Instalación de unidad compresora de refrigeración para almacenamiento en frío

1. Inspección de desembalaje antes de la instalación

1) Antes de instalar el equipo de refrigeración, se debe inspeccionar la caja de embalaje para ver si está intacto y si es impermeable y resistente a la humedad. , Verifique si las medidas anti-inversión están completas, verifique si la apariencia de la caja está dañada y verifique si el número de caja, el número de cajas, el modelo de unidad, los accesorios y las unidades de envío y recepción son correctos, etc.

2) Al desempacar la caja, asegúrese de comenzar desde la parte superior de la caja. Después de abrir la caja, primero debe encontrar la lista de empaque que viene con la caja y verificar una por una si está bien. Los accesorios de la caja coinciden con la lista de embalaje.

3) Compruebe si el modelo de la unidad es coherente con el contrato y si los documentos que lo acompañan están completos.

4) Observe si la apariencia de la unidad está dañada, si las tuberías están deformadas, si los instrumentos en el tablero están dañados, si el manómetro muestra presión y si las válvulas y accesorios están dañados o corroído.

2. Instalación de la unidad de refrigeración

1) Trabajo de preparación: antes de instalar la unidad, se deben preparar las herramientas y equipos necesarios para la instalación, como bombas de vacío, botellas de nitrógeno, cilindros de refrigerante. , Manómetro de mercurio en forma de U, detector de fugas, etc.

2) Verifique los cimientos de instalación de la unidad: los cimientos de instalación de la unidad serán construidos por el equipo de construcción civil de acuerdo con los planos del equipo proporcionados por el proveedor de la unidad. Los cimientos se inspeccionarán de acuerdo con las instrucciones. Requisitos de diseño antes de la instalación. Los principales contenidos de inspección incluyen: las dimensiones generales, la nivelación del plano de cimentación, la línea central, la altura estándar y la distancia entre centros, si los accesorios en el concreto cumplen con los requisitos de diseño y si la desviación de tamaño de. los pernos de anclaje están dentro del rango especificado. Se requiere que la apariencia de la base no tenga grietas, panales, agujeros, etc.

3) Después de pasar la inspección, dibuje las líneas de referencia horizontales y verticales para la instalación del equipo según los requisitos del dibujo.

4) Utilice equipo de elevación para izar la unidad hasta los cimientos. El cable de elevación debe colocarse fuera del soporte del cilindro del condensador o evaporador. Tenga cuidado de no permitir que el cable toque partes vulnerables como el panel de instrumentos y coloque tablas de madera en los puntos de contacto entre el cable y la unidad.

5) Alineación de la unidad: Después de usar el equipo de elevación para colocar la unidad en su lugar, verifique si las líneas centrales horizontales y verticales de la unidad están alineadas con la línea central de la base. palancas y otros equipos para corregir la alineación.

6) Nivelación: Después de que el equipo esté en su lugar, use un nivel para colocarlo en las caras de los extremos de las bridas de los puertos de entrada y escape del compresor de la unidad para nivelar la unidad horizontal y vertical. Se requiere que la unidad sea inferior a 1/1000; se pueden utilizar cuñas planas para suavizar las áreas irregulares.

7) Instalación del sistema de agua de la unidad: se deben instalar juntas blandas en la entrada y salida del agua de refrigeración de la unidad, y se deben agregar válvulas reguladoras, termómetros y manómetros a cada una. la tubería de entrada y salida debe realizarse en las tuberías de agua refrigerante y el tubo de ventilación de aire debe instalarse en el punto más alto del sistema de tuberías de agua.

8) Preste atención a la instalación del sistema eléctrico de la unidad y depure el equipo individual antes de la instalación para que cumpla con los requisitos de ajuste.

9) Los cables de conexión entre instrumentos y equipos eléctricos deben estar marcados con números de cable, conectados firmemente a los bloques de terminales y dispuestos de manera ordenada.

3. Conexión del sistema de refrigeración

1) Drene el nitrógeno de la unidad antes de conectar las tuberías.

2) Utilizar tuberías de cobre limpias y tratadas especialmente diseñadas para sistemas de refrigeración.

3) Se requiere que las tuberías horizontales del sistema estén inclinadas hacia abajo (0,01 a 0,025) a lo largo de la dirección del flujo del líquido refrigerante.

4) Cuando el evaporador de almacenamiento en frío se instala más alto que el compresor, la diferencia de altura debe ser de 5 m y se debe establecer un codo de retorno de aceite en forma de U en la salida del puerto de retorno del evaporador. El radio de la curva de retorno de aceite debe ser lo más pequeño posible. El tubo de retorno debe estar más alto que el plano superior del evaporador y luego estar conectado al tubo ascendente de succión.

5) Cuando el evaporador de almacenamiento en frío se instala más bajo que el compresor, se debe establecer un codo de retorno de aceite en la parte inferior del tubo ascendente de aire de retorno. Si la diferencia de altura es superior a 5 m, se debe instalar un codo de retorno de aceite. debe configurarse cada 5 m y la diferencia de altura total es superior a 20 m.

6) El soporte y fijación de las tuberías de refrigeración en el cámara frigorífica debe ser firme para evitar que se formen trampas de lubricante en las tuberías debido al pandeo de las mismas.

7) La tubería de aire de retorno de refrigeración debe estar aislada para reducir la pérdida de enfriamiento y evitar un sobrecalentamiento excesivo y dañino.

8) Después de completar la conexión entre la unidad y la tubería, utilice el método de detección de fugas de presión para detectar y detectar fugas en todo el sistema, incluida la unidad de refrigeración, el condensador, el evaporador, varias válvulas y tuberías. una prueba de fugas de mantenimiento de presión para confirmar que no hay fugas en todo el sistema de refrigeración.

4. Requisitos de operación de detección de fugas de la unidad

Después de instalar el sistema de refrigeración del refrigerador pequeño, se debe realizar una prueba de presión y una prueba de vacío. La prueba de presión del sistema de refrigeración se realiza en dos pasos: alta presión y baja presión. Los pasos son los siguientes:

1) Conectar manómetros a las piezas de alta y baja presión, y retirar del sistema original las piezas y válvulas que no sean aptas para soportar una presión excesiva (como las válvulas reguladoras de presión de evaporación). , controladores de presión, válvulas de expansión térmica, etc.) válvula, etc.) y reemplácela por otras válvulas o tuberías, abriendo todas las demás válvulas de la tubería.

2) Inyecte nitrógeno en todo el sistema desde cualquier parte del sistema de alta presión y deje de llenar el nitrógeno cuando la presión alcance la presión manométrica de prueba de baja presión (R12 es aproximadamente 1,0 MPa, R22 es aproximadamente 1,4 MPa).

3) Observar la caída de presión del sistema. Si la caída de presión es significativa, use una solución jabonosa para encontrar la fuga.

4) Una vez completada la prueba de baja presión, se lleva a cabo la prueba de presión del sistema de alta presión. En este momento, cierre la válvula de descarga del compresor y la válvula de cierre de suministro de líquido frente a la válvula de expansión, continúe llenando el sistema de alta presión con nitrógeno, aumente la presión hasta la presión manométrica de prueba de alta presión (R12 es aproximadamente 1,6 MPa , R22 es de aproximadamente 2,0 MPa) y luego deje de llenar el nitrógeno, observe la caída de presión en el sistema de alta presión y busque fugas nuevamente.

5) El sistema de refrigeración mantiene la presión durante 24 a 48 horas. Si la caída de presión manométrica no excede los 0,03 MPa en las primeras 4 horas y luego continúa estable (durante la prueba, el aumento y la caída de presión debido a los cambios de temperatura generalmente no excede la presión manométrica de 0,01 a 0,03 MPa), la prueba está calificada.

6) Se debe utilizar una bomba de vacío para la prueba de vacío del sistema de refrigeración. Use una bomba de vacío para evacuar, primero abra todas las válvulas conectadas en el sistema, cierre las válvulas conectadas a la atmósfera, luego use un tubo de goma resistente a la presión para conectar el puerto de succión de la bomba de vacío a la válvula de carga de refrigerante del sistema de refrigeración. , encienda la bomba de vacío y el aire del sistema será bombeado por la bomba de vacío. Descargue desde el puerto de escape. Cuando el vacío supere los 0,093 MPa, cierre la válvula de carga de refrigerante, detenga la bomba y compruebe si el sistema tiene fugas.

7) Prueba de fuga para carga de refrigerante en el sistema de refrigeración. Después de que el sistema de refrigeración cumpla con los requisitos después del soplado, la prueba de presión y la prueba de vacío, el vacío del sistema se puede usar para cargar refrigerante directamente en el sistema. El método es: conectar un extremo del tubo de flúor a la válvula de la botella del cilindro de freón. y el otro extremo a Conecte la válvula de carga de refrigerante del sistema de refrigeración a una conexión virtual. Abra la válvula del cilindro de freón. Cuando vea una niebla de refrigerante blanca parecida a humo que sale de la válvula de carga de refrigerante del sistema de refrigeración, apriete rápidamente. conexión e inyectar refrigerante gaseoso en el sistema de refrigeración. Cuando la presión en el sistema aumente a 0,3 MPa, cierre la válvula de la botella, deje de llenar el sistema con vapor refrigerante y luego use papel de prueba química de fenolftaleína o una lámpara halógena de detección de fugas para detectar fugas.

Si se descubre que la presión ha caído durante el proceso de detección de fugas, pero la fuga no se puede encontrar en el sistema por un tiempo, debe prestar atención a las siguientes posibilidades:

1) Condensación Si hay una fuga desde el lado del refrigerante del dispositivo al lado del agua, se deben abrir los sellos en ambos extremos del lado del agua para su inspección.

2) Si está reparando un sistema que ha estado en uso durante muchos años, debe prestar atención a si hay fugas en las conexiones donde las tuberías de baja presión están envueltas en materiales aislantes.

3) También pueden producirse fugas en diversos equipos y componentes de ajuste automático, como los fuelles del controlador de presión.

5. Requisitos de operación de vacío de la unidad

1) Para unidades recién instaladas, se debe utilizar una bomba de vacío para evacuar todo el sistema de refrigeración. No utilice el compresor de esta unidad para evacuar el sistema, de lo contrario podría causar daños irreparables al compresor.

2) Al aspirar, se deben abrir todas las válvulas de todo el sistema de refrigeración y se debe realizar la aspiración desde los lados de alta y baja presión del sistema de refrigeración al mismo tiempo. Si las condiciones técnicas lo permiten, a. El manómetro de vacío se puede utilizar para detectar el grado de vacío. Se requiere que el grado de vacío estándar sea inferior a 30 Pa.

6. Requisitos operativos para el llenado de refrigerante de la unidad

1) El procedimiento de trabajo para llenar el sistema de refrigerante de la unidad debe realizarse inmediatamente después de que se realice el vacío del sistema de refrigeración. completado. Observe la operación para evitar la filtración de aire debido al vacío interno en el sistema.

2) Antes de agregar refrigerante al sistema de refrigeración de la unidad, se debe conectar el circuito de la válvula solenoide del sistema para abrirlo. Al llenar refrigerante por primera vez, se debe agregar refrigerante líquido a través del puerto de llenado de líquido de la sección de válvula de alta presión de la unidad. Se debe instalar un filtro seco en la tubería de llenado de líquido entre la unidad y el cilindro de freón para evitar que la humedad y las impurezas atrapadas en el refrigerante ingresen al sistema.

3) La primera cantidad de llenado de refrigerante puede ser el 80% de la demanda nominal del sistema de refrigeración. La primera cantidad de llenado no debe ser excesiva.

4) Una vez completado el llenado, espere unos 30 minutos. Después de que la presión interna del sistema de refrigeración de la unidad de reserva se estabilice, se puede iniciar el compresor (para unidades enfriadas por agua, el enfriamiento). El sistema de agua debe encenderse primero.) Observe el refrigerante En el estado de funcionamiento, generalmente puede observar el estado del flujo del refrigerante en la mirilla del sistema para determinar si la cantidad de llenado de refrigerante es adecuada. Puede agregar una cantidad adecuada de refrigerante gaseoso desde el puerto de detección de baja presión hasta que desaparezcan las burbujas en la mirilla, el evaporador esté cubierto uniformemente de escarcha y el tubo de retorno del compresor esté cubierto de rocío, se puede determinar que el refrigerante. El llenado del sistema de refrigeración es adecuado.