Principio de serigrafía del cilindro portaplanchas

La tecnología de serigrafía rotativa se utiliza cada vez más en los mercados de impresión de etiquetas y envases, que requieren alta calidad y buenos efectos visuales. Utilizando la tecnología de serigrafía con rodillos podemos conseguir efectos y otras características adicionales que no se pueden conseguir con otros métodos. Tomando como ejemplo la máquina de serigrafía rotativa STORK, presentaremos el proceso y el equipo de serigrafía rotativa.

El sistema de serigrafía con rodillo consta de múltiples unidades de impresión independientes de un solo color, que son adecuadas para imprimir en varios anchos y permiten un control inteligente integrado de la línea de producción sincrónica. En el sistema de serigrafía cilíndrica Stoke se utiliza la tecnología de serigrafía patentada RotaMesh, que es un material no tejido fabricado 100% con electroformado de níquel. La estructura hexagonal única logra una excelente estabilidad y permite que la pantalla se expanda y contraiga libremente al imprimir en rollos de papel de diferentes anchos.

La malla RotaMesh tiene las siguientes características:

①Material 100% níquel metálico

②Tela no tejida;

③Fabricación por electroformado;

④La estructura hexagonal garantiza la máxima estabilidad;

⑤Las costuras de la pantalla son extremadamente suaves y perfectas;

⑥La superficie cilíndrica lisa puede reducir el desgaste de la placa;

⑦La malla cónica tiene un rendimiento ideal para el paso de tinta.

Además, la malla RotaMesh tiene alta estandarización y estabilidad; larga vida útil, reutilizable, adecuada para serigrafía de alta velocidad y alta precisión de calibración.

Sistema de fabricación de placas Stoke (RSI)

El sistema de criba de rodillos Stoke puede proporcionar un sistema de fabricación de placas simple. Especialmente cuando se requiere producción de tiradas cortas o impresión temporal, el sistema tiene una calidad de fabricación de planchas completa e independiente y una gran flexibilidad. Como el sistema se instala en interiores, su coste total puede incluso reducirse al de los formatos de impresión existentes.

El proceso de elaboración de la placa de la malla circular es el siguiente:

1. Los anillos de los extremos izquierdo y derecho de la criba cilíndrica soldada están unidos al tambor de la criba con adhesivo.

2. Antes de aplicar el adhesivo fotosensible, desengrasar la pantalla.

3. Cubra una capa de emulsión a base de agua STORK sobre la superficie de la pantalla del rodillo. El recubrimiento debe ser uniforme, plano y liso.

4. Seque el tambor de la malla descremada recubierto con adhesivo fotosensible en una secadora.

5. La pantalla recubierta con emulsión fotosensible se combina estrechamente con la película gráfica y luego se expone en la máquina de exposición.

6. Lave la emulsión fotosensible no expuesta en el área gráfica con agua.

7. Verifique la calidad de la pantalla antes de imprimir.

8. Retirar la película.

Gracias a la emulsión única utilizada en el proceso RotaMesh, la película de la pantalla se puede quitar fácilmente con una solución decapante especial y se puede volver a recubrir. Esto aporta mucha comodidad a la impresión de tipos móviles en lotes pequeños.