Tubo de acero sin costura de Nanjing
#¿Fabricación de automóviles? #¿militar? #mecanizado? #equiposelectrónicos? #dispositivosmédicos? #maquinariadeconstrucción? #locomotora de ferrocarril? #¿aeroespacial? #¿Bote? # ¿Máquina de moldeo por inyección? #máquina de fundición a presión? #procesamiento de máquinas herramienta? #motordiesel? #¿petroquímico? #¿Central eléctrica? #EQUIPO DE CALDERA
1. Proceso de fabricación de tubos de acero de aleación de precisión sin costura. Los tubos de acero de aleación de precisión sin costura son tubos de acero de alta precisión y alta resistencia. Su proceso de fabricación incluye principalmente los siguientes enlaces:
1. Fundición: utilice un horno de inducción al vacío o un horno de refusión de electroescoria para fundir elementos de aleación y materias primas en acero fundido. La composición química, el contenido de impurezas y otros indicadores deben controlarse estrictamente durante la fundición.
2. Colada continua: verter el acero fundido en la máquina de colada continua y solidificarlo para formar una palanquilla de acero. Durante el proceso de colada continua se deben controlar parámetros como la temperatura y la velocidad para garantizar la calidad y el rendimiento de la losa fundida.
3. Calentamiento: coloque el tocho de acero en el horno de calentamiento y caliéntelo a una temperatura determinada para prepararlo para el laminado. Durante el proceso de calentamiento, se deben controlar la velocidad y la temperatura de calentamiento para evitar defectos como grietas en la palanquilla.
4. Laminado: la palanquilla de acero calentada se lamina hasta darle la forma y el tamaño requeridos mediante un proceso de laminación de múltiples pasadas. Es necesario controlar con precisión la temperatura de laminación y la cantidad de deformación de cada pasada para garantizar la forma y la precisión dimensional de la tubería de acero.
5. Enfriamiento: Enfriar el tubo de acero laminado para eliminar tensiones internas. Durante el proceso de enfriamiento, se deben controlar la velocidad y la temperatura de enfriamiento para evitar grietas y otros defectos en la tubería de acero.
6. Enderezamiento: Enderece el tubo de acero enfriado para eliminar flexiones y distorsiones. Durante el proceso de enderezamiento, se deben controlar la temperatura y la presión de enderezamiento para garantizar la rectitud y precisión de la tubería de acero.
7. Pruebas no destructivas: Realice pruebas no destructivas en la tubería de acero para garantizar que no haya grietas, poros y otros defectos. Los métodos de prueba no destructivos comunes incluyen la detección de fallas por ultrasonidos y la detección de fallas por corrientes parásitas.
8. Inspección de calidad: Inspección de calidad de tubos de acero, incluyendo precisión dimensional, calidad superficial e inspección metalográfica. El procesamiento de seguimiento solo se puede realizar una vez finalizada la prueba.
9. Embalaje: Empaque los tubos de acero de precisión de aleación inspeccionados para evitar la corrosión y la contaminación. Se requiere un tratamiento antioxidante, como la aplicación de aceite antioxidante, antes del embalaje.
2. Proceso de fabricación del tubo de precisión brillante sin costura El tubo de precisión brillante sin costura es un tubo de acero con un alto acabado superficial y alta precisión dimensional. El proceso de fabricación incluye principalmente los siguientes enlaces:
1. Fundición: similar al proceso de fundición de tubos de acero de aleación de precisión sin costura, la fundición de tubos de precisión brillantes sin costura también requiere control de la composición química, el contenido de impurezas y otros. indicadores. Al mismo tiempo, se deben seleccionar los tipos de acero y materiales apropiados en función de las especificaciones y requisitos del producto.
2. Colada continua: verter el acero fundido en la máquina de colada continua y solidificarlo para formar una palanquilla de acero. Durante el proceso de colada continua se deben controlar parámetros como la temperatura y la velocidad para garantizar la calidad y el rendimiento de la losa fundida.
3. Calentamiento: Coloque el tocho de acero en el horno de calentamiento y caliéntelo a una temperatura determinada para prepararlo para el laminado. Durante el proceso de calentamiento, se deben controlar la velocidad y la temperatura de calentamiento para evitar defectos como grietas en la palanquilla.
4. Laminado: la palanquilla de acero calentada se lamina hasta darle la forma y el tamaño requeridos mediante un proceso de laminación de múltiples pasadas. Es necesario controlar con precisión la temperatura de laminación y la cantidad de deformación de cada pasada para garantizar la forma y la precisión dimensional de la tubería de acero. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a mantener la suavidad de la superficie del acero durante el proceso de laminación.
5. Enfriamiento: Enfriar el tubo de acero laminado para eliminar tensiones internas. Durante el proceso de enfriamiento, se deben controlar la velocidad y la temperatura de enfriamiento para evitar grietas y otros defectos en la tubería de acero.
6. Enderezamiento: Enderece el tubo de acero enfriado para eliminar flexiones y distorsiones. Durante el proceso de enderezamiento, se deben controlar la temperatura y la presión de enderezamiento para garantizar la rectitud y precisión de la tubería de acero.
7. Pruebas no destructivas: Realice pruebas no destructivas en la tubería de acero para garantizar que no haya grietas, poros y otros defectos. Los métodos de prueba no destructivos comunes incluyen la detección de fallas por ultrasonidos y la detección de fallas por corrientes parásitas.
8. Inspección de calidad: Inspección de calidad de tubos de acero, incluyendo precisión dimensional, calidad superficial e inspección metalográfica.
El tratamiento de seguimiento sólo se puede realizar después de pasar la prueba.
9. Embalaje: Empaque los tubos de precisión brillantes sin costuras que hayan pasado la inspección para evitar la corrosión y la contaminación. Se requiere un tratamiento antioxidante, como la aplicación de aceite antioxidante, antes del embalaje.