Habilidades de mantenimiento de troqueles de estampado (2)

Habilidades de mantenimiento de troqueles de estampado

5. ¿Cuáles son las razones del bloqueo de viruta en las piezas de estampado y qué contramedidas se deben tomar?

Las razones del bloqueo de virutas en piezas estampadas y las contramedidas correspondientes son:

1) El orificio de fuga es demasiado pequeño y el espacio del orificio de fuga se puede aumentar;

2) El orificio de fuga es demasiado grande y las virutas están rodando. Vuelva a modificar el orificio de fuga.

3) El filo de la cuchilla está desgastado y las rebabas son grandes, por lo que es necesario reparar el filo de la cuchilla. ser afilado;

4) Estampado El aceite gotea demasiado rápido y el aceite es pegajoso Puede controlar la cantidad de aceite que gotea y cambiar el tipo de aceite; la hoja recta del molde cóncavo es rugosa y las partículas de polvo se sinterizan y se adhieren a la hoja. Esto se puede reducir mediante el tratamiento y pulido de la superficie o cambiando el material. es suave, modifique el espacio ciego

Las medidas de emergencia son:

Reparar la cara del extremo del borde del punzón Para eliminar la pendiente o el arco (preste atención a la dirección), use una aspiradora; limpiador para soplar aire en el orificio ciego de la placa de respaldo.

6. ¿Cuáles son las razones de la variación en las dimensiones de compensación del corte durante el estampado?

¿Qué contramedidas se deben tomar?

Las razones principales de la desviación de la posición de corte y las contramedidas correspondientes son:

1) Los bordes convexos y cóncavos del molde están desgastados, lo que produce rebabas (la forma exterior es demasiado grande, el orificio interior es demasiado pequeño) y necesita ser reparado. Borde de cuchilla;

2) El espacio del diseño es inadecuado, modifique el diseño y controle la precisión del procesamiento;

3) Los insertos del punzón y del troquel en la posición de corte están desplazados y los espacios son desiguales. Ajuste la precisión de su posición y el espacio de punzonado.

4) Si el pasador guía está desgastado y el diámetro del pasador es insuficiente, el pasador guía; se puede reemplazar

5) Si la pieza guía está desgastada, el poste guía se puede reemplazar. Casquillo guía

6) La distancia de alimentación del alimentador y el ajuste de relajación de presión son; incorrecto, reajustar el alimentador

7) La altura de cierre del molde está mal ajustada, reajustar la altura de cierre del molde

8) La posición de prensado del inserto extractor está desgastada y no tiene prensado (; (presión fuerte) o el orificio de perforación es pequeño debido a la tracción y el giro del material). Puede esmerilar o reemplazar el inserto extractor, agregar una función de presión fuerte y ajustar la presión.

9) El inserto extractor es se presiona demasiado profundamente y el orificio de perforación es demasiado grande, por lo que es necesario ajustar el molde para reducir la profundidad del prensado

10) Variación en las propiedades mecánicas de los materiales de estampado (fuerza alargamiento) Inestable) Es necesario; para reemplazar el material y controlar la calidad del avance;

11) La fuerza de punzonado provoca una variación dimensional en la tracción del material. Se puede realizar una pendiente o arco en la cara extrema de la hoja del punzonador para mejorar la calidad del avance. Proceso de punzonado. En condiciones de tensión, se puede añadir una función de guía al inserto de extracción en la parte de descarga.

7. ¿Cuál es el motivo del atasco del material durante el estampado del molde y qué contramedidas se deben tomar?

Las principales razones del atasco del material durante el estampado y las contramedidas correspondientes son:

1) La distancia de alimentación del alimentador y el ajuste de relajación de la presión son inadecuados y deben reajustarse <; /p>

2) La distancia de alimentación varía durante la producción y es necesario ajustar la distancia del alimentador

3) El alimentador falla y es necesario ajustarlo y repararlo; > 4) El material está curvado y el ancho está fuera de tolerancia, cuando las rebabas son grandes, se debe reemplazar el material para controlar la calidad de la alimentación.

5) El estampado del molde es anormal, lo que provoca el deterioro. curvatura en hoz, así que elimine la curvatura en hoz de la correa de material

6) Abertura de guía de material Si no es suficiente, extraiga el material del troquel superior y muela el orificio guía; >7) La extracción superior e inferior del material en la posición de flexión o desgarro no es suave, ajuste la fuerza del resorte de extracción, etc.

8) Guía La función de extracción de la placa de material no está configurada; Modifique adecuadamente la placa guía de material para evitar que el material se pegue a la correa;

9) El material es delgado y se deforma durante la alimentación. Se requiere una prensa superior e inferior entre el alimentador y el molde. , agregue un interruptor de seguridad de extrusión superior e inferior;

10) El molde está mal configurado y la desviación vertical del alimentador es grande, es necesario volver a montar el molde

<. p> 8 La correa de material se dobla cuando se estampa el molde ¿Cuál es el motivo y qué contramedidas se deben tomar?

Las razones principales de la curvatura en forma de hoz de la correa de material durante el estampado del molde y las contramedidas correspondientes son:

1) Causada por rebabas de estampado (especialmente en el soporte), el borde cortante necesita ser entrenado;

2) Cuando el material tiene rebabas y el molde no tiene borde de corte, es necesario reemplazar el material y el molde está equipado con un dispositivo de corte de borde

3) La profundidad del punzón es inadecuada (demasiado profunda o demasiado superficial), reajuste la profundidad del punzón.

4) Las piezas perforadas están aplastadas y hay astillas en el molde. limpiado para resolver el problema de salto y aplastamiento de virutas.

5) La prensa local es demasiado profunda o si la parte prensada está parcialmente dañada, verifique y ajuste la altura y el tamaño de cada separador y el inserto del troquel; sea ​​correcto y repare la pieza dañada;

6) Si la estructura del diseño del molde no es razonable, se puede utilizar el mecanismo de flexión para ajustarlo.

9. ¿Cuál es la razón por la que el punzón se rompe y se astilla durante el estampado y qué contramedidas se deben tomar?

Las principales razones por las que el punzón se rompe y se astilla durante el estampado y las correspondientes contramedidas son:

1) Virutas que bloquean el troquel.

2) Alimentación inadecuada; corte el material por la mitad, preste atención a la alimentación, recorte la cinta de material a tiempo y limpie el molde a tiempo

3) La fuerza del punzón es insuficiente, modifique el diseño, aumente el total; fuerza del punzón y acortar el tamaño de la hoja recta del troquel, preste atención a la pendiente o forma de arco en la cara final de la hoja del punzón y corte las piezas pequeñas más tarde

4) Las grandes; y los punzones pequeños están demasiado cerca uno del otro, y el material se tira durante el punzonado, lo que hace que el punzón pequeño se rompa y el punzón pequeño se puede romper. La longitud del punzón pequeño se corta más que la del punzón grande. de un espesor de material;

5) El punzón y la matriz son demasiado afilados, por lo que se debe modificar el diseño.

6) El espacio de punzonado es pequeño, controla la precisión del mecanizado del convexo; y moldes cóncavos o modificar el espacio de diseño y aumentar adecuadamente el espacio de punzonado en piezas pequeñas.

7) Si no hay aceite de estampado o el aceite de estampado utilizado es muy volátil, la cantidad de aceite de estampado puede gotear; ajustarse o cambiar el tipo de aceite;

8) El espacio de perforación se desvía de manera desigual y los troqueles convexos y cóncavos interfieren. Verifique la precisión de cada pieza formada y ajústela o reemplácela para controlar la precisión del procesamiento;

9) El inserto extractor tiene poca precisión o está desgastado, pierde su función de guía de precisión y necesita ser reparado o reemplazado

10) La guía del molde está desgastada de manera inexacta; y es necesario reemplazar el poste guía y el casquillo guía, y se debe prestar atención al mantenimiento diario

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11) El material de los moldes convexos y cóncavos está seleccionado incorrectamente y la dureza es; inapropiado. Es necesario reemplazar el material y usar la dureza adecuada;

12) Las piezas de la guía (pasadores) están desgastadas y es necesario reemplazar las piezas de la guía; >

13) Las juntas están instaladas incorrectamente y es necesario corregirlas. El número de juntas debe mantenerse lo más pequeño posible y se deben utilizar almohadillas de acero. Las juntas debajo del troquel deben colocarse debajo de las almohadillas.

10. ¿Cuáles son las causas de la deformación del producto o la variación dimensional durante el doblado continuo del troquel y qué contramedidas se deben tomar?

Las causas de la deformación del producto o variación de tamaño durante el doblado continuo del troquel y las contramedidas correspondientes son:

1) El pasador guía está desgastado y el diámetro del pasador es insuficiente Reemplace el pasador guía.

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2) La pieza de la guía de doblado tiene poca precisión y está desgastada, por lo tanto, vuelva a rectificarla o reemplácela.

3) Los moldes convexos y cóncavos de doblado están desgastados; (pérdida de presión), vuelva a molerlos o reemplácelos;

　4) Espacio libre del molde insuficiente, verifique y corrija

　5) Deslizamiento del material, flexión de los moldes convexos y cóncavos no tienen función de guía; y no se aplica precarga durante el doblado. El diseño se puede modificar y agregar una posición de guía y una función de prepresión.

6) Si la estructura del molde y el tamaño del diseño son deficientes, se pueden tomar medidas como modificar el tamaño. se puede adoptar el tamaño del diseño, descomponer la flexión y agregar forma de flexión;

7) Estampar piezas Las rebabas causan fallas en la flexión y es necesario reparar el filo;

8) El punzón; y los moldes cóncavos en el área de doblado están equipados con más juntas, lo que resulta en inestabilidad dimensional, y deben ajustarse y usarse como almohadillas de acero integrales.

9) Cuando el espesor, el tamaño o las propiedades mecánicas del material varían, el material necesita ser reemplazado para controlar la calidad de la alimentación;

11. ¿Cuál es la razón de la superficie desigual del producto cuando un molde continuo tiene múltiples piezas?

Las principales causas de las superficies irregulares del producto y las correspondientes contramedidas son:

1) Perforar rebabas y entrenar el filo

2) Perforar si las piezas están; triturado y hay astillas en el molde, limpie el molde para resolver el problema de las astillas flotantes

3) Si los moldes convexos y cóncavos (posiciones de flexión) están comprimidos o dañados, vuelva a trabajar o reemplace piezas nuevas;

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4) Voltee el material durante el punzonado y corte, repare el borde de punzonado, ajuste o agregue una función de prensado fuerte.

5) Si las piezas de prensado relevantes; están desgastados y dañados, verifique, realice mantenimiento o reemplazo;

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6) El tamaño de desgarro de las posiciones de desgarro relevantes es inconsistente y la hoja está desgastada Repárela o reemplácela para garantizar que. la condición de desgarro es consistente

7) La profundidad del precorte de las posiciones relevantes fáciles de romper es inconsistente, y los moldes convexos y cóncavos tienen Si los moldes convexos y cóncavos están desgastados o astillados, verificar el estado de los moldes convexos y cóncavos precortados y realizar mantenimiento o reemplazo.

8) Si los moldes convexos y cóncavos en las partes convexas relevantes tienen bordes desconchados o desgaste grave, verifique el estado de los moldes convexos y cóncavos precortados; condición de los moldes convexos y cóncavos, y realizar mantenimiento o reemplazo.

9) Si el diseño del molde es defectuoso, modificar el diseño, agregar ajuste de altura o agregar una estación de conformado.

12. ¿Cuáles son las causas del mantenimiento inadecuado durante el estampado de moldes y qué contramedidas se deben tomar?

Las causas del mantenimiento inadecuado del molde y las contramedidas correspondientes son:

1) El molde no tiene una función infalible y el descuido durante el montaje del molde da como resultado una instalación inversa y desalineación ( refiriéndose a diferentes estaciones de trabajo). Modificar molde, agregar función anti-fool;

2) Si el inserto que se ha movido a través del espacio no se restaura a su estado original, use métodos como marcar en el molde. y realizar las inspecciones y confirmaciones necesarias en la cinta de cuidado después del montaje del molde, y realizar registros escritos para facilitar las consultas.

En la producción de estampado, el mantenimiento diario del molde es muy importante, es decir, se debe prestar atención diaria a comprobar si la máquina de estampado y el molde se encuentran en condiciones normales, como por ejemplo repostar la guía de suministro de la aceite para estampar. La inspección antes de colocar el molde en la máquina, la inspección de la cuchilla, la confirmación del bloqueo de cada pieza, etc., pueden evitar muchos accidentes inesperados. Al reparar un molde, hay que pensar primero antes de actuar, registrar cuidadosamente y acumular experiencia.

13. ¿Cuáles son los principales motivos para la reparación de troqueles de punzonado?

Existen muchas razones para la reparación de moldes en producción, entre las que se incluyen principalmente los siguientes aspectos:

(1) Desgaste natural de las piezas del troquel, incluido el desgaste de las piezas guía y de posicionamiento, y los mangos del troquel Sueltos , el punzón está flojo en la placa fija, el espacio entre el punzón y la matriz cóncava se hace más grande y el filo se vuelve desafilado.

(2) Proceso de fabricación inadecuado, principalmente debido a material deficiente del troquel, dureza de enfriamiento insuficiente, conicidad inversa de los moldes macho y hembra, precisión y rigidez insuficientes de las piezas guía y excentricidad del eje central después Se instalan los moldes macho y hembra.

(3) Operación de estampado incorrecta: la superficie inferior del troquel de punzonado no es paralela a la superficie de trabajo de la prensa, el centro de trabajo de la prensa no coincide con el centro de trabajo del troquel de punzonado, el punzón entra demasiado profundamente en el borde cortante del troquel cóncavo y se produce un mal funcionamiento durante la operación de la prensa. Además, el descuido de los trabajadores de estampado y el incumplimiento de los procedimientos provocaron daños en el molde.

14. ¿Cuáles son los principios y pasos de mantenimiento de los troqueles de punzonado?

Los principios básicos del mantenimiento de moldes son:

1) Las piezas intercambiadas deben cumplir con los requisitos técnicos del plano.

2) Se debe inspeccionar exhaustivamente la precisión del ajuste, la precisión dimensional y la integridad de todas las partes del molde.

3) Posterior al mantenimiento se debe realizar la prueba, ajuste y aceptación del molde.

4) El tiempo de mantenimiento del molde debe adaptarse a los requerimientos de producción.

Los pasos para el mantenimiento del molde son los siguientes:

1) El molde debe limpiarse con un paño para eliminar el aceite y los residuos antes del mantenimiento.

2) Comprobar las dimensiones de posicionamiento de referencia y el ajuste de holgura de cada pieza del molde, registrar los defectos en cualquier momento y preparar un plan de reparación.

3) Determine las piezas que deben desmontarse, sáquelas y repárelas según el plano de la tarjeta de reparación.

4) Vuelva a montar, ajuste y pruebe el molde. Si no se puede restaurar la calidad y precisión originales, es necesario realizar más recortes.

15. ¿Cuáles son los principales contenidos de la reparación temporal de troquel?

La reparación temporal del troquel significa que no es necesario doblar el troquel y solo es necesario ajustar el troquel en la máquina o solo doblar las piezas de repuesto a reparar. Incluye principalmente los siguientes aspectos:

(1) Reemplazo con repuestos

(2) Utilice piedra de afilar para afilar los bordes romos de los moldes convexos y cóncavos

(3) Reemplace la goma del resorte y apriete los tornillos sueltos

(4) Apriete o suelde el punzón suelto

(5) Ajuste la separación del troquel y el dispositivo de posicionamiento

(6) Reemplácelo con un nuevo dispositivo de material superior. 16¿Cuáles son las técnicas de reparación más utilizadas para troqueles de punzonado?

El proceso de reparación de los caracteres comúnmente utilizados en troqueles de punzonado es el siguiente:

(1) Para rectificar los troqueles cóncavos y convexos sin filo, un método es utilizar una piedra de afilar y queroseno o una muela neumática para molerlos. Otro método es moler con una amoladora de superficie.

(2) Para reparar los moldes convexos y cóncavos con espacios ampliados, primero use un calibre de bloque del tamaño adecuado para verificar el espacio entre los moldes convexos y cóncavos. Si el espacio no es grande, simplemente afile el. plano del borde y luego recórtelo con una piedra de afilar. Si hay un espacio si es demasiado grande, primero puede usar soldadura con gas oxígeno-acetileno para calentarlo y luego forjarlo localmente. Para perforar moldes, el borde del molde cóncavo. Se debe golpear para garantizar el tamaño del punzón. Para los moldes ciegos, se debe golpear el punzón para garantizar que el tamaño del molde cóncavo sea seguro. Después de golpear para extender el tamaño de manera uniforme, puede dejar de golpear, pero continúe calentando durante unos minutos para eliminar la tensión interna. Después de enfriar, use el método de reparación con lima de impresión para reajustar el espacio y use enfriamiento de la superficie con llama.

(3) Rectificado de los moldes convexos y cóncavos con espacios desiguales.

Además del desgaste natural, existen las dos situaciones siguientes:

1) El. El pasador cilíndrico se afloja y pierde su capacidad de posicionamiento, lo que provoca que los moldes convexos y cóncavos queden descentrados y generen espacios desiguales. Los bordes cortantes de los moldes convexos y cóncavos deben alinearse y restaurarse uniformemente, luego apretarse con tornillos, los orificios originales de los pasadores deben escariarse entre 0,1 y 0,2 mm y luego usarse como pasadores cilíndricos no estándar.

2) El dispositivo guía está desgastado, la precisión se reduce y no puede desempeñar un papel de guía, lo que hace que las matrices convexas y cóncavas estén relativamente desplazadas. La superficie del poste guía debe cromarse y luego rectificarse y combinarse con el casquillo guía hasta que se restablezca el espacio de ajuste original y el nivel de precisión.

(4) Reemplace los pequeños punzones y punzones de corte. ;