Equipos mecánicos de maquinaria de cigarrillos.
Existen muchos tipos de humidificadores de cámara continua para el despalillado de cajetillas de cigarrillos. Durante el movimiento en la cámara de rehumidificación, el paquete de tabaco se humidifica paso a paso y las hojas de tabaco se pelan y se agitan paso a paso junto con la humidificación.
Nuestro país fabrica humidificadores de vacío desde mediados de la década de 1960, utilizando bombas de vacío con circulación de agua como fuente de vacío, y el grado de vacío es generalmente de alrededor de 13330 Pa. La combinación de bomba de chorro de vapor y bomba de vacío se utilizó en la década de 1970 y el grado de vacío era inferior a 6700 Pa. Se utiliza principalmente para secar la humedad del tabaco cortado y los tallos de tabaco para cumplir con los requisitos (llamado secador de tabaco en este momento. También se puede usar para secar hojas de tabaco, tallos de tabaco, tabaco en polvo, etc.). El cuerpo principal del secador de seda es un cilindro giratorio inclinado y el medio de transferencia de calor suele ser vapor (o agua sobrecalentada) y aire caliente. Hay tubos de escape de vapor distribuidos en la pared interior de la secadora triturada calentada por vapor, y la superficie del tubo de escape está en contacto directo con el tabaco cortado para la transferencia de calor. La pared interior del cilindro está equipada con una placa perfiladora. La placa perfiladora simple se compone de un haz de tubos y se introduce vapor en su interior para aumentar el área de calentamiento. La mayoría de los secadores de seda están equipados con un sistema de aire caliente. El uso de aire caliente como fuente de calor auxiliar y método de ajuste principal puede mejorar significativamente la sensibilidad de ajuste del secador de seda. Hay dos formas de enviar aire caliente: aguas abajo y contracorriente. El primero puede obtener una humedad del tabaco más uniforme y el segundo puede reducir el corte del tabaco.
El dispositivo de enfriamiento del tabaco cortado se instala detrás del secador de corte. El dispositivo de enfriamiento puede ser de tipo tambor, tipo transportador vibratorio, tipo lecho fluidizado, etc. , también puede enfriarse mediante transmisión eólica. Se compone de varios estudios conectados con cinturones de malla como soporte. El estudio generalmente consta de tres etapas: secado, enfriamiento y rehumedecimiento. El material se seca primero hasta un contenido de humedad más bajo en la sección de secado y luego se humedece hasta el contenido de humedad requerido después del enfriamiento. Como medio de trabajo, el aire circula en la máquina por etapas. Los secadores de cinta de malla se utilizan principalmente para volver a tostar hojas y tallos de tabaco (ver volver a tostar hojas de tabaco) y para curar tabaco burley después de agregar materiales.
Cuando el secador de cinta de malla se utiliza para hojas de tabaco recurrentes, se denomina secador de seda. La temperatura en la sección de secado es de 70 ~ 120 ℃, el contenido de humedad de las hojas en la sección de enfriamiento es de 8 ~ 10, la temperatura en la sección de rehumedecimiento es de 50 ~ 60 ℃ y el contenido de humedad final de las hojas es de aproximadamente 12 . Cuando se utiliza para hornear tabaco burley, se le llama tostador de tabaco burley. La temperatura en la sección de secado es de 70 ~ 150 ℃, la humedad en la sección de enfriamiento es de 6 ~ 8 y el contenido de humedad final de las hojas es de aproximadamente 18. Cuando se usa para secar tallos de tabaco, se llama máquina tostadora de tallos. Se puede usar sin una sección de recuperación de humedad. La temperatura de horneado es de aproximadamente 120 °C y el contenido de humedad de los tallos de tabaco horneado es de 11 a 14.
La estructura de la máquina de rehorneado utilizada para el rehorneado de varillas colgantes es similar a la secadora de cinta de malla, y el transportador es la cadena que transporta las varillas de tabaco. La temperatura de rehorneado es generalmente inferior a 100 ℃. Los equipos para separar las hojas de tabaco de los tallos de tabaco se pueden dividir en dos tipos: horizontales y verticales. La trilladora consta de dos partes principales: el tambor de trilla y el separador de aire. El tambor de trilla es un tambor giratorio con clavos montados en una superficie cilíndrica y un marco que rodea el tambor. Las hojas de tabaco se arrancan de los tallos por la acción de los clavos y del marco. El separador de aire utiliza las diferentes velocidades de flotación de las cuchillas y los tallos del tabaco en el aire para separar la mezcla trillada en dos partes: cuchillas y tallos del tabaco.
Los tallos del tabaco con las hojas restantes se envían al siguiente tambor de trilla para su procesamiento.
Las trilladoras horizontales generalmente se componen de 3 a 4 tambores de trilla conectados en serie, y cada tambor de trilla está equipado con 1 a 3 separadores de aire. La calidad de las hojas trilladas es mejor y las hojas de tabaco están menos rotas. La trilladora vertical concentra los tambores de trilla de varias etapas en el mismo eje vertical en una disposición escalonada. El espacio entre la varilla del marco y la carcasa se utiliza como un ramal de aire para integrar la estructura de varias etapas en una sola. La trilladora vertical tiene un equipamiento sencillo, ocupa menos espacio y tiene un bajo consumo de energía.
Para las hojas de tabaco atadas, existe una máquina de liberación antes de romper las hojas. Cuando es necesario afilar el cuchillo, hay una máquina afiladora de cuchillos. Máquinas para cortar hojas, hojas, tallos, etc. de tabaco. Conviértete en tabaco. La máquina cortadora de alambre que apareció en 1853 tiene las funciones de compactación, avance intermitente y corte. Dado que el cortador se mueve verticalmente hacia adelante y hacia atrás, la carrera inferior es la carrera de corte y la carrera superior es la carrera de ralentí, por eso también se la llama máquina cortadora de alambre superior e inferior, que ahora se ha eliminado. Las cortadoras rotativas aparecieron en la década de 1930 y las cortadoras de rodillos aparecieron en la década de 1950. Sus * * * características son las siguientes: ① Movimiento circular de la cuchilla. Hay varias hojas alrededor del cabezal de corte, con dispositivos automáticos de alimentación y afilado de cuchillas, que pueden funcionar de forma continua durante mucho tiempo. El eje del cabezal de corte de una cortadora giratoria es perpendicular al plano de la puerta de cuchilla, mientras que el de una cortadora de rodillos es paralelo al plano de la puerta de cuchilla. ② Las hojas de tabaco se compactan y alimentan mediante una estructura de disposición en cadena y un mecanismo automático de extensión de hojas para satisfacer las necesidades de la producción continua. Las cortadoras de rodillos son el equipo más utilizado.
La capacidad de procesamiento de la herramienta está relacionada con los siguientes parámetros: ① El área de la sección transversal de la puerta de la cuchilla; ② El número de cuchillas de corte por minuto; ③ El ancho de corte. La máquina cortadora de laminación puede cortar hasta 4000 veces por minuto y la capacidad de procesamiento puede alcanzar de 5 a 9 toneladas por hora. Una máquina especial que coloca filtros en las puntas de los cigarrillos. La estructura de la máquina ensambladora de puntas con filtro se basa en el principio de acoplamiento paralelo. Primero se conecta en un par y luego se corta en dos cigarrillos con filtro desde el medio.
La máquina cargadora de puntas con filtro incluye principalmente tres partes: cigarrillos, filtros, suministro de papel de regalo, frotamiento, corte y detección. La mayor parte de la acción se logra mediante una serie de tambores giratorios o ruedas ranuradas. Hay ranuras distribuidas uniformemente en el borde exterior del tambor, y en las ranuras se instalan varillas de filtro y cigarrillos. Hay pequeños orificios en la parte inferior de las ranuras, que están conectados al tubo de aire a través de la válvula de distribución. Cuando necesite fumar la varilla del filtro y el cigarrillo, conecte la tubería de presión negativa, y cuando necesite liberar la varilla del filtro y el cigarrillo, conecte la tubería de aire comprimido o la atmósfera.
Los cigarrillos de la máquina liadora de cigarrillos pasan a través del tubo de escape, de modo que cada dos cigarrillos quedan dispuestos de manera opuesta en la misma ranura, y la distancia entre los dos cigarrillos es suficiente para acomodar la sección de la varilla del filtro. Las varillas de filtro en la tolva de varillas de filtro se sacan una por una mediante la rueda ranurada y se cortan en segmentos en el tambor de corte de varillas de filtro. La longitud de cada segmento es equivalente a la longitud de dos filtros. Los segmentos de varilla de filtro caen secuencialmente entre cada par de cigarrillos en la chimenea de escape. El papel para boquillas pasa a través del rodillo de goma, es cortado por el cortador de papel y se encuentra con la varilla del filtro de cigarrillos. Los tres se enrollan y se forman sobre el rodillo amasador. Finalmente, se cortan dos cigarrillos con filtro en la rueda de corte del tambor y se sacan después de la inspección de fugas de aire. Generalmente consta de pretratamiento y laminado. ① La parte de pretratamiento hace que el material filtrante tenga una forma adecuada para enrollarse y su estructura varía según el material filtrante. Para materiales de acetato, es necesario cortar el cable y aplicar plastificante. Los métodos más comúnmente utilizados para la apertura de fibras son el método del rodillo y el método de la boquilla de aire. Los plastificantes se procesan principalmente mediante el método de disco centrífugo o el método de rodillo de cepillado. Para materiales de papel, el núcleo de papel se dobla en la parte de preprocesamiento. Cuando el núcleo del papel se compone de varias capas de papel, también incluye decoupage. (2) La parte rodante consiste en enrollar el material filtrante formado en tiras y cortarlo en ramas. Su estructura es básicamente la misma que la de la parte rodante de la máquina para liar cigarrillos, pero la estructura del bong y la parte pegada pueden ser diferentes. Esto se debe a que la resiliencia del material filtrante durante el moldeo es relativamente grande, lo que requiere una superposición rápida y firme. Las máquinas formadoras de varillas de filtro de alta velocidad utilizan principalmente adhesivo termofusible como adhesivo, y la unión se acelera mediante el enfriamiento después de superponerlas y darles forma.
Existen aproximadamente dos tipos de varillas de filtro compuestas (filtros), una es una combinación de varillas de filtro y varillas de filtro; el otro es un material compuesto de adsorción de partículas para varillas de filtro y las estructuras de las máquinas de moldeo. también son diferentes. Incluyendo bolsas pequeñas, bolsas largas, diversos embalajes de papel transparente y máquinas estuchadoras.
En 1899 comenzaron a aparecer máquinas que cargaban cigarrillos en cajas de cigarrillos vacías. En 1900, había una máquina que podía realizar las operaciones de fabricación de cajas y empaquetado de cigarrillos al mismo tiempo. La máquina envasadora de papel transparente se inventó alrededor de 1924. A mediados de los años 30 ya existían vuelos chárter. Las máquinas envasadoras no se utilizaron hasta principios de los años cincuenta.
El embalaje pequeño más común es el embalaje flexible. La estructura de la máquina envasadora incluye principalmente dos partes: disposición de los cigarrillos y envasado.
Los cigarrillos se almacenan en el almacén de cigarrillos y primero deben inventariarse. En la parte de empaque se deben completar acciones como cargar cigarrillos, papel de regalo, papel de marca para envolver y etiquetado. Según las características de la acción de envasado, las máquinas de envasado flexible se pueden dividir aproximadamente en dos tipos: ① Tipo de envasado vertical, que empuja los grupos de cigarrillos contados y dispuestos hacia adelante a lo largo de su dirección axial, y la mayoría de ellos se envuelven directamente con papel de revestimiento y Papel de marca, la forma del paquete después del embalaje se llama embalaje vertical, y las cajas de cigarrillos finalmente se forman en ambos lados del paquete. (2) Tipo de envoltura horizontal, el grupo de cigarrillos se mueve en dirección radial y adopta una estructura giratoria. Durante el proceso de empuje, se envuelve el papel de revestimiento y la cubierta exterior del molde de caja hueca de paredes delgadas se utiliza como molde para doblarlo en una caja de cigarrillos vacía. Cuando el grupo de cigarrillos envuelto con papel se saca del molde de la caja, se coloca en una caja de cigarrillos. El paquete pequeño envuelto se llama paquete horizontal y finalmente se forma la caja de cigarrillos en la parte inferior del paquete pequeño. Desde la década de 1980, los sistemas informáticos de detección automática, ajuste automático y autodiagnóstico han seguido desarrollándose y se están convirtiendo en una parte importante de la nueva generación de maquinaria de envasado. La velocidad máxima de la máquina envasadora de paquetes pequeños es de 350 ~ 400 paquetes/minuto. También se está desarrollando la producción en línea, como por ejemplo la conexión del almacenamiento de cigarrillos a las máquinas para liar cigarrillos o unidades combinadas desde máquinas empaquetadoras de paquetes pequeños hasta máquinas empaquetadoras de barras.