¿Cuál es el proceso de trabajo de un trabajador de instrumentos en una planta química?
El flujo de trabajo de los trabajadores de instrumentos en las plantas químicas. El trabajo diario de los trabajadores de instrumentos es arrancar, detener y mantener los instrumentos, lo que encarna el pensamiento preventivo de la gestión de calidad total que los trabajadores de instrumentos deben realizar. Trabajar concienzudamente. Asegurar el funcionamiento normal del instrumento. El trabajo diario y los principales procesos de los instrumentos son los siguientes:
1. Proceso de inspección del recorrido: Los trabajadores de los instrumentos generalmente tienen su propia área de responsabilidad para el mantenimiento de los instrumentos en función de la distribución de los instrumentos en su área de trabajo. responsabilidad, determinan la ruta de inspección todos los días Realizar al menos un recorrido de inspección. Los contenidos principales de la inspección de patrulla:
1. Conozca el funcionamiento del instrumento de la mano de los técnicos de turno.
2. Verifique la indicación del instrumento, si el registro es normal, si la indicación del instrumento primario (transmisor) en el sitio y el instrumento de visualización de la sala de control son consistentes, si el valor de indicación de la estación operativa de CC es consistente, si la salida del circuito de regulación y la posición de la válvula de regulación son consistentes.
3. Compruebe si la salida de la fuente de alimentación de 24 V es normal (a menudo hay una anomalía cuando la luz indicadora de voltaje de salida se atenúa) y si la presión de la fuente de aire alcanza el rango requerido (0,14 MP, 0,35 MP, etc.). .). Compruebe si el voltaje de alimentación y el par de la válvula reguladora eléctrica son normales
4. Compruebe el estado de aislamiento y calefacción del instrumento (principalmente en invierno) y mida la temperatura manualmente.
5. Revise el cuerpo del instrumento y las piezas de conexión en busca de daños y corrosión, incluso si la conexión del tubo flexible está suelta o dañada.
6. Comprobar la fuga de instrumentos e interfaces de proceso.
7. Cuando el ambiente es deficiente, los instrumentos exteriores deben agregar rápidamente medidas de protección, como bolsas de plástico, verificar el estado de protección y asegurarse de que no haya daños ni pérdidas.
8. Verifique el dispositivo de bloqueo de alarma para asegurarse de que esté en buenas condiciones. Pruebe periódicamente la función de bloqueo de alarma y realice registros de prueba
9. La integridad del instrumento se puede verificar con referencia al "Reglamento de inspección y mantenimiento de equipos" emitido por el Ministerio de Industria Química.
(1) Las piezas y componentes están completos y cumplen con los requisitos técnicos:
a. Las piezas y componentes deben estar completos y estandarizados.
b. completo y no debe estar suelto;
c. El conector debe estar en buen contacto;
d El cableado del terminal debe estar seguro;
e. la pieza ajustable debe estar en una posición ajustable;
f. Los sellos deben estar libres de fugas.
(2) Funciona normalmente y cumple con los requisitos de uso:
a. Cuando está en funcionamiento, el instrumento debe cumplir con los indicadores de rendimiento especificados, la pantalla y la salida deben ser normales, y el rendimiento debe ser normal. El error no debe ser mayor que el error permitido del instrumento.
b. En condiciones normales de trabajo, el valor indicado por el medidor debe estar entre el 20% y el 80% del rango total.
(3) El equipo y el ambiente están limpios; limpiar y cumplir con los requisitos de trabajo:
a. Toda la máquina debe estar limpia:
b. Las tuberías y líneas de instrumentos están colocadas de manera ordenada y deben estar instaladas de manera fija;
c. Verifique el suministro de energía de la válvula de cierre de emergencia. La batería, la manija, el nivel del tanque de aceite, los parámetros del controlador, etc. están en condiciones normales.
2. Proceso regular de descarga de aguas residuales y repostaje: a medida que el nivel de automatización ha mejorado considerablemente, el número de actuadores neumáticos ha aumentado drásticamente. Por lo tanto, el mantenimiento de rutina requiere la descarga regular de aguas residuales y el reabastecimiento de combustible del equipo de tratamiento de la fuente de aire. .
Componentes comunes de los equipos de tratamiento de fuente de aire:
1. Filtro, que filtra las impurezas sólidas y parte de la humedad de la fuente de aire para proporcionar aire comprimido más limpio.
(1) Drenaje manual, cuando el nivel del agua alcanza el nivel debajo del elemento filtrante, se debe drenar.
(2) Limpiar el elemento filtrante (remojo, cepillado, retrolavado; ) o reemplace el elemento filtrante. Si hay demasiadas impurezas, no será respirable.
2. Reductor de presión, que reduce y estabiliza la presión del aire comprimido proporcionado por la fuente de aire. Al ajustar la presión, debe ajustarse de manera gradual y uniforme al valor de presión requerido, y no debe lograrse en un solo paso. Si no hay averías no habrá necesidad de mantenimiento.
3. El dispositivo de nebulización de aceite añade neblina de aceite al aire del equipo de gas para lubricar el equipo. Agregue aceite y ajuste la velocidad de goteo del aceite. Hay un elemento giratorio en la parte superior para ajustar la velocidad de goteo del aceite. Llene la taza no más del 80% de su capacidad.
4. Mantenimiento diario: si hay una fuga de aire en el equipo de tratamiento de la fuente de aire, es anormal y debe sellarse o reemplazarse.
3. Lubricación regular y proceso anticorrosión: la lubricación regular y la anticorrosión también forman parte del mantenimiento diario de los trabajadores de instrumentos, pero a menudo se pasan por alto fácilmente en trabajos específicos. El ciclo de lubricación debe determinarse según la situación específica.
Los instrumentos y componentes que requieren lubricación regular y anticorrosión son los siguientes:
1. Válvula de desviación de leva neumática, válvula de bola neumática, válvula de mariposa neumática, piezas giratorias del actuador eléctrico
2. Caja de protección, El eje de la puerta de la caja de aislamiento y los pernos de sujeción de la caja de conexiones.
3. Fije los pernos y tuercas de transmisores, válvulas reguladoras, posicionadores de válvulas y convertidores eléctricos en ambientes hostiles para evitar la corrosión de las roscas y la dificultad en el desmontaje y montaje.
4. La parte giratoria de la varilla de retroalimentación del posicionador de válvula en ambientes hostiles.
5. Pernos de la caja de conexiones de termopar y resistencia térmica o piezas roscadas de la cubierta superior en ambientes hostiles.
6. La pieza de conexión entre el tubo flexible y el instrumento en ambientes hostiles.
IV.Proceso de inspección anticongelante: Verificar las medidas anticongelantes del instrumento es uno de los componentes del mantenimiento diario del instrumento y está relacionado con el ahorro de energía, evitando que el instrumento se congele. Garantizar el funcionamiento normal del sistema de medición del instrumento es una parte indispensable del mantenimiento del instrumento.
Este trabajo es altamente estacional. Principalmente verifica si el medio en la tubería guía de presión del transmisor de nivel de líquido del tanque de gas es anormal y si el material de aislamiento se ha caído si algunos instrumentos requieren aislamiento y trazado de calor. , verifique la situación del rastreo de calor e inicie y detenga el calentamiento a tiempo según las condiciones climáticas, no solo para evitar la congelación sino también para garantizar que el instrumento funcione normalmente.
5. Proceso de resolución de problemas: la resolución de problemas es una parte importante del mantenimiento diario de los instrumentos. La resolución de problemas debe ser rápida y efectiva, seria y seria, sin dejar peligros ocultos que no se puedan resolver. oportuna y manejada de manera coordinada. La resolución de problemas requiere el aprendizaje activo y la acumulación de experiencia por parte del personal del instrumento. Las "Precauciones de arranque y parada" (adjunto) se proporcionan como referencia para el mantenimiento diario. Al abordar fallas y mantenimiento de instrumentos, el personal de instrumentos debe priorizar la seguridad. No deben causar seguridad personal ni afectar el funcionamiento normal de la producción. Deben estar familiarizados con la idea de seguridad antes. El proceso y qué equipo de instrumentos se debe desmontar. Solo se puede llevar a cabo después de contactar al artesano para obtener permiso y bajo la supervisión del artesano. Evite incidentes de seguridad. Los pasos básicos de análisis y procesamiento para fallas del sistema de instrumentos de campo. Los parámetros de medición de los instrumentos de campo generalmente se dividen en cuatro parámetros principales: temperatura, presión, flujo y nivel de líquido. Ahora en base a los diferentes parámetros de medición, analizaremos las fallas de diferentes instrumentos de campo.
1. En primer lugar, antes de analizar las fallas de los instrumentos en el sitio, es necesario tener una comprensión profunda del proceso de producción, las condiciones del proceso de producción y las condiciones del sistema de instrumentos relevante, y comprender el diseño. Plan, intención de diseño y estructura del sistema de instrumentos, características, requisitos de rendimiento y parámetros, etc.
2. Antes de analizar e inspeccionar la falla del sistema de instrumentos en el sitio, es necesario comprender la carga de producción y los cambios de los parámetros de la materia prima por parte de los operadores en el sitio, verificar la curva de registro del instrumento defectuoso, y realizar un análisis exhaustivo para determinar la causa de la ubicación del fallo del instrumento.
3. Si la curva de registro del instrumento es una línea muerta (una línea que no cambia en absoluto se llama línea muerta), o la curva de registro originalmente fluctuó y ahora de repente se convierte en una línea recta; Es probable que esté en el sistema de instrumentos. Debido a que la mayoría de los instrumentos de grabación actuales son sistemas informáticos DCS, la sensibilidad es muy alta y los cambios de parámetros pueden reflejarse con mucha sensibilidad. En este momento, puede cambiar artificialmente los parámetros del proceso para ver cómo cambia la curva. Si no hay cambios, básicamente se concluye que hay un problema con el sistema de instrumentos; si hay un cambio normal, básicamente se concluye que no hay ningún problema importante con el sistema de instrumentos.
4. Al cambiar los parámetros del proceso, se descubre que la curva de registro cambia repentinamente o salta al máximo o al mínimo. La falla en este momento también suele estar en el sistema del instrumento.
5. Antes de que ocurra la falla, la curva de grabación del instrumento siempre ha sido normal. Después de la fluctuación, la curva de grabación se vuelve irregular o hace que el sistema sea difícil de controlar, e incluso la operación manual no puede controlarlo. En este momento, la falla puede ser una operación del proceso causada por el sistema.
6. Cuando se descubre que el instrumento de visualización DCS es anormal, puede ir al sitio para verificar los valores indicados del mismo instrumento intuitivo. Si son muy diferentes, es probable que. el sistema de instrumentos está defectuoso. En resumen, al analizar las causas de las fallas de los instrumentos de campo, se debe prestar especial atención a los cambios característicos de los objetos de control medidos y las válvulas de control. Estas pueden ser las causas de las fallas del sistema de instrumentos de campo. Por lo tanto, es necesario considerar y analizar exhaustivamente los dos aspectos del sistema de instrumentos en el sitio y el sistema operativo del proceso para verificar los motivos.
6. Proceso de estacionamiento de instrumentos: el estacionamiento de instrumentos es relativamente simple. Se deben tomar las siguientes precauciones:
1. Cooperar estrechamente con el personal del proceso. Comprender el tiempo de estacionamiento del proceso y el plan de mantenimiento del equipo químico;
3. Desmonte los instrumentos o componentes de detección del equipo de acuerdo con el plan de mantenimiento para evitar daños al instrumento durante el mantenimiento del equipo y corte la energía. fuente de gas antes de desmontar el instrumento;
4. Desmonte el instrumento a tiempo de acuerdo con el plan de mantenimiento. Al desmontar el transmisor de brida, asegúrese de confirmar que el material en el tanque de almacenamiento esté vacío antes de continuar;
5. Desmonte la resistencia térmica y el transmisor. Los instrumentos como dispositivos y cables de señal deben envolverse con cinta aislante y colocarse correctamente.
6. Al desmontar el manómetro y el transmisor de presión, tenga en cuenta que la salida de presión puede estar obstruida, lo que provocará que se suprima la presión local; los materiales pueden salir disparados y provocar lesiones personales. primero los pernos de montaje y drenarlos. Después de drenar el gas y el líquido, retire el instrumento;
7. Para el posicionador de válvula eléctrica, apague la fuente de aire antes de desmontarlo; 8. Anillo de desmontaje La placa del orificio de la cámara está, preste atención a la dirección de la placa del orificio para evitar la instalación al revés;
9. Los instrumentos desmontados deben estar claramente marcados y los asientos deben marcarse correctamente durante la instalación para evitar que instrumentos similares se confundan debido a diferentes rangos y causar fallas en el instrumento;
10 Para instrumentos con control de enclavamiento, con el consentimiento del técnico, cambie a desbloquear manualmente el enclavamiento y luego retire el instrumento para mantenimiento. .
7. Proceso de inicio del instrumento:
1. El inicio del instrumento debe coordinarse estrechamente con el proceso. Instale los instrumentos de manera oportuna de acuerdo con el equipo de proceso, la prueba de presión de la tubería y la prueba de fugas, para que el instrumento no afecte el progreso del inicio del proceso.
2. preste atención al número de serie y asegúrese de que sea correcto.
3. Alimentación del instrumento. Encienda el interruptor de alimentación correspondiente y verifique si el voltaje de la fuente de alimentación de 24 V, cada módulo de alimentación DCS y la fuente de alimentación del UPS son normales.
4. Descarga de fuente de aire. Aparecerán humedad e impurezas en la tubería de la fuente de gas después de un período de funcionamiento. Debido a la influencia del arranque y la parada, habrá más impurezas y humedad. Debe retirarse antes de conducir. Basado en el principio de tronco a rama, la suciedad se elimina una por una para evitar que la fuente de aire obstruya el orificio constante y provoque fallas en el instrumento.
5. Al instalar dispositivos de estrangulación, como placas de orificio, preste atención a la dirección para evitar que se instalen al revés. Asegúrese de que las secciones de tubería recta delantera y trasera estén lisas y limpias, y elimine la suciedad de manera oportuna. La cámara anular debe estar en el centro de la tubería. Después de instalar el dispositivo de estrangulación, la válvula de presión debe abrirse rápidamente para evitar el arranque sin una señal de presión. Para la apertura de la válvula de presión, se recomienda abrir completamente el volante y luego regresarlo media vuelta.
6. Al instalar la válvula reguladora, preste atención a que la dirección de la flecha en el cuerpo de la válvula sea consistente con la dirección del flujo.
7. Cuando utilice migración negativa a escala completa para medir el nivel de líquido, preste atención a llenar el tubo de conexión de presión negativa con líquido.
8. Transmisor de presión, al reiniciar el vehículo, preste atención a llenar el tanque de aislamiento con líquido de aislamiento.
9. Al cablear el cable de compensación del termopar, preste atención a la polaridad positiva y negativa para evitar la conexión inversa. Cuando utilice una resistencia térmica, tenga cuidado de no mezclar los tres cables.
10. Después del mantenimiento, los instrumentos deben ajustarse juntos antes de iniciar la operación, así como los instrumentos primarios en sitio (transmisores, componentes de detección, etc.) y los instrumentos secundarios en la sala de control ( montaje en panel, montaje en rack, pantalla de computadora, etc.) Las indicaciones son consistentes, o el valor de salida del instrumento primario es consistente con el valor de entrada del instrumento instalado en la sala de control (distribuidor, tarjeta de entrada CC); El regulador, la salida CC, la salida del operador portátil y la indicación de posición de la válvula de control son consistentes (o la entrada del localizador de la válvula eléctrica es consistente). Las carreras hacia arriba y hacia abajo del interruptor de la válvula eléctrica deben ser consistentes.
11. Para instrumentos con enclavamiento, cambie a la posición de enclavamiento automático después de que el instrumento esté funcionando normalmente y la operación del proceso sea normal.