La calidad de los calentadores de agua Smith

La búsqueda clara de la calidad no es vaga, sino que tiene estándares mensurables que se pueden verificar y una alta calidad constante. El compromiso de la empresa con la calidad es evidente en la impresionante cantidad de premios de calidad que los clientes han otorgado a A.O. Smith durante los últimos 20 años. Soldadura: "Son kilómetros de producto o un montón de chatarra", fue el estándar establecido por Smith cuando comenzó a investigar el negocio de tuberías de acero. En 1927, A.O. Smith desarrolló con éxito un método para soldar tuberías de acero de 40 pies de largo, creando la industria de transmisión de gas natural en los Estados Unidos. En la década de 1970, A.O. Smith Company comenzó a investigar la capacidad del robot para realizar trabajos de soldadura complejos. Los experimentos con un sistema de seguimiento de cordones de soldadura guiado por láser permitieron a los ingenieros mejorar aún más la capacidad de producción del robot.

Resistente a la presión - A principios del siglo XX, debido al desarrollo de la industria automovilística, la demanda de gasolina alcanzó cantidades sin precedentes, y la gasolina se refinaba en un entorno de trabajo de alta temperatura y presión, y la presión en ese momento Los contenedores eran costosos, a menudo tenían fugas y ocasionalmente explotaban. La compañía A.O. Smith descubrió estos problemas y comenzó a utilizar su innovador proceso de soldadura para fabricar mejores recipientes a presión. En ese momento, no existían estándares estructurales ni especificaciones para la soldadura. por lo que la empresa tuvo que probar muchas veces los prototipos y los productos terminados para evaluar la resistencia de las paredes del recipiente y el rendimiento de las soldaduras. En una demostración para las empresas petroleras, A.O Smith anunció que sus recipientes a presión resistirían 6.000 psi. Los ejecutivos se burlaron de esto porque los buques convencionales solo podían soportar 2,000 libras por pulgada cuadrada de presión. A medida que la presión continuó aumentando durante la manifestación, esos ejecutivos estaban tan asustados que se escondieron y el resultado fueron costuras soldadas en buenas condiciones. La empresa encargó inmediatamente 25 recipientes a presión a A.O Smith Company y, posteriormente, los pedidos aumentaron. A.O. Smith Company poseía muchas tecnologías patentadas y en 1928 construyó la caldera a presión más grande del mundo.

Kim Gyu, quien se dobla con el metal - En la década de 1920, los ingenieros de la compañía A.O. Smith realizaron experimentos para proteger las tuberías de acero de la corrosión. Un método consistía en recubrir las placas de acero con cerámica. Finalmente, los ingenieros encontraron un nuevo método para revestir el material Jingui en la superficie de la placa de acero a 1.600 grados Fahrenheit para formar una capa muy delgada. El recubrimiento se combina orgánicamente con la placa de acero y tiene las mismas propiedades de elasticidad que la placa de acero. . Sin embargo, es mucho más difícil revestir a Jin Gyu dentro de una vejiga de acero de gran diámetro que recubrirlo en la superficie de una placa de acero, porque la expansión térmica desigual generada durante el calentamiento hace que el vidrio se rompa. Después de muchos fallos, la empresa. La junta directiva votó a favor de rechazarlo. El proyecto fue aprobado, por lo que los ingenieros continuaron su investigación en secreto. Unos meses más tarde, los ingenieros encontraron la respuesta: llenar el interior de la vejiga de acero con gas inerte. Revolucionó la tecnología de revestimiento de placas de acero de Jin Gui y sentó una base sólida para la invención del calentador de agua con tanque interno de Jin Gui.

La combinación perfecta de soldadura, resistencia a la presión y anticorrosión ha creado un milagro durante siglo y medio

En agosto de 1998, la sede de A.O Smith Company en Estados Unidos. recibió una carta, cuyo contenido cuenta la siguiente historia:

Cuando la señora Preece de Virginia, EE. UU., se mudaba, descubrió que su padre había comprado e instalado un calentador de agua A.O Smith en 1946. y todavía lo estaba usando cuando se mudó. Es realmente sorprendente que un calentador de agua pueda durar hasta medio siglo. Por esta razón, la Sra. Price escribió especialmente esta carta a A.O Smith Company y estaba feliz por el registro creado por la empresa. Una vida útil tan larga se debe precisamente al uso de la tecnología de "vejiga interna Jingui". Actualmente, este calentador de agua retirado se encuentra en los archivos de A.O Smith Company. Al igual que otros recuerdos, registran la gloriosa historia de desarrollo de A.O. ——Danza de los cuatro dragones

“No, no, esto es imposible”, este fue el suspiro que lanzó un famoso ingeniero francés en 1929 después de visitar la Southern Frame Factory de A.O. Porque frente a él había una escena que sólo podía aparecer en novelas de ciencia ficción. Había máquinas por todas partes, conectadas entre sí a través de cintas transportadoras. Esta era la primera fábrica del mundo que podía producir automáticamente estructuras de automóviles. Lo que sucedió fue que después del final de la Primera Guerra Mundial, el trabajo de A.O. Smith se centró en la nueva fábrica de ensamblaje de cuadros. En 1920, General Motors se preparó para producir cuadros por su cuenta. Esto fue un gran negocio para Lloyd Raymond Smith, el presidente y el presidente de la compañía. hijo de A.O. Smith Sin duda no es una buena noticia, A.O. Smith inmediatamente calculó el precio basándose en los beneficios teóricos de la fábrica automatizada en construcción. La interesante cotización hizo que General Motors abandonara su plan original y firmara un contrato de compra de cinco años. Este contrato obligó a que la planta de ensamblaje automatizada de Smith se construyera rápidamente; de ​​lo contrario, la empresa quebraría debido a un contrato enorme que no se pudo completar. El 23 de mayo de 1921 nació el milagro mecánico La Danza de los Cuatro Dragones. Se realizaron 4 millones de operaciones mecánicas cada 10 segundos y se produjeron 7.200 cuadros cada día. La empresa tardó 15 años en recuperar su inversión. para operar sin parar hasta 1958. En 1979, la Southern Factory donde estaba ubicada fue declarada Monumento Histórico Americano de Ingeniería Mecánica. La empresa produjo 155 millones de cuadros de una sola vez.