo. Por ejemplo, Dongguan VTech Electronics Company generó beneficios económicos de 50 millones de yuanes en el primer año de introducción de la producción unitaria. En las fábricas japonesas, coreanas y estadounidenses de China, el modelo de producción unitaria está floreciendo en todas partes. La línea de producción flexible personalizada en masa de Midea acorta el ciclo de suministro a dos tercios. Muchas fábricas japonesas y coreanas están haciendo todo lo posible para tomar la iniciativa en la implementación de métodos de producción avanzados, lo que hace que sus pares nacionales sientan una presión competitiva sin precedentes. La implementación de la reforma de los métodos de producción unitaria requiere una cierta cantidad de inversión, y los rendimientos financieros son mucho mayores que la inversión.
El método de producción unitaria no sólo tiene beneficios económicos, sino que también tiene beneficios sociales y ambientales. "Trabajo multifuncional", "integración funcional", "integración de procesos", "sincronización" y "pocas personas" mejoran la autonomía de los empleados, hacen que su trabajo sea más desafiante, responsable y satisfactorio, y mejoran la diversión del trabajo. Reduce la monotonía. y aumenta la felicidad de los trabajadores, por lo que el método de producción unitaria tiene ciertas funciones de mejora social. La producción unitaria reduce el inventario y la manipulación de residuos, reduce el consumo de material y energía y también produce ciertos beneficios ambientales. Por lo tanto, el modelo de producción unitaria se denomina modelo de producción doble E (ecológico-ambiental, económico-económico) en Japón.
El método de producción de Toyota es la acumulación de mejoras ascendentes poco a poco, lo que está más en consonancia con la omnipresente cultura de mejora integral de las empresas japonesas. El modelo de producción unitaria es un cambio de arriba hacia abajo, que está más en línea con las condiciones nacionales donde la calidad de los trabajadores de primera línea no es lo suficientemente alta y requiere una promoción de élite. El método de producción de Toyota es una mejora incremental, que logra cambios cuantitativos en cambios cualitativos, mientras que el método de producción unitaria convierte los desechos tangibles e intangibles en ganancias corporativas a través de mutaciones revolucionarias en los métodos de producción. Para aquellas empresas que han estado en el mercado de vendedores de la economía planificada durante mucho tiempo y están acostumbradas a una producción extensiva en grandes cantidades, los conceptos, tecnologías y métodos del modelo de producción unitaria tienen importantes implicaciones prácticas para que las empresas chinas avancen hacia operaciones intensivas. y sobrevivir y desarrollarse en la importancia del mercado de compradores.